本发明涉及一种建筑填料的排料调节机构。
背景技术：
在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。在涂料工业中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。
筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
筛分一般用于较粗的物料，即大于0.25毫米的物料。较细的物料，即小于0.2毫米的物料多用分级[分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业]。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
目前现有的筛分排料机构不方便调节物料的排放速度，结构稳定性较差，造成物料排放不均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种方便调节物料的排放速度，能够保持物料分散均匀，采用的叶片结构强度高，耐腐蚀，使用寿命长的建筑填料的排料调节机构。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑填料的排料调节机构，包括底板、箱体、电机和护罩，所述箱体和电机安装在底板上，所述电机上安装有变频器，所述箱体和电机分别与底板固定连接，所述箱体内安装有主轴，所述主轴一侧设置有皮带，所述主轴通过皮带与电机传动连接，所述护罩安装在皮带外侧，所述主轴上设置有叶片，所述箱体上设置有料斗，所述料斗一侧安装有排料管，所述排料管末端设置有挡板，所述挡板底部安装有弹簧。
作为优选，所述料斗上设置有安装孔，方便料斗的安装固定。
作为优选，所述挡板顶端与排料管铰接，方便挡板活动方便。
作为优选，所述挡板底部通过弹簧与排料管连接，使得挡板能够对物料施加压力，保持物料排放均匀。
作为优选，所述叶片呈环形阵列分布，能够保持物料分散均匀。
一种建筑填料的排料调节机构，所述叶片按质量份数配比由以下材料制成：cr28-30份、ti5-7份、b6-9份、p2-4份、w35-45份、fe22-25份、mo3-4份、ni7-10份、si13-18份、s9-18份、co3-7份和re11-14份。
所述叶片的制备方法包括以下步骤：
1）采用金属研磨机将cr28-30份、ti5-7份、b6-9份、p2-4份、w35-45份、fe22-25份、mo3-4份、ni7-10份、si13-18份、s9-18份、co3-7份和re11-14份将原料研磨呈40目粉末，通过筛网进行筛分，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为55-58℃，搅拌速度为1200-1350r/min，反应2-4分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料真空炉中加热至2300℃，浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原料进行热处理在采用铣床精加工，即可。
本发明的有益效果为：设置的变频器能够调节电机转速，通过叶片来调节物料排放速度；设置的底板保持结构稳定性高；设置的叶片能够保持物料分散均匀；设置的皮带保持传动稳定性高；设置的挡板能够保持物料排放均匀，设置的叶片采用的材料使得结构强度高，耐腐蚀效果好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种建筑填料的排料调节机构的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种建筑填料的排料调节机构，包括底板1、箱体2、电机3和护罩4，所述箱体2和电机3安装在底板1上，所述电机3上安装有变频器5，所述箱体2和电机3分别与底板1固定连接，所述箱体2内安装有主轴6，所述主轴6一侧设置有皮带7，所述主轴6通过皮带7与电机3传动连接，所述护罩4安装在皮带7外侧，所述主轴6上设置有叶片8，所述箱体2上设置有料斗9，所述料斗9一侧安装有排料管10，所述排料管10末端设置有挡板11，所述挡板11底部安装有弹簧12。
所述料斗9上设置有安装孔13。
所述挡板11顶端与排料管10铰接。
所述挡板11底部通过弹簧12与排料管10连接。
所述叶片8呈环形阵列分布。
一种建筑填料的排料调节机构，所述叶片按质量份数配比由以下材料制成：cr28份、ti5份、b6份、p2份、w35份、fe22份、mo3份、ni7份、si13份、s9份、co3份和re11份。
所述叶片的制备方法包括以下步骤：
1）采用金属研磨机将cr28份、ti5份、b6份、p2份、w35份、fe22份、mo3份、ni7份、si13份、s9份、co3份和re11份将原料研磨呈40目粉末，通过筛网进行筛分，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为55-58℃，搅拌速度为1200-1350r/min，反应2-4分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料真空炉中加热至2300℃，浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原料进行热处理在采用铣床精加工，即可。
