用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种多级选粉装置，更具体地说，尤其涉及一种用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置。

背景技术：

焦亚硫酸钠是白色或微黄色粉末，分子式为Na2S2O5，带有强烈的二氧化硫气味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。在食品生产工业用焦亚硫酸钠作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂。

焦亚硫酸钠生产的最后工序是打包，常规的做法是直接将刚生产出来的粉料进行装袋包装。而刚生产出来的粉料，存在颗粒度粗细不均匀的问题，在使用过程中，如果溶解时间短，就会出现溶解不全的情况，影响使用。在工业应用领域，该问题影响不大，但如果在食品领域，则可能会影响人体健康。因此，有必要设计一种选粉装置，将焦亚硫酸钠粉料进行分级以供应不同领域使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置，包括塔体，在塔体顶部设有进料口，在塔体底部设有粗颗粒出口，其中所述塔体下部设有喷气机构，喷气机构与外部压缩气源管路连接；在喷气机构上方的塔体侧壁上沿轴向间隔设置有若干组粉料收集单元，各粉料收集单元由若干个沿塔体周向间隔均布在塔体外侧的粉料收集器组成，粉料收集器与塔体内腔相通；在塔体中部设有与进料口相对的导流管，导流管与外部压缩气液管路连接，在导流管上设有与各粉料收集器相对的导流孔，在导流管顶部设有与进料口相对的锥形导向帽。

上述的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置中，所述进料口侧边的塔体顶部设有末级粉料出口，所述末级粉料出口管路连接有气固分离器。

上述的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置中，所述末级粉料出口内侧的塔体内顶部设有导流罩，导流罩开口部与塔体内壁之间形成进料间隙。

上述的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置中，所述喷气机构由设置在塔体内下部的定位支架、间隔设置在定位支架上的若干环形供气管、连接相邻环形供气管的第一连接管以及沿周向间隔均布在环形供气管上的气嘴组成；各环形供气管的中轴线在同一条直接上，位于最外环的环形供气管与外部压缩气源管路连接。

上述的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置中，所述定位支架中部设有与导流管相适应的定位套，导流管下部通过第二连接管与位于最内环的环形供气管导通连接，第二连接管的内径小于导流管的内径。

上述的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置中，所述气嘴主要由一体成型的柱形管部和喇叭形管部、设置在喇叭形管部内的安装支架、设置在安装支架中部的导向柱、活动套设在喇叭形管部开口部内的导料防尘帽以及设置在导料防尘帽底部且套设在导向柱外壁的导向环组成；在导向柱上端与导向环内的导料防尘帽之间设有复位弹簧；在喷气时，导料防尘帽脱离喇叭形管部，在导料防尘帽和喇叭形管部之间形成环形喷气孔。

上述的用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置中，所述粉料收集器主要由储料仓、导通储料仓和塔体内腔的导料管和设置在储料仓上端的排气布袋组成；在储料仓底部设有出料口，在出料口处设有密封盖；在塔体侧壁设有与粉料收集器相适应的通孔，在该通孔内侧的塔体内壁上设有喇叭形的导料环。

