一种自动清洗筛选机的制作方法

本实用新型涉及农业用具领域，具体涉及一种自动清洗筛选机。

背景技术：

在对土豆、物料、水果等较大物料按大小进行分级筛选时，以前采用人工挑选方法，工作效率低，劳动强度大。按照大小筛选之后，需要按照一定的质量进行包装，如果将筛选和包装分开，会增加工作量，降低生产效率。

对于直径大于1cm的物料，利用筛选机进行筛选的时候，物料容易堆积在一起，一旦出现堆积状况，会导致选效率变慢且最终筛选的大小不一致。

物料筛选的时候通常会掺杂一些落叶等较轻的杂物，导致装箱时需要进一步挑选，或者直接装箱，如果直接装箱落叶会随着物料装在一起，装箱后运输或储存过程中温度较高，落叶腐蚀会影响物料的质量。

利用筛选机进行筛选的时候，物料容易堆积在一起，一旦出现堆积状况，会导致选筛选效率变慢且最终筛选的大小不一致。

利用传送带对物料进行筛选的时候，物料上附着的污泥或残留的药会污染传送带，一方面不利于后续物料的筛选，另一方面残留的药会腐蚀传送带，影响传送带的使用周期。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种自动清洗筛选机，解决了上述筛选过程中夹带杂物过多或者易堆积的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种自动清洗筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板，下料板的一端设有下料口，下料口上设有防堵塞栅栏，下料板的另一端设有自动拨料装置，所述自动拨料装置包括设置在机架上的电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出端上设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上设有拨片，拨片的外壁上设有保护罩，所述下料口与自动拨料装置之间设有防堆积板，防堆积板的两端固定在下料板上端；所述下料板下方的机架上设有筛选传送装置，所述筛选传送装置包括电机Ⅰ、传送轴及设置在传送轴上的传送带，传送带下方设有自动清洗装置；所述自动清洗装置包括污水槽、储水箱、鼓风机，所述污水槽置于机架下方，储水箱和鼓风机均设置在机架上、并置于污水槽上方，储水箱上设置有喷水管。

所述下料板的下底面上还设有软毛刷，下料板的下底面上设有两个立杆，立杆之间设有转轴，软毛刷设置在转轴上。

所述软毛刷上设有挂钩环，下料板的下底面上设有与挂钩环相配合的挂钩。

所述机架上还设有接料斗，接料斗设置为2-4个，相邻的接料斗之间设有隔板。

所述软毛刷置于传送带的上方，软毛刷与传送带之间的距离为0.5-2cm。

所述保护罩从外到里包括海绵层、吸水树脂层、透气不透水层。

所述防堆积板下方设有阻挡条，阻挡条下方与下料板相接触。

所述污水槽上设有排水口。

所述传送轴包括进料端传送轴和末端传送轴，所述进料端传送轴上设有滑轮Ⅰ，末端传送轴上设有滑轮Ⅱ，滑轮Ⅰ之间的间隙小于滑轮Ⅱ之间的间隙，传送带设置在滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ上。

本实用新型的有益效果是：在筛选机的下料板上设置自动拨料装置，在电机Ⅱ的带动下能够将堆积的物料向出口方向拨动，同时增加防堆积板能够有效防止物料堆积在下料口；在传送带下方设置自动清洗装置，可以定期对传送带进行清洗，去除传送带上附着的污泥和药液残留，同时利用鼓风机对传送带进行风干，不影响使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中传送带的俯视图；

图3是图1中下料板的俯视图；

图4是软毛刷安装结构示意图；

图5是接料斗的俯视图；

图6是保护罩的结构示意图；

图7是防堆积板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种自动清洗筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板3，下料板3的一端设有下料口9，下料口9上设有防堵塞栅栏9-1，下料板3的另一端设有自动拨料装置，所述自动拨料装置包括设置在机架上的电机Ⅱ31，电机Ⅱ31的输出端上设有转轴Ⅰ32，转轴Ⅰ32上设有拨片33，拨片33的外壁上设有保护罩，所述下料口3与自动拨料装置之间设有防堆积板34，防堆积板34的两端固定在下料板3上端；所述下料板3下方的机架上设有筛选传送装置，所述筛选传送装置包括电机Ⅰ、传送轴及设置在传送轴上的传送带，传送带下方设有自动清洗装置；所述自动清洗装置包括污水槽14、储水箱13、鼓风机11，所述污水槽14置于机架下方，储水箱13和鼓风机11均设置在机架上、并置于污水槽14上方，储水箱13上设置有喷水管12。所述机架上还设有接料斗1，接料斗1设置为2-4个，相邻的接料斗1之间设有隔板1-1。

