一种采用惰性气体保护的筛分设备的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛分设备，特别是涉及一种在筛分过程中采用惰性气体保护的筛分设备。

背景技术：

近年来，金属粉末可以采用振动筛和气流筛进行筛分处理，振动筛由电机做激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，从而使粉末得以穿透筛网，达到筛分的效果。当细粉末需要筛分时，由于粉末较细会出现团聚现象，不易穿透筛网，因此采用气流筛进行筛分。气流筛采用空气作载体、动能作功的作业原理，通过负压气流将物料与空气混合后，进入筛机风轮中间，通过风轮叶片施加足够的离心力，向桶形筛网喷射过网，经过蜗壳收集，实现细粉的筛分。上述两种方法都无法避免所筛粉末与空气的接触，当所筛的粉末极易氧化时，譬如钛及钛合金粉末，就会出现粉末在筛分过程被氧化或者吸潮变质的现象，难以保证粉末质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种采用惰性气体保护的筛分设备，在筛分过程中采用惰性气体保护，能够防止粉末氧化或者吸潮变质。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种采用惰性气体保护的筛分设备，可设置1层或1层以上的筛网架，本实用新型以设有3层筛网架的设备为例说明其结构，实际使用中可根据具体情况增加或减少筛网架。

本实用新型之采用惰性气体保护的筛分设备，包括第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道、第四出料通道、出气口、进气口、真空放料装置、真空波纹管、接料罐、真空进料阀、密封法兰、气压平衡管、主振动装置、基座、第一筛网架、第二筛网架、第三筛网架、顶部盖板等。真空进料阀设于筛分设备顶部盖板上，第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道、第四出料通道分别依次连接真空放料装置、真空波纹管、接料罐；真空放料装置由两个真空放料阀组成，两个真空放料阀通过真空快速接头连接；各出料通道底部水平位置低于各筛网架水平高度，防止粉末在筛网架和出料通道接口处聚集。第一筛网架通过密封法兰与顶部盖板连接，第一筛网架、第二筛网架、第三筛网架之间通过密封法兰进行连接。在第一出料通道上设置出气口，用于惰性气体排放，在靠近底部筛网筛体处设置进气口，用于向筛分设备通入惰性气体。在各层筛网架之间设置气压平衡管，用于平衡各层筛网架之间的气压，防止各层筛网架之间气压不均衡导致筛分效率降低，并且可以加快筛网架间惰性气体的流通。主振动装置为整个筛分设备提供筛分动力，整个筛分设备通过基座固定在地面上。

优选的，在筛分设备顶部盖板设置观察孔，便于观察粉末在筛网架上的运动轨迹，当粉末在筛网架团聚时，可以及时调试筛分设备。

优选的，在各层筛网的出料通道末端顶部位置设置观察孔，便于观察粉末出料情况，当出现粉末“搭桥”现象不出料时，操作人员能够及时排除该故障。

优选的，在筛分设备顶部盖板设置射灯，提高筛分设备内的能见度。

优选的，在筛网架上设置螺旋轨道，使粉末在筛网架上做螺旋运动，延长粉末在筛网架上的停留时间，提高筛分效率。

优选的，在各层筛网架外壳壳体之间设置观察孔，便于观察各层筛网粉末的筛分情况。

优选的，在各层筛网架外壳壳体之间设置超声波发生器接口，可连接超声波发生器，提高筛分效率。

当筛网架的数量增加或减少时，相应增加或减少与筛网架相连的出料通道、真空放料装置、真空波纹管、接料罐，观察孔、超声波发生器接口等装置。

本实用新型的有益效果是，在整个筛分过程中，粉末一直处于惰性气体的保护下，不会发生氧化或者吸潮变质现象，粉末的质量能够得到保证，增加的多个观察孔和射灯，能够观察筛分设备内粉末的筛分情况，及时掌握设备的运行情况，增加的粉末螺旋轨道以及超声波发生装置接口能够连接超声波发生装置，给筛网施加超声振动，从而使粉末能够快速通过筛网，避免团聚现象发生，提高筛分效率。

附图说明

图1是本发明之设有三层筛网架的采用惰性气体保护的筛分设备之结构示意图；

图2是本发明之设有三层筛网架的采用惰性气体保护的筛分设备第一筛网架的俯视图；

图中：1.第一出料通道，1-1.第二出料通道，1-2.第三出料通道，1-3.第四出料通道，2.出气口，2’.进气口，3.第一观察孔，4.真空放料装置，5.真空波纹管，6.接料罐，7.真空进料阀，8.射灯，9.密封法兰，10.超声波发生器接口，11.气压平衡管，12.第二观察孔，13.主振动装置，14.基座，15.第一筛网架，15-1.第二筛网架，15-2.第三筛网架，16螺旋轨道，17第三观察孔，18顶部盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步说明。

