一种极板分拣输送装置的制作方法

本发明是一种极板分拣输送装置，属于分拣输送装置领域。

背景技术：

分拣输送装置一般是指物品进行输送分类的器具。化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的"集电体"组成，一般为片状多孔体，称为极板。

现有技术公开了申请号201520456988.2，一种竹笋分拣输送装置，属于食品加工技术领域。其包括机体，所述的机体中上下设置分拣输送带和废料输送带，所述的分拣输送带中部对称设置两条分料导条，所述的分拣输送带两侧固定设置分拣台，所述的分拣台中设置一组废料投料口，所述的废料投料口连接废料投料通道，所述的废料投料通道下端连接废料输送带。上述的一种竹笋分拣输送装置，结构简单，设计合理，竹笋从上料输送带上料进入分拣输送带，竹笋在分拣输送带输送过程中被分料导条分料至两侧分拣台处，工作人员在两侧分拣台中对竹笋进行分拣，将废料投入废料投料口，经废料输送带输出，分拣完毕的竹笋从分拣输送带输出。使用该装置进行分拣，实现了流水化作业，提高了工作效率。但现有技术进行极板分拣输送时，无法实现自动化测量和筛选判断，无法提高效率同时降低人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种极板分拣输送装置，其结构包括活动架、机座、筛选器、输送架、控制机、分拣系统，所述活动架分别与机座、输送架活动连接，所述活动架分别与机座、输送架间隙配合，所述输送架安装在机座上，所述机座与控制机平行，所述控制机连接于机座侧面，所述筛选器连接于机座上方，所述分拣系统连接于控制机内部，所述活动架设有推杆、活动井架、移动滑板，所述井架活动连接于推杆底部，所述活动井架与移动滑板啮合，所述筛选器设有尺架、量板、筛选器，所述筛选器贯穿量板，所述推杆、活动井架与输送架活动连接，所移动滑板与机座活动连接，所述尺架连接于机座上方，所述量板、筛选器分别设于机座上方，所述分拣系统设有识别模块、分析模块、判断模块，所述识别模块与分析模块相连接，所述分析模块与判断模块相连接，所述分析模块、判断模块连接于控制机内部。

进一步地，所述推杆设有轴孔，所述井架通过轴孔活动连接于推杆底部。

进一步地，所述尺架由架杆和a字尺架组成，所述架杆与a字尺架固定连接。

进一步地，所述机座设有槽条，所述活动架与机座通过槽条活动连接。

进一步地，所述机座连接由紧急钮。

进一步地，所述机座设有储物槽。

进一步地，所述活动架对物件进行推动。

进一步地，所述筛选器进行尺寸测量并实现智能筛选。

本发明的有益效果是分拣系统连接于控制机内部，进行极板分拣输送时，实现了自动化测量和筛选判断，有效提高了效率同时降低人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种极板分拣输送装置的结构示意图。

图2为本发明分拣系统的结构示意图。

图3为本发明轴孔的结构示意图。

图4为本发明槽条的结构示意图。

图中：活动架-1、机座-2、筛选器-3、输送架-4、控制机-5、分拣系统-6、推杆-10、活动井架-11、移动滑板-12、尺架-30、量板-31、筛选器-32、识别模块-60、分析模块-61、判断模块-62、轴孔-100、架杆-300、a字尺架-301、槽条-20、紧急钮-22、储物槽-21。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种极板分拣输送装置技术方案：结构包括活动架1、机座2、筛选器3、输送架4、控制机5、分拣系统6，所述活动架1分别与机座2、输送架4活动连接，所述活动架1分别与机座2、输送架4间隙配合，所述输送架4安装在机座2上，所述机座2与控制机5平行，所述控制机5连接于机座2侧面，所述筛选器3连接于机座2上方，所述分拣系统6连接于控制机5内部，所述活动架1设有推杆10、活动井架11、移动滑板12，所述井架11活动连接于推杆10底部，所述活动井架11与移动滑板12啮合，所述筛选器3设有尺架30、量板31、筛选器32，所述筛选器32贯穿量板31，所述推杆10、活动井架11与输送架4活动连接，所移动滑板12与机座2活动连接，所述尺架30连接于机座2上方，所述量板31、筛选器32分别设于机座2上方，所述分拣系统6设有识别模块60、分析模块61、判断模块62，所述识别模块60与分析模块61相连接，所述分析模块61与判断模块62相连接，所述分析模块61、判断模块62连接于控制机5内部，所述推杆10设有轴孔100，所述井架11通过轴孔100活动连接于推杆10底部，所述尺架30由架杆300和a字尺架301组成，所述架杆300与a字尺架301固定连接，所述机座2设有槽条20，所述活动架1与机座2通过槽条20活动连接，所述机座2连接由紧急钮22，所述机座2设有储物槽21，所述活动架1对物件进行推动，所述筛选器3进行尺寸测量并实现智能筛选。

本专利所说的分拣系统6是一种能够智能实现识别、分析、判断从而对物件进行分类挑选的组成结构。

当其他用户想要使用本发明的时候，就可以通过其产品的活动架1对物件进行推动；筛选器3进行尺寸测量并实现智能筛选，尺架30进行尺寸测量，筛选器32实现推动；输送架4实现输送；控制机5进行设置操控。如工厂进行极板分拣，配合专门设备将极板输送至输送架4上，活动架1配合推动，筛选器3进行测量筛选，实现分拣。进行极板分拣输送时，实现了自动化测量和筛选判断，有效提高了效率同时降低人工成本。

本发明的活动架1、机座2、筛选器3、输送架4、控制机5、分拣系统6、推杆10、活动井架11、移动滑板12、尺架30、量板31、筛选器32、识别模块60、分析模块61、判断模块62、轴孔100、架杆300、a字尺架301、槽条20、紧急钮22、储物槽21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术进行极板分拣输送时，无法实现自动化测量和筛选判断，无法提高效率同时降低人工成本，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到进行极板分拣输送时，实现了自动化测量和筛选判断，有效提高了效率同时降低人工成本，具体如下所述：

所述推杆10、活动井架11与输送架4活动连接，所移动滑板12与机座2活动连接，所述尺架30连接于机座2上方，所述量板31、筛选器32分别设于机座2上方，所述分拣系统6设有识别模块60、分析模块61、判断模块62，所述识别模块60与分析模块61相连接，所述分析模块61与判断模块62相连接，所述分析模块61、判断模块62连接于控制机5内部。

甲公司采用活动架1分别与机座2、输送架4间隙配合，活动架1采用移动与滑动设计，乙公司采用活动架1分别与机座2、输送架4间隙配合，活动架1采用移动设计。

甲公司组装时间为60min,设备寿命为15年，使用灵活；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用不灵活；

综上所述本发明活动架1分别与机座2、输送架4间隙配合，活动架1采用移动与滑动设计，进行极板分拣输送时，实现了自动化测量和筛选判断，有效提高了效率同时降低人工成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。