一种油烟治理装置及安装有该装置的吸油烟机的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种油烟治理装置及安装有该装置的吸油烟机。

背景技术：

目前，为了避免油烟对环境造成污染，人们通常采用在烟道上安装专门的油烟净化装置来消除油烟污染物。现有的油烟净化装置有多种结构，有过滤膜式、水幕式和离心式等等。其中，过滤膜式净化装置虽然能够有效清除油烟，但因容易堵塞，必须经常更换，使用较为麻烦。水幕式净化装置通过水来清除油烟，不仅易造成二次污染，而且浪费大量的水，使用成本较高。离心式净化装置不仅工作时会产生较大的噪音，而且对油烟的清除率也相对比较低。

为了克服上述现有油烟净化装置的缺陷，人们提出了各种静电净化装置，如专利号为zl02257040.3(授权公告号为cn2586536y)所公开《油烟静电净化装置》，该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆，箱体为密闭结构，箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口；电极板包括正极板和负极板，正、负极板垂直设置在箱体内，并间隔适当距离相互平行交替排列；集油盆设置在电极板的下方；电源为电极板提供直流高压电。本装置工作时，在油气通道上形成静电场，在静电场的作用下，将进入静电场的微小油滴吸附到电极表面。虽然，该静电净化装置具有能耗小、噪音低、无二次污染等优点，但是，其采用简单的正负极板交错结构，正负极板之间没有相互错开，正负极板安装在同一支撑框上，当支撑框上累积油污后表面容易爬电，电流其中在表面放电，导致极板间的运动带电粒子减少，从而使正负极板之间容易导通，进而使静电净化装置失效。

此外，为了对吸油烟通道内的油烟进行净化，现有技术中已公开有在吸油烟通道内安装静电净化装置的吸油烟机，然而，现有的静电净化装置均安装在风机系统的后端，虽然也能对油烟进行有效净化，但由于位于风机系统的后端，油烟进入风机系统之前无法得到净化，从而起不到清洁叶轮的作用，无法达到保持烟机内部清洁和延长吸油烟机清洗保养时间的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、装配方便的油烟治理装置。

本发明所要解决的第二个技术问题时针对上述现有技术现状，提供一种能降低油烟排放、并实现叶轮长久免清洗的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该油烟治理装置，包括正极板、负极板和电极线框，所述正极板和负极板相互平行并间隔分布，正极板和负极板设于所述电极线框的内部，且正极板与电极线框上的电极丝相导通，其特征在于：还包括正极板固定板、负极板固定板和固定支架，所述正极板固定在正极板固定板上，所述负极板固定在负极板固定板上，所述正极板固定板和负极板固定板均固定在所述固定支架上。

优选地，所述正极板和负极板左右向依次间隔分布，所述正极板固定板有两块并设于所述装置的前后两侧，所述正极板的前后两侧分别固定在对应侧的正极板固定板上，所述负极板固定板有两块并设于所述装置的前后两侧，所述负极板的左右两侧分别固定在对应侧的负极板固定板上，所述正极板固定板位于同侧负极板固定板的下方，所述的固定支架有两个并分别位于所述装置的左右两侧，所述正极板固定板的左右两侧分别安装在对应侧的固定支架上，所述负极板固定板的左右两侧分别安装在对应侧的固定支架上。

为了更好地固定正极板和负极板，该油烟治理装置还包括有正极板固定架和负极板固定架，所述正极板固定架位于所述装置的顶部，所述正极板的顶部限位在所述正极板固定架上，所述负极板固定架位于所述装置的底部，所述负极板的底部固定在所述负极板固定架上。

进一步优选，在所述正极板固定架的两相对侧并沿着正极板的分布方向均依次成型有正极板定位槽，所述正极板的顶部嵌设并定位在所述的正极板定位槽内，相邻的正极板定位槽之间通过圆弧段过渡。另外，负极板固定架上也可以采用相同的结构，以对负极板进行更好地固定。

负极板与负极板固定板可以有多种连接结构，优选地，所述负极板上成型有水平分布的第一压筋，负极板的前后两侧边上成型有负极板压片，在所述负极板固定板的内侧面对应位置成型有与所述第一压筋相配合的第二压筋，在所述负极板固定板的对应位置上还开有供所述负极板压片插入的负极板定位孔。

负极板固定板与固定支架之间可以多种连接结构，优选地，所述负极板固定板的左右两侧各设有第一定位孔，所述固定支架的对应位置设有与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，螺钉穿过所述第一定位孔并连接在第二定位孔上，在所述负极板固定板的左右两侧还设有卡槽，在所述固定支架的对应位置上设有能卡入所述卡槽的卡块。

