本发明涉及砂石筛分机领域，特别是涉及砂石的预分级的装置和振动筛分机。
背景技术：
传统的用于砂石筛分的筛分机其结构通常包括多层筛网上下间隔设置的筛网装置、连接筛网装置实现振动效果的振动机构，筛分工作时物料直接落入最上层筛网，开始时首先通过振动在最上层进行大小颗粒的上下移位分离，同时物料在筛网上往前移动一段距离后小颗粒下沉而大颗粒上浮并开始进行真正筛分，这样在下一层和再下一层的筛网上前段基本没有物料进行筛分，也是主要在中后段开始筛分工作，由此可看出现有筛分机械的筛分方式浪费了第一层筛网前段无实际筛分从而造成筛分效率较低，这样造成以下筛网前段几乎没有物料进行二次筛分产生能效浪费及效率低，还有，现有的下料方式在第一层筛网前段堆积较多，这部分的筛网负荷较大筛网容易破损，机械能耗高，筛透率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于砂石筛分的一种预分级装置，本发明的另一目的在于提供一种带物料预分级且能够提高筛分效果和筛分能效的一种振动筛分机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种预分级装置，其特征在于：包括鼓风机、主分级腔、进料通道和多个出料通道，所述主分级腔设有进风口、进料口和多个出料口，所述鼓风机的出风口连接进风口，所述进料口设置在主分级腔的上方并连接进料通道，所述各出料口设置在主分级腔的下方并分别一一对应连接出料通道，所述各出料口沿进风口进风方向排列设置，所述进料口与最靠近进风口的出料口对应或比其更靠近进风口。
所述预分级装置还包括粉料通道，所述主分级腔上方设有粉料出口并连接粉料通道。
所述主分级腔下部分内壁为圆滑的弧形状，所述出料通道为斗状结构。
所述进料通道的内侧壁上相对交错凸设有多个向下倾斜的碰撞板。
具有上述预分级装置的一种振动筛分机，其特征在于：包括多层筛网上下间隔设置的筛网装置、连接筛网装置实现振动效果的振动机构及所述预分级装置，所述预分级装置设置在筛网装置的前段上方，所述筛网装置的除最底层筛网外的其余各层筛网前端均设有下层下料口，所述各出料通道的出料口分别沿进风口进风方向一一逐层对应从上至下的各筛网。
除最底层的筛网外的其余各层筛网的下方沿筛网长度方向间隔布设有多组用于拍打筛网筛下的物料的拨料机构。
所述拨料机构包括沿筛网宽度方向设置的拨料板，所述拨料板以可摆动的方式连接在筛网的下方。
所述各层筛网的下层下料口为上下层筛网前端错开形成，或者，所述各层筛网的下层下料口为各层筛网前端开设而成。
所述下层下料口上设有过滤筛分网，所述过滤筛分网的筛网网孔大于同层筛网的网孔。
对应下层下料口的出料通道的出料口延伸穿过下层下料口。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：筛分时，砂石混合料经进料通道落入预分级装置，同时预分级装置的鼓风机工作向主分级腔内出风，在砂石落到主分级腔内，在鼓风机的高压风作用下砂石混合料被吹散，鼓风机风压风速可调，由于混合料中存在大小颗粒比重不同砂石，因此，大颗粒的石子由于重量大而直接落入最靠近进风口的出料口排出到振动筛最上层筛网，小颗粒的砂石被吹向远处而落入另一个出料口，由此实现预分级的效果，鼓风机可根据需筛分的砂石颗粒大小来调节其风力大小。在筛网装置的筛网上设置下层下料口，小颗粒物料通过该下层下料口直接落入下一层筛网，大颗粒物料直接落入上层筛网实现快速移动筛分，由此可节约了最上层筛网长度并让下一层筛网充分参与筛分，最终可以得到物料充分筛分提高筛透率及产量，即提高机械工作效能，还可在产量不变情况下可以缩小筛分机型号或降低功率能耗，达到节能的目的。本发明的机械也可应用于其他物料的筛分。
附图说明