实施例2
如图1所示，一种建筑填料的排料调节机构，包括底板1、箱体2、电机3和护罩4，所述箱体2和电机3安装在底板1上，所述电机3上安装有变频器5，所述箱体2和电机3分别与底板1固定连接，所述箱体2内安装有主轴6，所述主轴6一侧设置有皮带7，所述主轴6通过皮带7与电机3传动连接，所述护罩4安装在皮带7外侧，所述主轴6上设置有叶片8，所述箱体2上设置有料斗9，所述料斗9一侧安装有排料管10，所述排料管10末端设置有挡板11，所述挡板11底部安装有弹簧12。
所述料斗9上设置有安装孔13。
所述挡板11顶端与排料管10铰接。
所述挡板11底部通过弹簧12与排料管10连接。
所述叶片8呈环形阵列分布。
一种建筑填料的排料调节机构，所述叶片按质量份数配比由以下材料制成：cr29份、ti6份、b7.5份、p3份、w40份、fe23.5份、mo3.5份、ni8.5份、si15.5份、s13.5份、co5份和re12.5份。
所述叶片的制备方法包括以下步骤：
1）采用金属研磨机将r29份、ti6份、b7.5份、p3份、w40份、fe23.5份、mo3.5份、ni8.5份、si15.5份、s13.5份、co5份和re12.5份将原料研磨呈40目粉末，通过筛网进行筛分，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为55-58℃，搅拌速度为1200-1350r/min，反应2-4分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料真空炉中加热至2300℃，浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原料进行热处理在采用铣床精加工，即可。
实施例3
如图1所示，一种建筑填料的排料调节机构，包括底板1、箱体2、电机3和护罩4，所述箱体2和电机3安装在底板1上，所述电机3上安装有变频器5，所述箱体2和电机3分别与底板1固定连接，所述箱体2内安装有主轴6，所述主轴6一侧设置有皮带7，所述主轴6通过皮带7与电机3传动连接，所述护罩4安装在皮带7外侧，所述主轴6上设置有叶片8，所述箱体2上设置有料斗9，所述料斗9一侧安装有排料管10，所述排料管10末端设置有挡板11，所述挡板11底部安装有弹簧12。
所述料斗9上设置有安装孔13。
所述挡板11顶端与排料管10铰接。
所述挡板11底部通过弹簧12与排料管10连接。
所述叶片8呈环形阵列分布。
一种建筑填料的排料调节机构，所述叶片按质量份数配比由以下材料制成：cr30份、ti7份、b9份、p4份、w45份、fe25份、mo4份、ni10份、si18份、s18份、co7份和re14份。
所述叶片的制备方法包括以下步骤：
1）采用金属研磨机将cr30份、ti7份、b9份、p4份、w45份、fe25份、mo4份、ni10份、si18份、s18份、co7份和re14份将原料研磨呈40目粉末，通过筛网进行筛分，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为55-58℃，搅拌速度为1200-1350r/min，反应2-4分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料真空炉中加热至2300℃，浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原料进行热处理在采用铣床精加工，即可。
本发明的有益效果为：设置的变频器能够调节电机转速，通过叶片来调节物料排放速度；设置的底板保持结构稳定性高；设置的叶片能够保持物料分散均匀；设置的皮带保持传动稳定性高；设置的挡板能够保持物料排放均匀，设置的叶片采用的材料使得结构强度高，耐腐蚀效果好，使用寿命长。
实验例
实验对象：选取普通叶片材料、特制叶片材料以及本发明的叶片材料进行测试对比。
实验要求：将普通叶片材料、特制叶片材料以及本发明的叶片材料采用相同厚度和面积进行检测。
实验方法：对叶片材料进行抗腐蚀检测，通过腐蚀试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kpa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到腐蚀时间；硬度采用gb/t230.1—2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》进行检测；抗压强度采用gbt228-2002方法进行检测。
检测数据如下表：
结合上表，对比不同的叶片材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的叶片材料结构强度更高，硬度更好，抗腐蚀效果更好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。