一种干木薯除铁装置的制作方法

本发明涉及木薯除杂设备领域，特别涉及一种干木薯除铁装置。

背景技术：

木薯因其内含高含量的淀粉而被广泛应用于生产酒精，在生产过程，一般先需要将木薯原料中含有的沙粒、铁等金属杂质给除掉，后进行粉碎、混料、发酵等处理。其中，在除杂过程，常用除铁器对木薯进行除杂处理，虽然除铁器除铁能力较好，但是，由于除铁器在木薯处理过程安装的位置关系，其能够除掉木薯中质量较轻的铁物质，对于质量较重的大块铁物质不能够很好的吸附除掉，因此，大块铁物质一般会随着木薯一同进入到后续工序中，这在一定程度上影响木薯的后续处理。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种干木薯除铁装置，该干木薯除铁装置能够吸附质量较重的大块铁物质，并将其排除，但整个排除过程不影响木薯的后续进程。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种干木薯除铁装置，包括框架和输送带组件，所述输送带组件安装在框架上；所述输送带组件包括输送带、两输送轴和输送驱动件，两输送轴间隔安装在所述框架上，并通过所述输送带连接，两输送轴之一与所述输送驱动件连接，并由所述输送驱动件驱动旋转；

所述输送带输送面上铺设有若干磁性装置，所述磁性装置沿输送带运行方向并排设置；所述磁性装置包括不导磁体、两导磁体、软磁体和条形磁铁；所述不导磁体为中空结构，两导磁体通过所述不导磁体连接，两者相向的侧面上分别开设有凹槽，两凹槽通过所述不导磁体连通，且两者与所述不导磁体共同形成密闭空间；所述凹槽所在侧面与输送带的输送面垂直设置；所述软磁体与输送带的输送面相对设置，其位于两导磁体外部并与两导磁体接触；所述条形磁铁放置在密闭空间内，其上连接有磁铁连接杆；所述磁铁连接杆垂直条形磁铁的长度方向设置，其一端连接所述条形磁铁，另一端穿设所述导磁体或者不导磁体并伸出磁性装置外侧，并在所述磁性装置外侧垂直设置有旋转柄；所述磁铁连接杆与导磁体或者不导磁体旋转连接,且在旋转连接处通过其上套设的扭转弹簧连接所述导磁体或者不导磁体；所述旋转柄位于输送带一侧，该侧垂直所述输送带运行方向但与输送面不垂直；在所述扭转弹簧自然状态下，所述旋转柄垂直软磁铁设置，所述条形磁铁的两极正对着两导磁体，所述磁性装置具有磁力；

所述旋转柄所在侧设置有转动驱动件；所述转动驱动件安装在框架上，并位于所述输送带下部，且从所述输送带组件输出端向输入端延伸；所述转动驱动件位于旋转柄一端，其在所述旋转柄运动至输送带下部时与旋转柄抵接，并促使所述旋转柄带动条形磁铁相对导磁体旋转；所述转动驱动件与旋转柄旋转中心的距离等于旋转柄旋转80-90°之后其端部与该旋转中心的距离。

进一步地，所述磁性装置铺满输送带的输送面。

进一步地，所述软磁体与输送带的输送面平行设置。

进一步地，所有磁性装置的形状大小均相同；每一磁铁连接杆距离所述输送带输送面的垂直距离均相同；每一旋转柄的形状大小均相同，所述旋转柄相对其所连接的磁铁连接杆对称设置。

进一步地，所述转动驱动件位于两输送轴之间。

进一步地，相邻两磁性装置的软磁铁通过弹性带相连。

进一步地，所述条形磁铁为永久磁铁；所述磁铁连接杆垂直穿设导磁体或者不导磁体。

进一步地，两导磁体相对不导磁体对称设置，所述凹槽开设在导磁体的中部，所述条形磁铁位于密闭空间的中部。

进一步地，每一排设置有两所述磁性装置，且该两所述磁性装置上的旋转柄分设在输送带相对两侧，所述输送带的该相对两侧上相应设置有所述转动驱动件。

进一步地，每排上的两所述磁性装置相对输送带运行方向上的中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所设计的干木薯除铁装置可除掉干木薯原料中混杂的铁块，降低干木薯原料中的含杂率。

