砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域，更具体地说，涉及一种砂石分离机。

背景技术：

随着国内混凝土行业的不断发展，企业对混凝土的回收利用显得越来越重视，砂石分离机也被广泛地运用到了混凝土生产加工行业中。

砂石分离机，主要由进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成，混凝土搅拌车中的浆水经过砂石分离机处理分离后，砂子从砂石分离机中的出砂口排出堆积到出砂口下端的地面上，在日常工作过程中，砂石分离机工作不久后，由于砂子为固体，随着排出的砂子数量增多，会在出砂口的下端形成砂堆，而且会越堆越高，一旦砂堆高度超过出砂口就会堵塞出砂口，会造成砂石分离机中的砂子无法通过出砂口排出。

专利公开号为CN206027917U的中国专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括机体和开设在机体侧壁的出砂口，设置于出砂口下方机体上的推板、固定于机体上的气缸，通过气缸驱动推板往复移动，可以方便快捷的推平出砂口下面越堆越高的砂堆，避免砂堆堵住出砂口，但是，仍然存在如下问题：由于只是通过推板将砂子向前推动，砂子依然会堆积在出砂口前方，需要操作人员对堆积的砂堆进行筛选分级后才能用于配制混凝土。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，可以对出砂口下部地面的砂堆进行筛选分级。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机,包括机体、进料槽和清理机构，在所述机体外壁上设有出砂口，所述清理机构安装在机体上且位于出砂口下部，其特征是：所述机体外壁上设有控制清理机构对砂堆进行清理的集成控制器，所述清理机构包括固定板、滑移箱、气缸、筛网和支架，所述固定板安装在机体上且位于出砂口下部，所述滑移箱与固定板滑移连接，所述固定板上设有用于驱动所述滑移箱左右移动的第一驱动机构，所述气缸一端与滑移箱滑移连接，另一端上设有伸缩杆，所述滑移箱上设有用于驱动气缸上下移动的第二驱动机构，所述支架与伸缩杆连接，所述筛网安装在支架上。

采用上述技术方案，进料槽中的高压水将浆水冲刷到分石器中，通过分石器将浆水中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口排出，砂子与污水继续通过分砂器分离，分离出的砂子从出砂口排出堆积到出砂口下部的地面上，通过集成控制器控制清理机构对砂堆进行筛选分级,第一驱动机构驱动滑移箱左右移动从而控制气缸左右移动，第二驱动机构控制气缸以及与气缸固定连接的支架上下移动，气缸通过伸缩杆实现支架和筛网的前后移动，通过筛网的前后移动对砂堆进行筛选分级。

进一步，所述第一驱动机构包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆横向贯穿滑移箱左、右侧部，所述第一丝杆一端与第一电机连接，其另一端与固定板的一侧部转动连接，所述第一电机固定在固定板的另一侧部上。

采用上述技术方案，通过第一电机为滑移箱左右移动提供驱动力，通过第一丝杆与滑移箱滑移连接实现滑移箱的左右移动。

进一步，所述第二驱动机构包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆竖向贯穿气缸上、下侧部，所述第二丝杆一端与第二电机固定连接，其另一端与滑移箱的上端部转动连接，所述第二电机固定在滑移箱的下端部上。

采用上述技术方案，通过第二电机为气缸上下移动提供驱动力，通过第二丝杆与气缸滑移连接实现气缸的上下移动。

进一步，所述固定板上设有第二燕尾槽和第一燕尾块，所述滑移箱背面上设有对应的第二燕尾块和第一燕尾块，所述第二燕尾块与第二燕尾槽滑移连接，所述第一燕尾块与第一燕尾槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过第二燕尾块与第二燕尾槽以及第一燕尾块与第一燕尾槽的滑移连接，使滑移箱带动气缸沿着第二燕尾槽滑动的同时并对滑移箱起到支撑作用，防止滑移箱移动过程中脱离固定板。

