一种除渣剂生产过程检测装置的制作方法

本实用新型涉及除渣剂生产过程中的检测技术领域，尤其是涉及一种除渣剂生产过程检测装置。

背景技术：

除渣剂主要用于清除铸造过程中铁水和钢水等金属液中的杂质。除渣剂的主要原材料是具有一定大小粒度的珍珠岩矿砂，经过特殊处理后撒在钢水或铁水的表层，体积迅速膨胀4-30倍，具有排渣保温等功能；除渣剂的主要特性有：能够聚集铸造溶液中的各种熔渣和杂质，排渣简单，保温覆盖性能好，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失，对于中间转包或需停放时间较长的金属液是一种优良的保温覆盖剂；减少金属液中磷、硫等有害元素，环保，与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不对人体健康产生危害，减少环境污染，改善劳作条件。

除渣剂在装袋的过程中需要对每袋除渣剂的重量进行检测，确保每袋均符合标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除渣剂生产过程检测装置，能够自动检测袋装除渣剂的重量并将不合格产品推送分离，准确性高，提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除渣剂生产过程检测装置，包括物料输送皮带机、检测皮带机和不合格物料推送装置，物料输送皮带机的出料口与检测皮带机的进料口对接，物料输送皮带机的出料口一侧设有挡板机，挡板机包括挡板和挡板控制装置，挡板控制装置控制挡板的起落，落下的挡板竖直设置在物料输送皮带机的传送带上方，升起的挡板竖直设置在挡板控制装置上方；所述检测皮带机的进料口的两侧对称设置有左光电传感器和右光电传感器；检测皮电机的传送带中部下侧设有物料称重装置，所述物料称重装置包括波纹管称重传感器和称重托辊，称重托辊设置在检测皮电机传送带的下侧面上，并且称重托辊的连接轴设置在波纹管称重传感器上；检测皮电机的传送带左侧设有不合格物料推送装置，不合格物料推送装置位于物料称重装置外侧靠近检测皮电机的出料口处，不合格物料推送装置包括支撑板、动力装置、推板和倾斜输送装置，支撑板包括相互垂直连接的支撑横板和支撑竖板，并且支撑横板位于检测皮带机传送带的正上方，支撑竖板的靠近检测皮电机传送带的侧面上设有动力装置，动力装置横向设置并与推板的侧面垂直连接，推板与支撑横板垂直且与支撑横板滑动连接，倾斜输送装置设置在检测皮带机传送带的右侧并且与推板相对设置；动力装置通过时间继电器与检测装置控制系统连接，检测装置控制系统还分别与左光电传感器、右光电传感器和挡板控制装置连接。

动力装置为气缸。

支撑横板的下侧面上设有燕尾槽，推板的顶端设有与所述燕尾槽相匹配的燕尾结构，燕尾结构设置在燕尾槽内并与支撑横板滑动连接。

倾斜输送装置上均匀设有滚筒，并且相邻的滚筒之间设有空隙。

倾斜输送装置斜向下设置并且顶端与检测皮带机的传送带对接。

左光电传感器和右光电传感器均为红外线光电传感器。

检测装置控制系统为PLC控制器。

检测装置控制系统设置在支撑竖板的远离检测皮电机传送带的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，物料输送皮带机的出料口一侧设有挡板机，用于阻挡袋装除渣剂，防止多袋除渣剂同时进入检测皮带机，导致检测不准确；检测皮带机的进料口的两侧对称设置有左光电传感器和右光电传感器，用于检测是否有袋装除渣剂进入到检测皮带机；物料称重装置采用波纹管称重传感器，适用于传送带上物料的检测，并且精度非常高，抗偏载、抗疲劳能力强；检测皮电机的传送带左侧设有不合格物料推送装置，不合格物料推送装置位于物料称重装置外侧靠近检测皮电机的出料口处，通过波纹管称重传感器称重后不合格的袋装除渣剂通过推板推送到倾斜输送装置上，将不合格产品推送分离，准确性高，提高生产效率；动力装置通过时间继电器与检测装置控制系统连接，检测装置控制系统还分别与光电传感器和挡板控制装置连接，光电传感器检测到有袋装除渣剂进入到检测皮带机，检测装置控制系统通过挡板控制装置控制挡板落下，确保只有一袋袋装除渣剂进入到检测皮带机，通过波纹管称重传感器检测该袋装除渣剂的重量，如果不合格则控制动力装置利用推板推送至倾斜输送装置，如果合格则动力装置不动作，袋装除渣剂通过检测皮带机入库。

