一种圆筒筛的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，具体的涉及一种圆筒筛。

背景技术：

圆筒筛在转动时对蒜片进行筛分，为避免筛孔堵住，需要对圆筒筛进行清理。现有的圆筒筛清理装置，一般是振动装置，即通过对圆筒筛的振动，使得堵住筛孔的物料落下。

但是振动装置对一些细小的物料的振动效果不明显，还常常有一些物料会堵塞圆筒筛。

除此之外，还有一种普通的毛刷清扫装置，它在圆筒筛的上方设置有一个与圆筒筛接触的清洁毛刷。清洁毛刷是固定不动的，一直与圆筒筛接触。该结构的缺点是：圆筒筛转动的阻力大，清洁毛刷磨损快，使用寿命短。而且现有的圆筒筛对蒜片进行筛选之后直接从出料口排出进入下一步工序，这样导致圆筒筛中与蒜片混合在一起的较大的蒜皮一同进入下一步工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种圆筒筛。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种圆筒筛，包括机架，所述机架上设置有圆筒筛筛体、筛体驱动机构、筛体清洁机构和鼓风机；

所述圆筒筛筛体的内壁上焊接有螺旋输送板，圆筒筛筛体两端分别设置进料口和出料口，所述筛体驱动机构包括电机、减速器、驱动轮和被动轮，其中驱动轮和被动轮通过轴承座固定在机架上，驱动轮通过减速器与电机连接，圆筒筛筛体架设在驱动轮和被动轮之间，所述筛体清洁机构包括设置于机架上的气缸和设置在所述圆筒筛筛体上方的清洁毛刷，所述清洁毛刷与圆筒筛筛体轴线相平行，所述清洁毛刷设置于气缸的杠杆上，所述鼓风机设置于所述圆筒筛筛体的一侧，且所述鼓风机的出风口朝向出料口。

更进一步的，所述驱动轮和被动轮设置两组，驱动轮通过同一驱动轴连接驱动。

更进一步的，所述驱动轮和被动轮上与圆筒筛筛体接触的部分为橡胶层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型圆筒筛的清洁毛刷磨损慢，使用寿命长，降低了对圆筒筛筛体的阻力，降低了能耗；在圆筒筛筛体出料口处增设鼓风机，在出料口处对经过圆筒筛筛体筛分的蒜片进行风选，将与蒜片混合在一起的较大的蒜皮吹走。

附图说明

图1是本实用新型清洁毛刷与圆筒筛筛体分开时的结构示意图；

图2是本实用新型清洁毛刷与圆筒筛筛体接触时的结构示意图。

图中：1、机架；2、圆筒筛筛体；3、鼓风机；4、螺旋输送板；5、进料口；6、出料口；7、电机；8、减速器；9、驱动轮；10、气缸；11、清洁毛刷；12、驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示的一种圆筒筛，包括机架1，所述机架1上设置有圆筒筛筛体2、筛体驱动机构、筛体清洁机构和鼓风机3；

所述圆筒筛筛体2的内壁上焊接有螺旋输送板4，圆筒筛筛体2两端分别设置进料口5和出料口6，所述筛体驱动机构包括电机7、减速器8、驱动轮9和被动轮，其中驱动轮9和被动轮通过轴承座固定在机架1上，驱动轮9通过减速器8与电机7连接，圆筒筛筛体2架设在驱动轮9和被动轮之间，所述筛体清洁机构包括设置于机架1上的气缸10和设置在所述圆筒筛筛体2上方的清洁毛刷11，所述清洁毛刷11与圆筒筛筛体2轴线相平行，所述清洁毛刷11设置于气缸10的杠杆上，所述鼓风机3设置于所述圆筒筛筛体2的一侧，且所述鼓风机3的出风口朝向出料口6,蒜片从进料口5进入，在圆筒筛筛体2内壁上的螺旋输送板4的作用下由进料口5向出料口6运动，并在这过程中完成筛分，在圆筒筛运行一段时间后蒜片、沙子、小石子或者蒜皮等会卡堵在筛孔中，这时清洁毛刷11在气缸10的带动下向下运动，使清洁毛刷11的刷毛与圆筒筛筛体2接触，将筛孔中卡堵的蒜片、沙子、小石子或者蒜皮等进行清理，清理完之后清洁毛刷11在气缸10的带动下向上运动，与圆筒筛筛体2分离，在圆筒筛筛体2出料口处增设鼓风机，在出料口处对经过圆筒筛筛体2筛分的蒜片进行风选，将与蒜片混合在一起的较大的蒜皮吹走。

为了保证筛分效果，本实用新型的圆筒筛筛体2长度较长，因此所述驱动轮9和被动轮设置两组，驱动轮9通过同一驱动轴10连接驱动；被动轮则相对驱动轮单独设置，保证圆筒筛筛体2顺利旋转即可。

为了保证圆筒筛筛体2旋转稳定，所述的驱动轮9和被动轮上与圆筒筛筛体2接触的部分为橡胶层；增大了摩擦力，保证了圆筒筛筛体2旋转的稳定，还减小了噪音和震动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。