一种单张纸标签高速检测量机的制作方法

本实用新型涉及标签检测设备技术领域，具体为一种单张纸标签高速检测量机。

背景技术：

目前，随着我国包装工业的快速发展，印刷标签得到了越来越广泛的运用，因为印刷标签有美观、字迹清晰、清洁卫生、不发霉的特点，而且还有可在不同的物品上贴标签，更换容易，并可对销售的产品进行跟踪和管理。所以用量越来越大，但是对标签印刷质量要求也相当高，优其印刷质量及物理特性的良好质量检测提出了更高的要求。目前现有的印刷企业绝大数还是采用人工方式质量检测，通常的做法是：检测人员将已经分切好的小卷标签安放在复卷机上，并保持低速运转，操作人员用肉眼观察印刷标签的外观质量，合格的标签将被复卷，有质量问题的标签将会被立即停机剔除。人工检测方式存在不少缺点，其中最关键的两点是检测效率低和不能时刻保证质量检测的稳定性。之所以检测效率低，是因为多数的标签图文较小，若检测速度稍快一些，肉眼往往就无法分辨一些细小的瑕疵，从而导致漏检。

本着“创新发展，提高质量、提高效率”的原则，针对目前市场上人工检测标签效率低下，不能保证产品质量的情况，为提高生产效率，降低成本、提高产品质量、满足用户的要求 实现高品质、高性能、高速度、高效率的技术目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单张纸标签高速检测量机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单张纸标签高速检测量机，包括光源检测机构、分页机构、剔除输送带、收料输送带、坏标收集盒和储存槽，所述光源检测机构上的固定架内的凹槽内部安装有输送带，输送带上与转动辊连接的转轴穿过固定架与电动机连接，固定架上安装的张紧调节螺丝与输送带上的转轴连接，输送带的一端设置有分页机构，另一端安装有剔除输送带，剔除输送带的下方设置有收料输送带，所述剔除输送带的一侧安装有风机，且键盘与显示器设置在风机的左侧，触摸屏安装在显示器与报警灯之间，所述分页机构包括料槽挡板、后挡片、分页带与后挡片调节手柄，且料槽挡板通过并紧螺母固定在分页机构上，并紧螺母的一端安装有挡板调节手柄，间隙调节手柄设置在料槽挡板之间，所述后挡片的一端固定在分页带上，且分页带设置在间隙调节手柄的正下方，所述剔除输送带包括电眼调节块A、剔除机构与坏标收集盒，且电眼调节块A与电眼调节块B设置在剔除输送带的一侧，剔除机构通过焊接固定在电眼调节块A与电眼调节块B之间，坏标收集盒安装在剔除机构的下方，所述收料输送带包括收叠轮、堆叠挡边与储存槽，堆叠挡边设置在收料输送带上，且收叠轮安装在可调挡板的侧面，张紧调节块设置在堆叠挡边的下方。

优选的，所述剔除输送带与收料输送带之间通过机柜固定连接。

优选的，所述后挡片的背面设置有并紧螺母，后挡片调节手柄通过张紧调节螺丝与后挡片固定连接。

优选的，所述可调挡板通过卡槽固定在收料输送带上，且张紧调节块安装在储存槽的左侧。

优选的，所述储存槽通过螺钉固定安装在收料输送带的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用的高速相机建模速度快，整机设计美观、结构简单、占地面积小、操作方便、实用性强，有产品计数功能、分堆计数准确，检测功能齐全，检验标签的印刷质量，包括表面的图案、色差、号码、条码的识别检验、孔位的检验。实现了产品视觉智能化、替代了人工检验，达到自动化，该设备采用重力防重叠机构，分页后标签被重力压住，不会重叠，设计新频，简单好用，检查出的不合格的标签，进行剔除保证产品质量。检验的产品合格率100%，提高了生产效率，降低人工与材料的成本、提高了产品质量，满足用户的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分页机构结构示意图。

图3为本实用新型的光源检测机构结构示意图。

图4为本实用新型的剔除输送带结构示意图。

图5为本实用新型的收料输送带结构示意图。

图中：1-触摸屏；2-光源检测机构；3-报警灯；4-显示器；5-键盘；6-风机；7-分页机构；8-机柜；9-剔除输送带；10-收料输送带；11-料槽挡板；12-间隙调节手柄；13-后挡片；14-分页带；15-并紧螺母；16-挡板调节手柄；17-张紧调节螺丝；18-后挡片调节手柄；19-输送带；20-电眼调节块A；21-剔除机构；22-电眼调节块B；23-坏标收集盒；24-可调挡板；25-收叠轮；26-堆叠挡边；27-张紧调节块；28-储存槽；29-固定架；30-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的单张纸标签高速检测量机，包括光源检测机构2、分页机构7、剔除输送带9、收料输送带10、坏标收集盒23和储存槽28，所述光源检测机构2上的固定架29内的凹槽内部安装有输送带19，输送带19上与转动辊连接的转轴穿过固定架29与电动机30连接，固定架29上安装的张紧调节螺丝17与输送带19上的转轴连接，输送带19的一端设置有分页机构7，另一端安装有剔除输送带9，剔除输送带9的下方设置有收料输送带10，剔除输送带9的一侧安装有风机6，且键盘5与显示器4设置在风机6的左侧，触摸屏1安装在显示器4与报警灯3之间，分页机构7包括料槽挡板11、后挡片13、分页带14与后挡片调节手柄18，且料槽挡板11通过并紧螺母15固定在分页机构7上，并紧螺母15的一端安装有挡板调节手柄16，间隙调节手柄12设置在料槽挡板11之间，后挡片13的一端固定在分页带14上，且分页带14设置在间隙调节手柄12的正下方，剔除输送带9包括电眼调节块A20、剔除机构21与坏标收集盒23，且电眼调节块A20与电眼调节块B22设置在剔除输送带9的一侧，剔除机构21通过焊接固定在电眼调节块A20与电眼调节块B22之间，坏标收集盒23安装在剔除机构21的下方，收料输送带10包括收叠轮25、堆叠挡边26与储存槽28，堆叠挡边26设置在收料输送带10上，且收叠轮25安装在可调挡板24的侧面，张紧调节块27设置在堆叠挡边26的下方，剔除输送带9与收料输送带10之间通过机柜8固定连接，后挡片13的背面设置有并紧螺母15，后挡片调节手柄18通过张紧调节螺丝17与后挡片13固定连接，可调挡板24通过卡槽固定在收料输送带10上，且张紧调节块27安装在储存槽28的左侧，储存槽28通过螺钉固定安装在收料输送带10的侧面。

本实用新型的工作原理：先将标准的图案存入图像中，将要检验的标签，放入分页机构7中，调节宽度档板与标签宽度一致后，再调节厚度控制导条，使导条间隙能过一张标签，开启操作面板，整机开始运行，放入要检测的标签，标签被分页机构7的真空皮带吸住，并通过皮带的旋转，带动标签向前移动，通过厚度控制导条，分离一张标签到输送带19上，输送带19真空皮带牢牢的吸住标签，标签随输送带19向前行走，到光源检测机构2，光源检测机构2的相机照像，检测对比色差、条码、字符等检验，检测不合格标签走到剔除机构21处，吹气管吹气不合格标签吹到坏标收集盒23内，合格的标签继续行走到成品收集处，被第一条输送的堆叠挡边26挡住，标签落在第一条产品输送线上，累计数量达到要求时，第一条输送线的堆叠挡边26收起，标签继续向前，行走到第二条输送线上被输送线第二个堆叠挡边26挡住，标签到第二条成品输送线进行记数收集，此动作一直重复，直到整个标签检测完成后停止工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。