工作时，将物料摊放在下料板3上，下料板3倾斜设置，有利于物料从下料口9方向滑动，为防止物料在下料口9出堆积堵塞下料口，在下料口出设置防堵塞栅栏9-1，防堵塞栅栏9-1栅栏之间的宽度可以根据实际情况设置，按照最大的物料的大小进行设置；同时启动电机Ⅱ31，电机Ⅱ31带动转轴Ⅰ32转动，拨片33拨动物料向下料口9方向滑落，防止物料堆积在下料板3的一端，影响选物料质量，同时在下料板上方设置防堆积板，防止物料堆积在自动下料装置和下料口9之间。筛选机在使用一端时间之后，启动自动清洗装置，利用喷水管12向传送带喷水，储水箱13与水泵连接，水泵与喷水管12连接，水泵将储水箱内的水通过喷水管12喷出，喷水的同时传送带转动，保证传送带能够全方位清洗到，将传送带上附着的污泥、残留药液冲洗干净，保证筛选机的洁净，延长传送带的使用时间。

所述传送轴包括进料端传送轴10和末端传送轴2，所述进料端传送轴10上设有滑轮Ⅰ10-1，末端传送轴2上设有滑轮Ⅱ2-1，滑轮Ⅰ10-1之间的间隙小于滑轮Ⅱ2-1之间的间隙，传送带设置在滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1上。所述滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1均设置为5-8个，同时将传送带设置为一端窄，一端宽的样式，下料口一端的滑轮Ⅰ10-1之间的间隙小于滑轮Ⅱ2-1之间的间隙，滑轮之间的间隙小，导致传送带之间的间隙小，间隙可以根据实际情况实际设定，按照越接近下料口下落的物料越小的设定，物料在传送带上传送的时候，根据大小落在下方设置的接料斗内，接料斗之间通过隔板相连。

所述接料斗1设置为2-4个，相邻的接料斗1之间设有隔板1-1。可以按照物料大小分类，设置接料斗的个数。

实施例2

如图4所示，为防止物料在传送带上出现堆积，物料分类不均匀的情况，下料板3的下底面上设有两个立杆7，立杆7之间设有转轴6，软毛刷8设置在转轴6上。设置软毛刷可以在物料出现堆积的情况下，将物料摊平，而由于毛刷的毛比较软，在摊平的时候不伤害物料的表皮，同时能够一定程度的将物料表面的灰尘扫除。

软毛刷在不使用的时候，如果将其拆卸掉，会增加工作量，且比较麻烦。因此在软毛刷8上设有挂钩环5，下料板3的下底面上设有与挂钩环5相配合的挂钩4。在不使用软毛刷的时候，利用转轴6将软毛刷转动，让其横放，同时软毛刷上设置有挂钩环5，利用挂钩将横放的挂钩环5固定起来，能够灵活使用软毛刷8。

所述软毛刷8置于传送带的上方，软毛刷8与传送带之间的距离为0.5-2cm。

如图6所示，所述保护罩从外到里包括海绵层331、吸水树脂层332、透气不透水层333。

拨片33在拨动物料的时候容易磕破物料的表皮。因此在拨片33的外壁上设置保护罩，保护罩最外层的海绵层331能够保护物料的表皮不受伤害，同时能够将物料表面的一部风脏东西擦掉，而中间的吸水树脂层332能够将海绵层331吸收的水分吸走，透气不透水层333由膨化聚四氟乙烯制成，膨化聚四氟乙烯平均每平方寸上有九十亿个细孔，它比水蒸气分子大七百倍，因而具有很好的透气性，它能够尽可能的将水气排出，可以防止液体通过，膨化聚四氟乙烯的每一个细孔都远远小于水分子的直径，因而可以做到完全防水，能够防止水分侵蚀拨片。

所述防堆积板34下方设有阻挡条35，阻挡条35下方与下料板3相接触。阻挡条能够将物料分开，进一步防止物料堆积，提高筛选效率。

其他结构同实施例1。