实施例1

本实施例之采用惰性气体保护的筛分设备，设有1层筛网架，包括第一出料通道1、第四出料通道1-3，出气口2，进气口2’，真空放料装置4，真空波纹管5，接料罐6，真空进料阀7，密封法兰9，气压平衡管11，主振动装置13，基座14，第一筛网架15，顶部盖板18。真空进料阀7设于筛分设备顶部盖板18上，第一出料通道1依次连接真空放料装置4，真空波纹管5，接料罐6。真空放料装置4由两个真空放料阀组成，两个真空放料阀通过真空快速接头连接。第一出料通道1底部水平位置低于第一筛网架15水平高度，防止粉末在第一筛网架15和第一出料通道1接口处聚集。在第一出料通道1上设置出气口2，用于惰性气体排放，在靠近底部筛网筛体处设置进气口2’，用于向筛分设备通入惰性气体。在各层筛网架之间设置气压平衡管11，用于平衡各层筛网架之间的气压，防止各层筛网架之间气压不均衡导致筛分效率降低，并且可以加快筛网架间的惰性气体的流通。主振动装置13为整个筛分设备提供筛分动力，整个筛分设备通过基座14固定在地面上。

在筛分设备顶部盖板18设置第三观察孔17，便于观察粉末在第一筛网架15上的运动轨迹，当粉末在第一筛网架15团聚时，可以及时调试筛分设备。

在筛网的第一出料通道1末端顶部位置设置第一观察孔3，便于观察粉末出料情况，当出现粉末“搭桥”现象不出料时，操作人员能够及时排除该故障。

在筛分设备顶部盖板18设置射灯8，提高筛分设备内的能见度。

在第一筛网架15上设置螺旋轨道16，使粉末在第一筛网架15上做螺旋运动，延长粉末在第一筛网架15上的停留时间，提高筛分效率。

在第一筛网架15上方外壳壳体设置第二观察孔12，便于观察第一筛网架15上粉末的筛分情况。

在第一筛网架15外壳壳体设置超声波发生器接口10，连接超声波发生器，提高筛分效率。

以下实施例2为具体设备的应用实施例。

实施例2

如图1所示，本实施例的设备与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例采用三层筛网架。本实施例之采用惰性气体保护的筛分设备从上至下依次装上100目的第一筛网架15，200目的第二筛网架15-1和325目的第三筛网架15-2。

工作过程如下：打开出气口2和进气口2’，从进气口2’按照20L/分钟的流速通入纯氩气，筛分设备内的空气被置换出来，从出气口2排除，3分钟后，停止通入纯氩气，关闭出气口2和进气口2’。打开真空进料阀7，将氧含量为1500PPM的纯钛粉从真空进料阀7进入筛分设备内部，打开射灯8，通过第三观察孔17查看100目第一筛网架15上纯钛粉的筛分情况，通过设置在各层筛网架之间的第二观察孔12查看钛粉在各层筛网架上的工作状态，通过设置在第一出料通道1，第二出料通道1-1，第三出料通道1-2，第四出料通道1-3的第一观察孔3查看钛粉的下料情况。纯钛粉在各筛网架（即第一筛网架15、第二筛网架15-1和第三筛网架15-2）上沿着螺旋轨道16做螺旋运动。当钛粉聚集在第一出料通道1或者第二出料通道1-1，第三出料通道1-2，第四出料通道1-3中时，敲击真空放料装置4或者晃动真空波纹管5和接料罐6，排除钛粉“搭桥”不出料现象。为了提高筛分效率，在超声波发生器接口10处接入超声波发生器。通过第一观察孔3，第二观察孔12，第三观察孔17查看钛粉已筛分完毕，停止筛分设备，关闭真空放料装置4的上部和下部真空放料阀，松开两个真空放料阀之间的真空快速接头，粉末筛分完毕。实验测定，通过本发明之采用惰性气体保护的筛分设备筛分出来的钛粉，平均氧含量在1500PPM-1550PPM之间，粉末氧含量变化小，筛分效果较好，比市面上的其它同类旋振筛筛分效率提高40%以上。