进一步，所述气缸背面设有导块和限位块，所述滑移箱上设有与限位块匹配的限位槽，所述限位块与限位槽滑移连接。

采用上述技术方案，第二丝杆转动而带动气缸沿着导轨上下移动时，通过限位块与限位槽的滑移连接，可以避免气缸与滑移箱分离。

进一步，所述筛网上设有筛孔，所述筛孔对砂子进行筛选。

采用上述技术方案，筛网运动过程中通过筛孔大小对砂子进行分级，比筛孔小的砂子筛选出来掉落到收集箱中。

进一步，所述筛网上设有第一销轴，所述筛网通过第一销轴与支架铰接。

采用上述技术方案，筛网能以第一销轴为转动中心实现转动，可以对砂子筛选后留在筛网上的杂物和砂子进行清理。

进一步，所述筛网后端设有第二销轴，所述第二销轴将筛网与支架贯穿连接，所述第二销轴上设有销孔，所述销孔贯穿设有插销，所述插销插入销孔将筛网与支架固定连接。

采用上述技术方案，第二销轴将筛网与支架贯穿连接，通过插销插入销孔将筛网与支架固定连接，需要清理筛网上剩余的砂子和杂物时，拔出插轴，抽出第二销轴，翻转筛网，在重力的作用下，可以将筛网上剩余的砂子以及杂物清理干净。

进一步，所述清理机构配设有收集砂子的收集箱。

采用上述技术方案，清理机构对砂堆进行筛选分级后，筛选出的砂子通过收集箱收集，操作人员不需要在对其进行收集，节约时间。

进一步，所述机体外壁上设有可以对砂堆高度进行感应并将信号输送给集成控制器的感应器。

采用上述技术方案，当砂堆的高度达到感应器设置的感应高度时，感应器将信号传输给集成控制器，通过集成控制器控制清理机构对砂堆进行筛选分级。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可对出砂口下部地面上的砂堆进行处理，避免砂堆高度超过出砂口就会堵塞出砂口。

2、可对砂子进行筛选分级并进行收集处理。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中清理机构的结构示意图；

图3为本实施例中滑移箱与固定板的连接结构示意图；

图4为本实施例中筛网与支架的连接结构示意图。

附图标记：

1、机体；2、进料槽；3、出石口；4、出砂口；5、收集箱；6、清理机构；7、第一电机；8、第一丝杆；9、滑移箱；10、气缸；11、第二电机；12、第二丝杆；13、伸缩杆；14、支架；15、筛网；16、感应器；17、集成控制器；18、固定板；19、支撑板；20、第一燕尾槽；21、第二燕尾块；22、第二燕尾槽；23、限位槽；24、限位块；25、第二通孔；26、导轨；27、第一通孔；28、导块；29、第一燕尾块；30、第二销轴；31、销孔；32、插销；33、插板；34、筛孔；35、第一销轴。

具体实施方式

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种砂石分离机，如图1所示，包括用于容纳待处理混凝土浆水的进料槽2、机体1和设置在机体1上的清理机构6，在机体1外壁上设有出石口3、出砂口4，清理机构6位于出砂口4下部以用于清理出砂口4处堆积形成的砂堆，清理机构6配设有用于收集清理后的砂子的收集箱5。

进料槽2外部配设有提供高压水的高压水泵（图中未示出），在机体1内设有用于处理进料槽2中浆水的分石器（图中未示出）和用于分离砂子与污水的分砂器（图中未示出），进料槽2中的高压水将浆水冲刷到分石器中，通过分石器将浆水中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口3排出，砂子与污水继续通过分砂器分离，分离出的砂子从出砂口4排出堆积到出砂口4下部的地面上，经过清理机构6处理筛选后的砂子收集到收集箱5中。

如图2所示，清理机构6包括固定板18、滑移箱9、气缸10、支架14和筛网15，固定板18固定安装在机体1上且位于出砂口4下部，滑移箱9与固定板18滑移连接，固定板18上设有第一驱动机构，第一驱动机构为滑移箱9左右移动提供驱动力；气缸10与滑移箱9滑移连接，滑移箱9上设有用于驱动气缸10上下移动的第二驱动机构，第二驱动机构驱动气缸10上下移动；气缸10上设有伸缩杆13，筛网15放置在支架14上，支架14对筛网15起支撑作用，防止筛网15在移动过程中掉落，支架14与伸缩杆13固定连接，通过伸缩杆13可以带动筛网15与支架14前后移动。

第一驱动机构包括第一电机7和第一丝杆8，第一丝杆8横向贯穿滑移箱9左、右侧部，第一丝杆8一端与第一电机7固定连接，其另一端与固定板18的一侧部转动连接，第一电机7固定在固定板18的另一侧部上，第一电机7带动第一丝杆8转动时，第一丝杆8带动滑移箱9左右移动。

第二驱动机构包括第二电机11和第二丝杆12，第二丝杆12竖向贯穿气缸10的上、下侧部，并且第二丝杆12一端与第二电机11固定连接，其另一端与滑移箱9的上端部转动连接，所述第二电机11固定在滑移箱9的下端部上，第二电机11带动第二丝杆12转动时，第二丝杆12带动气缸10上下移动。

