一种纺纱管的自动分拣装置的制作方法

本实用新型涉及分拣装置技术领域，尤其涉及一种纺纱管的自动分拣装置。

背景技术：

在纺织厂经常需要使用纺纱管缠绕纺纱线，当纺纱线用完以后就会将纺纱管乱放，长时间的堆积，导致不同规格的纺纱管较难区分，为后续的分选工作带来麻烦，传统的手工分拣浪费时间，浪费劳动力，为此，我们提出一种纺纱管的自动分拣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分拣纺纱管费时费力的缺点，而提出的一种纺纱管的自动分拣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种纺纱管的自动分拣装置，包括倾斜滑道，所述倾斜滑道的截面图呈梯形设置，所述倾斜滑道的两侧对称设有第一挡板，所述倾斜滑道底部的两侧分别设有水平的固定块，所述固定块靠近倾斜滑道的一侧设有固定板，位于固定板外侧的固定块上设有橡胶块，所述橡胶块的上端设有下弧形槽，所述固定板上开设有竖直的滑槽，两个滑槽之间连接有水平连杆，所述水平连杆的端部贯穿第一挡板和滑槽，且第一挡板上设有与滑槽位置对应的条形槽，位于两个滑槽外侧的水平连杆端部设有限位块，且限位块位于下弧形槽的正上方，所述限位块的下端开设有上弧形槽，位于两个第一挡板之间的水平连杆上设有第二挡板，且第二挡板竖直设置。

优选的，所述上弧形槽和下弧形槽的内侧分别设有防滑纹，所述橡胶块粘接在固定块上。

优选的，所述固定板焊接在固定块上，且水平连杆为条状的四棱柱。

优选的，所述上弧形槽和下弧形槽之间的垂直距离等于水平连杆底部与倾斜滑道之间的垂直距离。

优选的，所述第一挡板焊接在倾斜滑道上，且第一挡板上均匀设有多个大通孔。

本实用新型提出的一种纺纱管的自动分拣装置，有益效果在于：将需要分拣出来的纺纱管放置在下弧形槽和上弧形槽之间，使得水平连杆与倾斜滑道之间的距离能够容许需要分拣的纺纱管通过，不符合要求的纺纱管留在倾斜滑道内，依次操作达到层层分拣的目的，该纺纱管的自动分拣装置，分拣速度快，不需要大量的人工来分拣，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱管的自动分拣装置的结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱管的自动分拣装置的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种纺纱管的自动分拣装置的水平连杆结构示意图。

图中：倾斜滑道1、第一挡板2、固定块3、固定板4、滑槽5、橡胶块6、下弧形槽7、限位块8、上弧形槽9、第二挡板10、水平连杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺纱管的自动分拣装置，包括倾斜滑道1，倾斜滑道1的截面图呈梯形设置，倾斜滑道1的两侧对称设有第一挡板2，第一挡板2焊接在倾斜滑道1上，且第一挡板2上均匀设有多个大通孔，便于从侧面观察分拣状况，倾斜滑道1底部的两侧分别设有水平的固定块3，固定块3靠近倾斜滑道1的一侧设有固定板4，位于固定板4外侧的固定块3上设有橡胶块6，橡胶块6的上端设有下弧形槽7，上弧形槽9和下弧形槽7的内侧分别设有防滑纹，橡胶块6粘接在固定块3上，能够防止纱线管在上弧形槽9和下弧形槽7之间滑出来。

固定板4上开设有竖直的滑槽5，两个滑槽5之间连接有水平连杆11，固定板4焊接在固定块3上，且水平连杆11为条状的四棱柱，能够防止水平连杆11滚动，水平连杆11的端部贯穿第一挡板2和滑槽5，且第一挡板2上设有与滑槽5位置对应的条形槽，位于两个滑槽5外侧的水平连杆11端部设有限位块8，且限位块8位于下弧形槽7的正上方，限位块8的下端开设有上弧形槽9，位于两个第一挡板2之间的水平连杆11上设有第二挡板10，且第二挡板10竖直设置，上弧形槽9和下弧形槽7之间的垂直距离等于水平连杆11底部与倾斜滑道1之间的垂直距离，将需要筛分的纺纱管放置在上弧形槽9和下弧形槽7之间，然后将混合的纺纱管倒在倾斜滑道1内，符合筛分要求的纺纱管被分拣出来。

将需要分拣出来的纺纱管放置在下弧形槽7和上弧形槽9之间，使得水平连杆11与倾斜滑道1之间的距离能够容许需要分拣的纺纱管通过，不符合要求的纺纱管留在倾斜滑道1内，依次操作达到层层分拣的目的，该纺纱管的自动分拣装置，分拣速度快，不需要大量的人工来分拣，省时省力，提高工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。