2、本发明通过在输送带表面铺设磁性装置来使干木薯随输送带组件运送过程其内混杂的铁物质能够被吸附，并在输送带组件的输出端处不随木薯的输出而输出。其中，所使用的的磁性装置利用的是磁力表座原理设计的：条形磁铁用于提供磁力；两导磁体用于传递条形磁铁的磁力，并与软磁体共同形成磁力闭合，从而使得磁性装置具有磁性，以吸附铁物质；不导磁体用于隔绝两导磁体磁力的直接传递，促使磁力装置存在具有磁力和无磁力两种状态，从而使得木薯中的铁物质被吸附后又被释放以脱离磁性装置，进而实现了铁物质的排除。

3、本发明结构简单，使用方便，可除掉干木薯中混杂的铁物质，特别是大块的铁物质。

附图说明

图1是本发明一种干木薯除铁装置的内部结构图。

图2是图1a-a的结构示意图。

图3是图1中磁性装置具有磁力时的内部结构示意图。

图4是图1中磁性装置无磁力时的内部结构示意图。

图5是图1b-b的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：框架1、输送带组件2、输送带21、输送轴22、输送驱动件23、磁性装置3、不导磁体31、导磁体32、软磁体33、条形磁铁34、磁铁连接杆35、旋转柄36、弹性带4、转动驱动件5、刮板6、集铁箱7。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图4，在本发明的一种较佳实施方式中，一种干木薯除铁装置，包括一框架1和一输送带组件2，该输送带组件2安装在框架1上。输送带组件2包括一输送带21、两输送轴22和一输送驱动件23，两输送轴22间隔安装在框架1上，并通过输送带21连接，两输送轴22之一与输送驱动件23连接，并由输送驱动件23驱动旋转。输送带21输送面上铺设有若干磁性装置3，磁性装置3沿输送带21运行方向并排设置。磁性装置3包括一不导磁体31、两导磁体32、一软磁体33和一条形磁铁34。不导磁体31为中空结构，两导磁体32通过不导磁体31连接，两者相向的侧面上分别开设有凹槽，两凹槽通过不导磁体31连通，且两者与不导磁体31共同形成密闭空间；凹槽所在侧面与输送带21的输送面垂直设置；软磁体33与输送带21的输送面相对设置，其位于两导磁体32外部并与两导磁体32接触；条形磁铁34放置在密闭空间内，其上连接有一磁铁连接杆35。磁铁连接杆35垂直条形磁铁34的长度方向设置，其一端连接条形磁铁34，另一端穿设导磁体32或者不导磁体31并伸出磁性装置3外侧，并在磁性装置3外侧垂直设置有一旋转柄36；磁铁连接杆35与导磁体32或者不导磁体31旋转连接,且在旋转连接处通过其上套设的一扭转弹簧连接导磁体32或者不导磁体31；旋转柄36位于输送带21一侧，该侧垂直输送带21运行方向但与输送面不垂直；在扭转弹簧自然状态下，旋转柄36垂直软磁铁设置，条形磁铁34的两极正对着两导磁体32，磁性装置3具有磁力。旋转柄36所在侧设置有一转动驱动件5；转动驱动件5安装在框架1上，并位于输送带21下部，且从输送带组件2输出端向输入端延伸；转动驱动件5位于旋转柄36一端，其在旋转柄36运动至输送带21下部时与旋转柄36抵接，并促使旋转柄36带动条形磁铁34相对导磁体32旋转；转动驱动件5与旋转柄36旋转中心的距离等于旋转柄36旋转80-90°之后其端部与该旋转中心的距离，其中，该端部为旋转柄36靠近转动驱动件5一端的端部。

本发明通过在输送带21表面铺设磁性装置3来使木薯随输送带组件2运送过程其内混杂的铁物质能够被吸附，并在输送带组件2的输出端处不随木薯的输出而输出。其中，所使用的的磁性装置3利用的是磁力表座原理设计的；其中的条形磁铁34提供磁力，优选选用永久磁铁；两导磁体32用于传递条形磁铁34的磁力，并与软磁体33共同形成磁力闭合，从而使得磁性装置3具有磁性，以吸附铁物质；不导磁体31用于隔绝两导磁体32磁力的直接传递，促使磁力装置存在具有磁力和无磁力两种状态，从而使得木薯中的铁物质被吸附后又被释放以脱离磁性装置3，进而实现了铁物质的排除。

