一种防损坏珍珠筛分装置的制作方法

本发明涉及一种珠宝加工设备，具体是一种防损坏珍珠筛分装置。

背景技术：

在珠宝加工行业，在对珍珠进行加工时，大小不同的珍珠需要进行筛选，现有技术一般采用普通的振动筛选机进行初步筛选，普通的振动筛选机只能进行一批一批的筛选，如果一次性的将珍珠倒入筛分机中，会由于流量过大，导致阻塞，但人工的分批投入，又会增加人力的消耗，并且在等待一批筛分的过程中，会造成不必要的人力浪费，这样的需要工人长时间在机器旁边管理的方式不够方便，并且一般采用振动的方式来分选珍珠的大小，在分选过程中珍珠之间的相互碰撞，容易造成损坏，并且在珍珠流动过程中，如果流速过大，会造成珍珠与机器内部元件的碰撞，也会造成损坏，所以需要解决这些问题，提供一种高保护型的筛分装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种珠宝加工领域的防损坏珍珠筛分装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种防损坏珍珠筛分装置，包括进料箱体；所述进料箱体内部水平设置转筒，处于前后走向位置且转筒的后端通过穿过进料箱体后侧板的筒轴连接着外侧电机；所述进料箱体的前侧设置有第一箱门；所述转筒的前端面设置有筒盖；所述转筒上左右三端的侧壁设置有开口且开口布置在转筒的轴线方向上；所述每个开口外侧的两侧边沿筒壁上固接有导板且两侧导板形成张角；所述进料箱体底部的右端固接有斜导管且斜导管的下端向右倾斜，与进料箱体相连通；所述进料箱体右下角固接有筛分箱体且筛分箱体与斜导管相连通，并且筛分箱体的底板与斜导管处于同一水平高度；所述筛分箱体底板左侧均匀布置有筛分孔；所述筛分箱体顶板的中间位置竖直固接有转轴且转轴穿过筛分箱体的顶板连接着外侧的电机；所述转轴的下端头水平固接着刮板的一端且刮板贴近筛分箱体的底板；所述转轴右侧的筛分箱体的底板处固接有第一斜板且第一斜板的右端向下倾斜；所述筛分箱体底板的下侧固接有第二斜板且第二斜板处于筛分箱体底板的正下方，平行于第一斜板；所述筛分箱体的右端固接有接料箱体且接料箱体分为上下两个箱体，两个箱体的左侧为开口，对接着第一斜板和第二斜板；所述接料箱体左侧上下两个开口处与第一斜板和第二斜板对接处水平连接有缓冲板且缓冲板通过回弹铰链连接着接料箱体的内侧壁；所述接料箱体上下箱体的右侧设置有第二箱门；所述进料箱体下端面的左侧前后两端竖直固接有支撑脚。

作为本发明进一步的改进方案：所述筒盖通过螺纹连接着转筒。

作为本发明再进一步的改进方案：所述筒盖上下两端固接有手柄。

作为本发明再进一步的改进方案：所述斜导管进口处的进料箱体的底面向下凹。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二斜板上端斜面连接有棉垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的转筒用于装待筛分的珍珠；第一箱门用于打开进料箱体；筒盖用于打开转筒，便于将珍珠放置在里面；筒盖通过螺纹连接着转筒，螺纹连接便于筒盖的拆装；手柄便于操作者转动筒盖，进行拆装；当转筒转动时，每当一个开口靠近下端时，便于使得一部分珍珠流出，避免一次的珍珠流量过大造成阻塞，同时减少了珍珠的碰撞；导板便于引导珍珠流出，避免珍珠直接掉落到进料箱体的底部；斜导管用于引导珍珠流动；斜导管进口处的进料箱体的底面向下凹，便于珍珠自动流向斜导管的进口；筛分孔使得小于孔径的珍珠通过，达到筛分效果；刮板随着转轴的转动将卡在筛分孔处的珍珠刮至筛分箱体的右侧，避免妨碍下批珍珠的筛分；第一斜板用于引导刮分来的珍珠；第二斜板用于引导通过筛分孔的珍珠；棉垫用于防止珍珠直接掉落至第二斜板时造成损坏；接料箱体用于接住筛分开的珍珠，使得珍珠分放；回弹铰链使得缓冲板保持在水平位置，当缓冲板上的珍珠重量累积到固定量时，缓冲板在重力的作用下右端向下转动，从而使得珍珠顺着缓冲板滑至接料箱体内，避免直接掉落造成损坏；第二箱门便于打开接料箱体，取出筛分好的珍珠；支撑脚使得整个机体左右平衡，保持平稳。