机体1上设有感应器16和控制清理机构6清理沙堆的集成控制器17，当出砂口4的砂堆高度达到感应器16设置的高度时，感应器16将信号传送到集成控制器17，集成控制器17控制第二电机11启动，通过第二丝杆12带动气缸10下移，气缸10上的伸缩杆13推动支架14和筛网15到砂堆中，砂堆上高于筛网15的砂子被移动到筛网15上，筛网15上的砂子将筛网15压在砂堆中，将筛网15上移后再通过第一丝杆8带动滑移箱9左移到收集箱5处，从而带动气缸10以及筛网15左移，减小筛网15移动时与砂堆的阻力。

如图3所示，滑移箱9上设有与第一丝杆8匹配的第一通孔27，滑移箱9的背面带有光滑的第一燕尾槽20，第一燕尾槽20正对应的固定板18上的位置设有匹配的第一燕尾块29，第一燕尾块29两侧的固定板18上设有第二燕尾槽22，第二燕尾槽22对应的滑移箱9上的位置设有第二燕尾块21，通过第二燕尾块21与第二燕尾槽22以及第一燕尾块29与第一燕尾槽20的滑移连接，使滑移箱9带动气缸10沿着第二燕尾槽22滑动的同时并对滑移箱9起到支撑作用，防止滑移箱9移动过程中脱离固定板18。

滑移箱9上带有导轨26，气缸10背面带有匹配的导块28，导块28上设有与第二丝杆12配合的第二通孔25，第二丝杆12贯穿第二通孔25位于导轨26内，气缸10上两端设有限位块24，滑移箱9两端设有匹配的限位槽23，第二丝杆12转动而带动气缸10沿着导轨26上下移动时，通过限位块24与限位槽23的滑移连接，可以避免气缸10与滑移箱9分离。

如图4所示，筛网15前端设有便于筛网15插入到砂堆中插板33和避免筛选过程中砂子飞出的围栏板；砂子按颗粒大小的组成可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂，筛网15上设有可以对沙子筛选分级的的筛孔34，通过控制伸缩杆13前后移动，带动筛网15前后移动，抖动筛网15上的砂子，筛孔34孔径比Ⅱ区砂子直径大但比Ⅲ区砂子直径小，从而将筛网15上直径比筛孔34小的Ⅰ和Ⅱ区砂子筛选掉落到收集箱5中，对砂子进行分级收集，不需要操作人员对出砂口4下部的砂堆进行处理；Ⅲ区砂子及杂物留在筛网15上，筛网15上设有第一销轴35，通过第一销轴35将筛网15与支架14铰接，筛网15可绕第一销轴35进行翻转；筛网15后端设有第二销轴30，第二销轴30上设有销孔31，第二销轴30将筛网15与支架14贯穿连接，销孔上贯穿设有插销32，通过插销32插入销孔31将筛网15与支架14固定连接，需要清理筛网15上剩余的砂子和杂物时，拔出插轴32，抽出第二销轴30，翻转筛网15，在重力的作用下，可以将筛网15上剩余的Ⅲ区砂子以及杂物清理干净。

具体工作过程：待处理的混凝土浆水通过进料槽2进入机体1内部的分石器后，分石器对石子与砂子和污水进行分离，石子从出石口3排出，处理后的砂子和污水继续通过分砂器分离，分离出的砂子从出砂口4排出堆积到出砂口4下部附近的地面上，当出砂口4的砂堆高度达到感应器16感应的高度时，感应器16将信号传送到集成控制器17中的控制元件上，集成控制器17控制第二电机11启动，第二电机11带动气缸10下移，随后气缸10上的伸缩杆13推动筛网15前移插入到砂堆中，砂堆上高于筛网15的砂子被移动到筛网15上，筛网15上的砂子将筛网15压在砂堆中，将筛网15上移后再通过第一丝杆8带动滑移箱9左移到收集箱5处，从而带动气缸10以及筛网15左移到收集箱5处，减小筛网15移动时与砂堆的阻力。

随后伸缩杆13前后移动，带动筛网15前后移动，抖动筛网15上的砂子，筛孔34孔径比Ⅱ区砂子直径大但比Ⅲ区砂子直径小，从而将筛网15上直径比筛孔34小的Ⅰ和Ⅱ区砂子筛选掉落到收集箱5中，对砂子进行分级收集，不需要操作人员对出砂口4下部的砂堆进行处理，筛选完成后，拔出插销32，抽出第二销轴30，翻转筛网15，将筛网15上剩余的Ⅲ区砂子以及杂物清理干净即可。