一种澄清型管式离心机的制作方法

本发明涉及离心机技术领域，具体是一种澄清型管式离心机。

背景技术：

管式离心机是属于高速运转的沉降式离心机，该机型结构简单，运转可靠，在沉降离心机中，这种分离机的分离因素最高，分离效果最好，适用于处理固体颗粒直径0.1～100μm，固液两相密度差大于10kg/m3，固相颗粒细，固液两相密度差较小的固液分离。

现有的管式离心机虽然分离效果较好，但对于分离后的固体残渣难以清理，操作人员需要在每次分离完成后将转鼓拆下清理，这种清理方式，不仅效率低下，而且容易损伤转鼓，操作起来十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种澄清型管式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种澄清型管式离心机，包括底座、机架、电机、外壳和转鼓；所述机架固定安装在所述底座上，机架的上侧设置有顶板；所述外壳固定安装在机架的右侧，外壳为中空结构，且外壳的上部设置有储液腔，储液腔的右侧连通有出液管；所述转鼓设置在外壳的内部，转鼓为中空结构，且转鼓与所述储液腔相连通；所述转鼓的底部设置固定连接有第二转轴，所述外壳的底板上设置有与所述第二转轴相配合的滑动轴承；所述转鼓的底部设置有圆台，圆台的左右两侧对称设置有两个出料口，所述转鼓底部的外侧对应于出料口还设置有储料仓，储料仓为圆环结构。

作为本发明进一步的方案：所述顶板为中空结构，且顶板的内部设置有传动装置，传动装置的左侧与电机的输出端转动连接，传动装置的右侧还转动连接有第一转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述电机通过电机座固定安装在机架的左上侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴的下端伸入外壳的内部并与转鼓的顶部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴为中空结构，且第二转轴的内部设置有进液管，进液管的上端伸入转鼓的内部，进液管的下端固定连接有三通管，三通管的右端设置有冲洗口，三通管的下端设置有进液口。

作为本发明再进一步的方案：所述转鼓的顶壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有刮盘，刮盘紧贴转鼓的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述刮盘的外侧设置有圆环状的刮板，刮板通过连接杆与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口上设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，无需将转鼓拆下即可对转鼓内部进行清理，而且清理效果优异，能够保持转鼓内部的清洁度，提高转鼓的使用寿命。

附图说明

图1为澄清型管式离心机的结构示意图。

图2为澄清型管式离心机中转鼓的结构示意图。

图3为澄清型管式离心机中刮盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-机架、3-驱动电机、4-传动装置、5-顶板、6-第一转轴、7-储液腔、8-出液管、9-开闭门、10-壳体、11-转鼓、12-滑动轴承、13-电动伸缩杆、14-刮盘、15-储料仓、16-出料口、17-进液管、18-圆台、19-第二转轴、20-冲洗口、21-进液口、22-刮板、23-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种澄清型管式离心机，包括底座1、机架2、电机3、外壳10和转鼓11；所述机架2固定安装在所述底座1上，机架2的上侧设置有顶板5，顶板5为中空结构，且顶板5的内部设置有传动装置4，所述电机3通过电机座固定安装在机架2的左上侧，电机3的输出端与所述传动装置4的左侧转动连接，所述传动装置4的右侧还转动连接有第一转轴6，电机3通过传动装置4带动第一转轴6转动；所述外壳10固定安装在机架2的右侧，外壳10为中空结构，且外壳10的上部设置有储液腔7，储液腔7的右侧连通有出液管8，出液管8上设置有出液阀，以便澄清液的排出；所述外壳10上还设置有开闭门9，以防转鼓11转动时误伤操作人员。所述转鼓11设置在外壳10的内部，转鼓11为中空结构，且转鼓11与所述储液腔7相连通，所述第一转轴6的下端伸入外壳10的内部并与转鼓11的顶部固定连接，第一转轴6带动转鼓11转动，从而对转鼓11内部的混合液进行固液分离；所述转鼓11的底部设置固定连接有第二转轴19，所述外壳10的底板上设置有与所述第二转轴19相配合的滑动轴承12；所述第二转轴19为中空结构，且第二转轴19的内部设置有进液管17，进液管17的上端伸入转鼓11的内部，进液管17的下端固定连接有三通管，三通管的右端设置有冲洗口20，冲洗口20上设置有开闭阀，以便对转鼓11的内部进行清洗，三通管的下端设置有进液口21，进液口21上设置有进液阀，以便加入待分离的混合液；所述转鼓11的顶壁固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有刮盘14，刮盘14紧贴转鼓11的内壁；所述刮盘14的外侧设置有圆环状的刮板22，刮板22通过连接杆23与电动伸缩杆13的伸缩端固定连接，刮盘14的初始状态位于转鼓11的上侧，离心机工作完成后，伸长电动伸缩杆13，带动刮盘14向下移动，刮盘14将转鼓11内壁上的固体残渣刮除并送至转鼓11的底部；所述转鼓11的底部设置有圆台18，圆台18的左右两侧对称设置有两个出料口16，所述转鼓11底部的外侧还设置有与出料口16相对应的储料仓15，所述储料仓15为圆环结构，固体残渣被刮盘14送至转鼓11的底部后会堆积在圆台18上，进而从圆台18两侧的出料口16落入储料仓15中，打开储料仓15即可对固体残渣进行清理，无需拆下转鼓11，储料仓15中的固体残渣清理完成后，从冲洗口20中通入清水，清水从进液管17进入转鼓11的内部，并对转鼓11的内部进行清洗，清洗后的废水从出料口16排入储料仓15中，所述出料口16上还设置有单向阀24，以防转鼓11转动过程中，混合液从出料口16漏出；所述机架2还连接有电源，电源电性连接驱动电机3、电动伸缩杆13和单向阀24。

本发明的工作原理是：所述澄清型管式离心机，打开进液阀，从进液口21中通入待分离的混合液，关闭进液阀，打开驱动电机3，驱动电机3带动第一转轴6转动，进而带动转鼓11转动。高速旋转的转鼓11使混合液加快固液分离的速度，固体残渣逐渐聚集在转鼓11的底部，液体聚集在转鼓11上侧和储液腔7的内部。分离完成后，打开出液阀，将液体抽出。待转鼓11内部的液体基本抽完后，关闭出液阀，打开单向阀24，伸长电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动刮盘14向下移动，刮盘14将转鼓11内壁上的固体残渣刮除并送至转鼓11的底部，固体残渣进而堆积在圆台18上，进而从圆台18两侧的出料口16落入储料仓15中，打开储料仓15即可对固体残渣进行清理，无需拆下转鼓11，储料仓15中的固体残渣清理完成后，从冲洗口20中通入清水，清水从进液管17进入转鼓11的内部，并对转鼓11的内部进行清洗，清洗后的废水从出料口16排入储料仓15中，从储料仓15排出清水即可，无需拆下转鼓11清洗。

本发明结构简单，无需将转鼓拆下即可对转鼓内部进行清理，而且清理效果优异，能够保持转鼓内部的清洁度，提高转鼓的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。