在本发明中，当磁性装置3运动至输送带21上表面时，磁性装置3具有磁力，当磁性装置3运动至输送带21下表面时，磁性装置3则不具有磁力，从而实现了铁物质的吸附与释放排除。其中，磁性装置3的磁性吸附状态的结构原理为：条形磁铁34的两极(n极和s极)分别正对着两导磁体32，条形磁铁34的中部对着不导磁体31，即条形磁铁34垂直凹槽所在的侧面设置，此时，条形磁铁34的磁力线从条形磁铁34n极-导磁体32-软磁体33-导磁体32-条形磁铁34s极传递，并形成磁力闭合，该磁性装置3有磁性，软磁体33表面可吸附铁物质；该磁性装置3无磁性的结构原理为：条形磁铁34的两极(n极和s极)正对着不导磁体31，条形磁铁34的中部对着两导磁体32，即，条形磁铁34平行凹槽所在的侧面设置，由于条形磁铁34的中部磁力较弱，其磁力无法传递至两导磁体32并使软磁体33磁化，此时的磁性装置3没有磁性，软磁体33表面无法吸附住铁物质，铁物质即从磁性装置3上掉落，从而实现了铁物质的释放排除。

从上可知，磁性装置3磁力的有无只需将条形磁铁34相对导磁体32旋转80-90°即可，优选旋转90°，因此，本发明通过在条形磁铁34上设置磁铁连接杆35来促使条形磁铁34相对导磁体32旋转，优选地，磁铁连接杆35垂直穿设导磁体32或者不导磁体31。而为了促使条形磁铁34在所述干木薯除铁装置运行过程随着输送带21的运行而自动旋转，本发明在磁铁连接杆35的一端设置了旋转柄36、在旋转柄36所在侧设置转动驱动件5及在磁铁连接杆35上套设扭转弹簧，旋转柄36能够在转动驱动件5的作用下旋转、在扭转弹簧的作用下复位，从而促使了所述干木薯除铁装置运行过程条形磁铁34相对导磁体32来回旋转。优选地，转动驱动件5位于两输送轴22之间。

进一步地，本发明的磁性装置3铺满输送带21的输送面，以更好的除掉干木薯中混杂的铁物质。软磁体33与输送带21的输送面平行设置，使得输送带21输送面上所有的磁性装置3的软磁体33连成一个平整的运载面；另外，为了保证相邻两磁性装置3的软磁铁输送面输送的连续，相邻两磁性装置3的软磁铁通过弹性带4相连，以防输送带21转弯处相邻两磁性装置3之间的软磁铁输送面存在间隙，从而确保铁物质或者木薯不会加在相邻两磁性装置3支架的缝隙中。导磁体32相对不导磁体31对称设置，凹槽开设在导磁体32的中部，条形磁铁34位于密闭空间的中部。

进一步地，所有磁性装置3的形状大小均相同；每一磁铁连接杆35距离输送带21输送面的垂直距离均相同；每一旋转柄36的形状大小均相同，旋转柄36相对其所连接的磁铁连接杆35对称设置。

进一步地，为了防止铁物质运动至输送带21下表面时不脱离软磁体33表面或者帮助铁物质脱离软磁体33表面，本发明在输送带21下方设置有一刮板6，刮板6位于转动驱动件5沿输送带21运送方向的长度范围内，且其顶部接触软磁体33；优选地，刮板6垂直软磁体33和输送带21的运行方向，其长度等于软磁体33沿输送带21宽度方向上的尺寸，以便于刮板6将软磁体33表面上的铁物质全部刮脱下来。

进一步地，所述干木薯除铁装置还包括一集铁箱7，该集铁箱7位于磁性装置3下方，并正对着输送带21下表面设置，且位于转动驱动件5沿输送带21运送方向的长度范围内，以将从软磁体33表面脱落下来的铁物质进行集中收集。优选地，框架1底部成漏斗型结构，集铁箱7位于框架1外部，并处于框架1底部较低处；集铁箱7与框架1之间为可拆卸式连接。

上述实施例中，输送带21输送面上的每排仅设置一磁性装置3，而在本发明的另一实施方式中，输送带21输送面上的每一排设置有两磁性装置3，且该两磁性装置3上的旋转柄36分设在输送带21相对两侧，输送带21的该相对两侧上相应设置有转动驱动件5，请参阅图5。优选地，每排上的两磁性装置3相对输送带21运行方向上的中心线对称设置。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。