图1是本发明涉及的一种振动筛分机的结构示意图。
图中：
筛网装置1；筛网11；下层下料口111；过滤筛分网112；
拨料机构12；拨料板121；振动机构2；
预分级装置3；鼓风机31；主分级腔32；
进料通道33；碰撞板331；出料通道34；粉料通道35。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过一种具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明公开的一种振动筛分机，如图1所示，包括多层筛网11上下间隔设置的筛网装置1、连接筛网装置1实现振动效果的振动机构2及设置在筛网装置1的前段上方的预分级装置3。下面结合附图详细描述各部的位置连接关系。
所述预分级装置3，其结构包括鼓风机31、主分级腔32、进料通道33、多个出料通道34和粉料通道35，所述主分级腔32设有进风口、进料口和多个出料口(图中不可见)，所述鼓风机31,的出风口连接进风口，因此鼓风机31工作时向主分级腔32内吹风，鼓风机31可根据需筛分的物料颗粒大小来调节其风力大小，所述进料口设置在主分级腔的上方并连接进料通道33，所述各出料口设置在主分级腔32的下方并分别一一对应连接出料通道34，所述各出料口沿进风口进风方向排列设置，所述进料口与最靠近进风口的出料口对应，该结构设置才能利用物料重力下落配合高压风力下落排出。所述主分级腔32上方设有粉料出口并连接粉料通道35，由于粉料较轻在高压风力下容易飞扬，因此设置粉料出口，可将粉料分离出通过该出口排出收集利用。为利于主分级腔32内的物料排出，所述主分级腔32下部分内壁为圆滑的弧形状，所述出料通道34为斗状结构。所述进料通道33的内侧壁上相对交错凸设有多个向下倾斜的碰撞板331，入料时物料在碰撞到碰撞板331时能够送散开，有利于在主分级腔32内随风分散。
所述筛网装置1除最底层筛网11外的其余各层筛网11前端均设有下层下料口111，所述各出料通道34的出料口分别沿进风口向进风口的相对方向一一逐层对应从上至下的各筛网11，即最靠近进风口的第一个出料通道34排料时是排到最上层的筛网11上，仅次第二个出料通道34排料时是排到第二层的筛网11上，顺之设置，因此所述筛网装置1的筛网11层数与出料通道34个数匹配设置，例如图中所示，出料通道34为两个，而筛网11为三层。
上述各层筛网11的下层下料口111可为上下层筛网11前端错开形成，或者，可为各层筛网11前端开设而成。还有，下层下料口11上对应匹配的出料通道34的出料口还可设有过滤筛分网112，所述过滤筛分网的筛网网孔大于同层筛网的网孔，可进一步将大颗粒物料筛分出，在前后振动过程中进入筛网11。另外，如图中所示的对应下层下料口111的出料通道34的出料口延伸穿过下层下料口111，靠近设置可避免其他干扰，或干扰其他，确保出料时下料的对应的筛网层上。
本实施例进一步，如图中所示，除最底层的筛网11外的其余各层筛网11的下方沿筛网11长度方向间隔布设有多组用于拍打筛网11筛下的物料的拨料机构12，本实施例中，所述拨料机构12包括沿筛网11宽度方向设置的拨料板121，所述拨料板121以可摆动的方式连接在筛网11的下方，在振动机构前后振动时，同时会引起拨料板121产生摆动,其摆动方向与筛网长度方向一致，采用该机构后，筛网开始筛分时物料下落过程中经拨料板121拍打大部分物料返回筛网头部进行筛分并打散物料，即具有打散物料和回拨物料的功能，因此可以有效利用筛网整体作用从而提高效率及产能，避免筛不透或筛分产能不足等问题，还可以减少筛分机整体长度并在保证产量下减少电机功率达到节能目的。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。