附图说明

图1为防损坏珍珠筛分装置的结构示意图。

图2为防损坏珍珠筛分装置中进料箱体的结构示意图。

图3为防损坏珍珠筛分装置中筛分孔的结构示意图。

图中：1-进料箱体、2-转筒、3-开口、4-导板、5-支撑脚、6-斜导管、7-筛分箱体、8-刮板、9-转轴、10-筛分孔、11-第二斜板、12-棉垫、13-接料箱体、14-缓冲板、15-第二箱门、16-第一斜板、17-回弹铰链、18-第一箱门、19-手柄、20-筒盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种防损坏珍珠筛分装置，包括进料箱体1；所述进料箱体1内部水平设置转筒2，处于前后走向位置且转筒2的后端通过穿过进料箱体1后侧板的筒轴连接着外侧电机，转筒2用于装待筛分的珍珠；所述进料箱体1的前侧设置有第一箱门18，第一箱门18用于打开进料箱体1；所述转筒2的前端面设置有筒盖20，筒盖20用于打开转筒2，便于将珍珠放置在里面；所述筒盖20通过螺纹连接着转筒2，螺纹连接便于筒盖20的拆装；所述筒盖20上下两端固接有手柄19，手柄19便于操作者转动筒盖20，进行拆装；所述转筒2上左右三端的侧壁设置有开口3且开口3布置在转筒2的轴线方向上，当转筒2转动时，每当一个开口3靠近下端时，便于使得一部分珍珠流出，避免一次的珍珠流量过大造成阻塞，同时减少了珍珠的碰撞；所述每个开口3外侧的两侧边沿筒壁上固接有导板4且两侧导板4形成张角，导板4便于引导珍珠流出，避免珍珠直接掉落到进料箱体1的底部；所述进料箱体1底部的右端固接有斜导管6且斜导管6的下端向右倾斜，与进料箱体1相连通，斜导管6用于引导珍珠流动；所述斜导管6进口处的进料箱体1的底面向下凹，便于珍珠自动流向斜导管6的进口；所述进料箱体1右下角固接有筛分箱体7且筛分箱体7与斜导管6相连通，并且筛分箱体7的底板与斜导管6处于同一水平高度；所述筛分箱体7底板左侧均匀布置有筛分孔10，筛分孔10使得小于孔径的珍珠通过，达到筛分效果；所述筛分箱体7顶板的中间位置竖直固接有转轴9且转轴9穿过筛分箱体7的顶板连接着外侧的电机；所述转轴9的下端头水平固接着刮板8的一端且刮板8贴近筛分箱体7的底板，刮板8随着转轴9的转动将卡在筛分孔10处的珍珠刮至筛分箱体7的右侧，避免妨碍下批珍珠的筛分；所述转轴9右侧的筛分箱体7的底板处固接有第一斜板16且第一斜板16的右端向下倾斜，第一斜板16用于引导刮分来的珍珠；所述筛分箱体7底板的下侧固接有第二斜板11且第二斜板11处于筛分箱体7底板的正下方，平行于第一斜板16，第二斜板11用于引导通过筛分孔10的珍珠；所述第二斜板11上端斜面连接有棉垫12，棉垫12用于防止珍珠直接掉落至第二斜板11时造成损坏；所述筛分箱体7的右端固接有接料箱体13且接料箱体13分为上下两个箱体，两个箱体的左侧为开口，对接着第一斜板16和第二斜板11，接料箱体13用于接住筛分开的珍珠，使得珍珠分放；所述接料箱体13左侧上下两个开口处与第一斜板16和第二斜板11对接处水平连接有缓冲板14且缓冲板14通过回弹铰链17连接着接料箱体13的内侧壁，回弹铰链17使得缓冲板14保持在水平位置，当缓冲板14上的珍珠重量累积到固定量时，缓冲板14在重力的作用下右端向下转动，从而使得珍珠顺着缓冲板14滑至接料箱体13内，避免直接掉落造成损坏；所述接料箱体13上下箱体的右侧设置有第二箱门15，第二箱门15便于打开接料箱体13，取出筛分好的珍珠；所述进料箱体1下端面的左侧前后两端竖直固接有支撑脚5，支撑脚5使得整个机体左右平衡，保持平稳。

具体使用方式：使用时，首先打开进料箱体1前侧的第一箱门18，然后再将内部的转筒2前侧的筒盖20转动打开，将需要筛分的珍珠放置在转筒2内，然后盖上筒盖20和第一箱门18，启动转筒2的电机，转筒2进行转动时，每当一个开口3靠近下端，使得一部分珍珠流出，避免一次的珍珠流量过大造成阻塞，同时减少了珍珠的碰撞，落下的珍珠流向斜导管6内，顺着斜导管6流入筛分箱体7内，在通过筛分箱体7左侧布满筛分孔10的底板时，小于筛分孔10孔径的珍珠穿过底板，落在下侧的第二斜板11上，而卡在筛分孔10处的珍珠由贴合着筛分箱体7底板的刮板8随着转轴9的转动，将其刮至筛分箱体7的右侧，避免妨碍下批珍珠的筛分，使得大于筛分孔10的珍珠顺着筛分箱体7底板右侧的第一斜板16滑动，第一斜板16和第二斜板11上的珍珠滑入对接的分为上下两层的接料箱体13内，停在接料箱体13上下对接口处的缓冲板14上，由于缓冲板14通过回弹铰链17连接着接料箱体13的内侧壁，当缓冲板14上的珍珠重量累积到固定量时，缓冲板14在重力的作用下右端向下转动，从而使得珍珠顺着缓冲板14滑至接料箱体13内，避免直接掉落造成损坏，然后通过接料箱体13右侧的第二箱门15打开接料箱体13，取出筛分好的珍珠。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。