本实用新型采用上述结构后，通过喷气机构提供朝上的均匀气流，粉料至上朝下落下，根据自身重力，在气流作用下进入各级粉料收集器，实现对粉料的快速分级。同时，为提高分级的效果，在塔体中部设置导流管，通过导流管上的导流孔更好地引导各级粉料进入对应的粉料收集器内，有效进高分级的效率。进一步地，为避免粉料进入喷气机构，本实用新型采用独创的气嘴结构，通过导料防尘帽和复位弹簧配合，在喷气时，导料防尘帽起到引导大颗粒粉料的作用，避免大颗粒进入气嘴，在不喷气时，导料防尘帽堵塞在喇叭形管部开口部，起到防止粉料颗粒及粉尘进入气嘴的作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：塔体1、进料口1a、粗颗粒出口1b、末级粉料出口1c、喷气机构2、定位支架2a、环形供气管2b、第一连接管2c、粉料收集器3、储料仓3a、导料管3b、排气布袋3c、密封盖3d、导料环3e、导流管4、导流孔4a、锥形导向帽5、气固分离器6、导流罩7、气嘴8、柱形管部8a、喇叭形管部8b、安装支架8c、导向柱8d、导料防尘帽8e、导向环8f、复位弹簧8g、定位套9、第二连接管10。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于焦亚硫酸钠生产的多级选粉装置，包括塔体1，在塔体1顶部设有进料口1a，在塔体1底部设有粗颗粒出口1b，在塔体1下部设有喷气机构2，喷气机构2与外部压缩气源管路连接；所述喷气机构2由设置在塔体1内下部的定位支架2a、间隔设置在定位支架2a上的若干环形供气管2b、连接相邻环形供气管2b的第一连接管2c以及沿周向间隔均布在环形供气管2b上的气嘴8组成；各环形供气管2b的中轴线在同一条直接上，位于最外环的环形供气管2b与外部压缩气源管路连接。在本实施例中，所述气嘴8主要由一体成型的柱形管部8a和喇叭形管部8b、设置在喇叭形管部8b内的安装支架8c、设置在安装支架8c中部的导向柱8d、活动套设在喇叭形管部8b开口部内的导料防尘帽8e以及设置在导料防尘帽8e底部且套设在导向柱8d外壁的导向环8f组成；在导向柱8d上端与导向环8f内的导料防尘帽8e之间设有复位弹簧8g；在喷气时，导料防尘帽8e脱离喇叭形管部8b，在导料防尘帽8e和喇叭形管部8b之间形成环形喷气孔。当大颗粒粉料掉落时，在导料防尘帽的作用下朝四周飞落，不会进入气嘴影响喷气效果。当气嘴不工作时，导料防尘帽在复位弹簧的作用下进入喇叭形管部进行密封，防止外部尘料进入气嘴。

在塔体1中部设有与进料口1a相对的导流管4，导流管4与外部压缩气液管路连接，在导流管4上设有与各粉料收集器3相对的导流孔4a，在导流管4顶部设有与进料口1a相对的锥形导向帽5。同时，为使设备结构更加紧凑，减少管路连接，在定位支架2a中部设有与导流管4相适应的定位套9，导流管4下部通过第二连接管10与位于最内环的环形供气管2b导通连接。第二连接管的内径小于导流管的内径。这样可以使导流管内的气压减小，使导流孔喷出的气流均匀柔和，只起到导向作用，而不会将下落的大颗粒粉料吹入较上级的粉料收集器内。

在喷气机构2上方的塔体1侧壁上沿轴向间隔设置有若干组粉料收集单元，各粉料收集单元由若干个沿塔体1周向间隔均布在塔体1外侧的粉料收集器3组成，粉料收集器3与塔体1内腔相通。在本实施例中，所述粉料收集器3主要由储料仓3a、导通储料仓3a和塔体1内腔的导料管3b和设置在储料仓3a上端的排气布袋3c组成；在储料仓3a底部设有出料口，在出料口处设有密封盖3d；在塔体1侧壁设有与粉料收集器3相适应的通孔，在该通孔内侧的塔体1内壁上设有喇叭形的导料环3e。

进一步地，在进料口1a侧边的塔体1顶部设有末级粉料出口1c，所述末级粉料出口1c管路连接有气固分离器6。优选地，在末级粉料出口1c内侧的塔体1内顶部设有导流罩7，导流罩7开口部与塔体1内壁之间形成进料间隙。通过导流罩的设置，可以减少对进料口处物料的影响，使选级更加准确。

工作时，根据塔体内径、粉料落下量，计算好喷气机构的工作气压，开启电源，喷气机构开始工作，当气压稳定后，进料口开始进料，粉料进入塔体内，首先在锥形导向帽的作用下均匀朝四周散开，锥形导向帽使粉料不会聚集在中间，并且使粉料更接近各粉料收集器，有利于提高收集效果。经过锥形导向帽的粉料，根据颗粒度大小，在气流作用下，在塔体内分层，进入各级粉料收集器，最粗的颗粒突破气流推力作用从最底部的粗颗粒出口流出，最细的粉末通过末级粉料出口进入气固分离器。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。