正极板与正极板固定板之间可以多种连接结构，优选地，所述正极板下部的前后两侧边上成型有正极板压片，在所述正极板固定板上部的对应位置还开有供所述正极板压片插入的正极板定位孔。

正极板固定板与固定支架之间可以多种连接结构，优选地，所述正极板固定板的左右两侧各设有第三定位孔，所述固定支架的对应位置设有与所述第三定位孔相配合的第四定位孔，螺钉穿过第三定位孔并连接在第四定位孔上，在正极板固定板的左右两侧还开有第五定位孔，在所述固定支架的对应位置上成型有与所述第五定位孔内的定位柱。

为了便于绕线，所述电极线框包括底框和自底框的两相对边框向上凸起的多个绕线柱，每一侧的绕线柱均间隔分布，且两侧的绕线柱相互错开。

为了绕线方便并避免产生电极丝断裂现象，在所述绕线柱上开有绕线槽，所述绕线槽水平分布，且绕线槽的两端呈弧形。

为了减轻电极线框的重量，在所述底框和绕线柱上均开有减轻孔。

为了使正极板固定板与电极线框相互限位，在具有绕线柱的两相对边框上向外侧凸设有定位销，所述正极板固定板设于电极线框的外侧，在正极板固定板下侧部的对应位置开有与所述定位销相插配的电极线框定位孔。

进一步优选，在所述正极板固定板的外侧安装有正极板盖板，所述正极板盖板与所述的正极板固定板、电极线框固定在一起。设置正极板盖板后，使正极板与机体绝缘。

为了将油引导流走，所述正极板盖板的底部成型有引流筋，正极板盖板外侧面的周围呈弧形面。

为了增加高压静电爬电距离，在所述正极板盖板的内侧面上成型有至少一条水平分布的凸筋，所述凸筋沿着正极板的排布方向设置。同时，该凸筋也能提高正极板盖板的结构强度。

为了对固定支架进行安装定位，所述固定支架底部的外侧成型有凹腔，在所述的凹腔内安装有吸铁石。

为了进一步固定正极板和负极板，优选地，在所述固定支架的顶部安装有正极板外侧定位架，最外侧的正极板的上边沿定位在对应侧的正极板外侧定位架上，在所述固定支架的底部安装有负极板外侧定位架，最外侧的负极板的下边沿定位在对应侧的负极板外侧定位架上。

进一步优选，所述的正极板和负极板均至少有三块。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为，该吸油烟机，包括机壳，所述机壳内设有吸油烟通道和风机系统，其特征在于：所述油烟治理装置安装在所述吸油烟通道内，并位于所述风机系统的前端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该油烟治理装置的正极板固定在正极板固定板上，负极板固定在负极板固定板上，正极板固定板和负极板固定板均固定在固定支架上，安装结构非常简单且装配非常方便，此外，将该油烟治理装置安装在风机系统的前端后，能降低油烟排放，油烟在进入风机系统之前可以得到有效净化，从而利于保持风机叶轮长久清洁，售后维护非常方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例去掉部分组件后的结构示意图；

图3为本发明实施例的负极板的结构示意图；

图4为本发明实施例的负极板固定板的结构示意图；

图5为图4中a部分的结构示意图；

图6为本发明实施例的固定支架的结构示意图；

图7为图6所示固定支架另一角度的结构示意图；

图8为本发明实施例的负极板固定架的结构示意图；

图9为图8中b部分的结构示意图；

图10为本发明实施例的正极板的结构示意图；

图11为本发明实施例的正极板固定板的结构示意图；

图12为图11中c部分的结构示意图；

图13为本发明实施例的电极线框的结构示意图；

图14为本发明实施例的正极板盖板的结构示意图；

图15为安装有本发明实施例的油烟治理装置的吸油烟机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图14所示，本实施例中的油烟治理装置100为静电净化装置，该静电净化装置整体呈方形，其具体包括有正极板1、负极板2、电极线框3、正极板固定板4、负极板固定板5、固定支架6、正极板固定架7和负极板固定架8等主要部件。

其中，正极板1和负极板2相互平行并间隔分布，正极板1和负极板2均至少有三块并左右向依次间隔分布。正极板1和负极板2设于电极线框3的内部，且正极板1与电极线框3上的电极丝30相导通。正极板固定板4有两块并设于装置的前后两侧，正极板1的前后两侧分别铆接固定在对应侧的正极板固定板4上，负极板固定板5有两块并设于装置的前后两侧，负极板2的左右两侧分别铆接固定在对应侧的负极板固定板5上，正极板固定板4位于同侧负极板固定板5的下方。固定支架6有两个并分别位于装置的左右两侧，固定支架由陶瓷材料制成，正极板固定板4的左右两侧分别安装在对应侧的固定支架6上，负极板固定板5的左右两侧分别安装在对应侧的固定支架6上。此外，为了对固定支架6进行安装定位，固定支架6底部的外侧成型有凹腔65，在凹腔65内安装有吸铁石15，装配前，先用吸铁石15对固定支架6进行固定。