支撑横板的下侧面上设有燕尾槽，推板的顶端卡接在燕尾槽内并与支撑横板滑动连接，采用燕尾槽，节省了材料，连接稳固；倾斜输送装置上均匀设有滚筒，并且相邻的滚筒之间设有空隙，利用滚筒的转动，将不合格的袋装除渣剂送离检测皮带机的传送带，使用方便；左光电传感器和右光电传感器均为红外线光电传感器，左光电传感器发射红外线，没有袋装除渣剂通过时，红外线被右光电传感器接收，有袋装除渣剂通过时，红外线被反射无法被右光电传感器接收，据此检测是否有袋装除渣剂进入检测皮带机，红外线光电传感器不受外界干扰，检测准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为不合格物料推送装置的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面视图；

图4为图2的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2、3和4所示，本实用新型所述的一种除渣剂生产过程检测装置，包括物料输送皮带机1、检测皮带机2和不合格物料推送装置，物料输送皮带机1的出料口与检测皮带机2的进料口对接，物料输送皮带机的出料口一侧设有挡板机，挡板机包括挡板31和用于控制挡板31起落的挡板控制装置32，挡板控制装置32控制挡板31落下时，落下的挡板31竖直设置在物料输送皮带机1的传送带上方，挡板控制装置32控制挡板升起时，升起的挡板31竖直设置在挡板控制装置32上方；检测皮带机2的进料口的两侧对称设置有左光电传感器41和右光电传感器42，左光电传感器41和右光电传感器42均为红外线光电传感器，左光电传感器41发射红外线，没有袋装除渣剂通过时，红外线被右光电传感器42接收，有袋装除渣剂通过时，红外线无法被右光电传感器42接收，据此检测是否有袋装除渣剂进入检测皮带机2，红外线光电传感器不受外界干扰，检测准确；检测皮电机2的传送带中部下侧设有物料称重装置，物料称重装置包括波纹管称重传感器5和称重托辊6，称重托辊6设置在检测皮电机2传送带的下侧面上，并且称重托辊6的连接轴设置在波纹管称重传感器5上，波纹管称重传感器5适用于皮带秤，精度非常高，抗偏载、抗疲劳能力强；检测皮带机2的传送带左侧设有不合格物料推送装置，不合格物料推送装置位于物料称重装置外侧靠近检测皮电机2的出料口处，不合格物料推送装置包括支撑板、动力装置、推板12和倾斜输送装置13，在本实施例中，动力装置为气缸10，支撑板包括相互垂直连接的支撑横板91和支撑竖板92，并且支撑横板91位于检测皮带机2传送带的正上方，支撑竖板92的靠近检测皮电机2传送带的侧面上设有气缸10，横向设置的气缸活塞杆11的端部与推板12的侧面垂直连接，推板12与支撑横板91垂直且与支撑横板91滑动连接，支撑横板91的下侧面上设有燕尾槽，推板12的顶端设有与支撑横板的燕尾槽相匹配的燕尾结构，该燕尾结构设置在燕尾槽内并与支撑横板91滑动连接，采用燕尾槽，节省了材料，连接稳固；倾斜输送装置13设置在检测皮带机2传送带的右侧并且与推板12相对设置，倾斜输送装置13上均匀设有滚筒131，并且相邻的滚筒131之间设有空隙，倾斜输送装置13斜向下设置并且顶端与检测皮带机2的传送带对接，利用滚筒131的转动，将不合格的袋装除渣剂送离检测皮带机2的传送带，使用方便；检测装置控制系统设置在支撑竖板92的远离检测皮电机2传送带的一侧，气缸10通过时间继电器与检测装置控制系统连接，检测装置控制系统还分别与左光电传感器41、右光电传感器42和挡板控制装置32连接，在本实施例中，检测装置控制系统采用PLC控制器8。

此外，PLC控制器8、气缸10、挡板机的挡板控制装置32、时间继电器、PLC控制器8通过时间继电器与气缸10的连接、PLC控制器8分别与左光电传感器41、右光电传感器42和挡板控制装置32的连接均属于现有技术，在此不再赘述。

在使用时，待检测的袋装除渣剂通过物料输送皮带机1进入到检测皮带机2的进料口，左光电传感器41和右光电传感器42检测到该袋装除渣剂并将信号传递给PLC控制器8，PLC控制器8通过挡板控制装置32控制挡板机的挡板31落下，防止物料输送皮带机1上后续的袋装除渣剂进入到检测皮带机2内，波纹管称重传感器5对检测皮带机2的传送带上的袋装除渣剂进行重量称重，称重结果反馈给PLC控制器8，如果重量不合格，PLC控制器8通过气缸10推动推板12，时间继电器用于控制气缸10动作的时间，使得推板12运动至检测皮带机2上的时间与袋装除渣剂运动到推板12的位置处的时间相一致，确保推板12将不合格的袋装除渣剂推送至倾斜输送装置13上，并通过倾斜输送装置13将该不合格袋装除渣剂推送分离；如果该袋装除渣剂合格，则该袋装除渣剂通过检测皮带机2的出料口入库。