正极板固定架7位于装置的顶部，正极板1的顶部限位在正极板固定架7上，负极板固定架8位于装置的底部，负极板2的底部固定在负极板固定架8上。为了对正极板1顶部进行定位，在正极板固定架7的两相对侧并沿着正极板1的分布方向均依次成型有正极板定位槽71，正极板1的顶部嵌设并定位在正极板定位槽71内，相邻的正极板定位槽71之间通过圆弧段72过渡。正极板定位槽71可以有多种结构，以对正极板1顶部进行左右方向和上下方向上的定位。负极板2的底部定位结构可以参考正极板1顶部的定位结构，在此不再展开描述。

本实施例中，负极板2与负极板固定板5的具体安装结构如下：负极板2上成型有水平分布的第一压筋21，负极板2的前后两侧边上成型有负极板压片22，在负极板固定板5的内侧面对应位置成型有与第一压筋21相配合的第二压筋51，在负极板固定板5的对应位置上开有负极板定位孔52，装配时，负极板压片22插入对应的负极板定位孔52内并铆接固定。

负极板固定板5与固定支架6的具体安装结构如下：负极板固定板5的左右两侧各设有第一定位孔53，固定支架6的对应位置设有与第一定位孔53相配合的第二定位孔61，螺钉9穿过第一定位孔53并连接在第二定位孔61上，在负极板固定板5的左右两侧还设有卡槽54，在固定支架6的对应位置上设有能卡入卡槽54的卡块62。

本实施例中，正极板1下部的前后两侧边上成型有正极板压片11，在正极板固定板4上部的对应位置开有正极板定位孔41，正极板压片11插入对应的正极板定位孔41内并铆接固定。正极板1上也成型有水平分布的正极板压筋12，且正极板压筋12位于正极板压片11的上方。另外，为了提高正极板固定板4的结构强度，在正极板固定板4上成型有水平分布的加强筋45，该加强筋位于正极板定位孔41之间。

正极板固定板4与固定支架6的具体安装结构如下：正极板固定板4的左右两侧各设有第三定位孔42，固定支架6的对应位置设有与第三定位孔42相配合的第四定位孔63，螺钉9穿过第三定位孔42并连接在第四定位孔63上，在正极板固定板4的左右两侧还开有第五定位孔43，在固定支架6的对应位置上成型有与第五定位孔43内的定位柱64。

本实施例中，电极线框3包括底框31和自底框的两相对边框向上凸起的多个绕线柱32，每一侧的绕线柱32均沿着左右方向间隔分布，且两侧的绕线柱32相互错开，在绕线柱32上开有绕线槽33，绕线槽33水平分布，且绕线槽33的两端呈弧形，电极丝30绕在绕线槽33上，不仅绕制方便，而且不易断裂。另外，为了减轻电极线框3的重量，在底框31和绕线柱32上均开有减轻孔34。

电极线框3与正极板固定板4相互固定，具体地，在具有绕线柱32的两相对边框上向外侧凸设有定位销35，正极板固定板4设于电极线框3的外侧，在正极板固定板4下侧部的对应位置开有电极线框定位孔44，装配时，定位销35插入相应的电极线框定位孔44内即可。为了保护正极板固定板4，在正极板固定板4的外侧安装有正极板盖板10，正极板盖板10与正极板固定板4可以通过螺钉固定，这样，电极线框3、正极板固定板4和正极板盖板10便可相互固定在一起。此外，正极板盖板10的底部成型有引流筋101，正极板盖板10外侧面的周围呈弧形面102，从而便于油顺利从正极板盖板10流走。为了增加高压静电爬电距离，在正极板盖板10的内侧面上成型有水平分布的凸筋103，凸筋103沿着正极板1的排布方向设置，同时，凸筋103也利于提高正极板盖板10的结构强度。当然，凸筋103的数量并不局限于本实施例中的一条，还可以是一条以上。

为了进一步固定正极板1和负极板2，在固定支架6的顶部安装有正极板外侧定位架13，最外侧的正极板1的上边沿定位在对应侧的正极板外侧定位架13上，在固定支架6的底部安装有负极板外侧定位架14，最外侧的负极板2的下边沿定位在对应侧的负极板外侧定位架14上。正极板外侧定位架13和负极板外侧定位架14均由陶瓷材料制成。

如图15所示，该吸油烟机包括机壳16，机壳16内设有吸油烟通道17和风机系统18，油烟治理装置100安装在吸油烟通道17内并位于风机系统18的前端。这样，油烟在进入风机系统18之前可以得到有效净化，从而利于保持风机叶轮长久清洁。