大小件自动分离器的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种大小件自动分离器。

背景技术：

现有技术中为了实现对不同大小物件的分离，往往需要借助人力来完成，其一方面增大了人力的投入，另一方面分离速率慢。基于此，现有技术中出现了用于分离不同大小物件的分离器，该类分离器仅仅是构建出了不同大小的分离口，用于分离各种大小不同的物件，其需要手工将不同的物件放入分离器内，经过分离器的筛选，继而对物件进行分离。这种分离器能在一定程度上提高物件的分离效率，但提高的效率不高，同时还需要人力的投入，依然存在费时费力的缺点。

基于此，有必要对分离器进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大小件自动分离器，用以解决现有技术中物件分离效率不高、费时费力的缺点。

为此，根据本实用新型的实施例，该大小件自动分离器包括：

机架；

传送结构，所述传送结构安装在所述机架上，并可围绕所述机架做周向旋转；及

承托结构，所述承托结构用于承托其它物件，所述承托结构具有大小不一的网格，所述承托结构连接在所述传送结构上，并可随传送结构一起围绕所述机架做周向旋转。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述机架包括：

支撑架；

支撑板，所述支撑板设置在所述支撑架上，所述传送结构安装在所述支撑板上。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述支撑架包括相对设置的左支撑架及右支撑架，所述支撑板横跨设置在所述左支撑架与所述右支撑架上，所述支撑板包括相对设置的外支撑板及内支撑板。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述左支撑架与右支撑架均包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的支撑杆，所述支撑杆包括外支撑杆及内支撑杆，所述外支撑杆用于支撑所述外支撑板，所述内支撑杆用于支撑所述内支撑板。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述机架还包括加强架，所述加强架包括第一加强架、第二加强架及横跨在所述第一加强架与所述第二加强架上的第三加强架，所述第一加强架安装在所述左支撑架上，所述第二加强架安装在所述左支撑架与所述右支撑架之间，所述加强架与所述左支撑架、右支撑架同时起支撑作用。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述传送结构包括：

驱动电机；

同步带机构，所述同步带机构在所述驱动电机的驱动下围绕所述机架做周向旋转。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述同步带机构包括外同步带机构及内同步带机构，所述外同步带机构与所述内同步带机构分别对应安装在所述机架的外侧与内侧。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述外同步带机构与所述内同步带机构均包括同步带及带轮，所述带轮带轮安装在所述机架的两端，所述同步带可围绕所述带轮做周向旋转。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述传送结构还包括驱动主轴，所述驱动主轴连接于所述驱动电机的输出轴，所述驱动主轴沿内外方向布置，所述驱动主轴的内外两端安装有主动轮，所述同步带套设在所述主动轮上，并可随主动轮旋转。

作为所述大小件自动分离器的进一步可选方案，所述承托结构包括承托杆，所述承托杆用于承托其它物件，所述承托杆为多个且不等距的连接在所述传送结构上以形成大小不一的网格。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的大小件分离器，由于承托结构能够随着传送结构而围绕机架做周向旋转，同时由于承托结构上具有大小不一的网格，这样就使得当需要分离不同大小的物件时，可直接将物件放置在承托结构上，此时物件将会随着传送结构而移动，当物件移动到适应于其大小的网格时，物件就会从网格中掉落，从而达到分离物件的作用。上述整个过程由传送结构自动化完成，大大提高了物件分离的效率，节省了人力的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本身申请实施例所提供的大小件自动分离器的结构示意图；

图2示出了根据本身申请实施例所提供的大小件自动分离器的主视图；

图3示出了根据本身申请实施例所提供的大小件自动分离器的俯视图；

图4示出了根据本身申请实施例所提供的大小件自动分离器的侧视图。

主要元件符号说明：

100-机架；200-传送结构；300-承托结构；400-防护板；500-防护罩；110-支撑架；120-支撑板；130-加强架；111-支撑底座；112-支撑杆；210-驱动电机；220-同步带机构；230-驱动主轴；240-从动轴；221-同步带；222-带轮；231-主动轮；310-网格；320-承托杆。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

下面结合附图，对本申请的具体实施方式作详细说明。

实施例

本实施例提供了一种大小件自动分离器，请一并参考图1-4，该大小件自动分离器包括机架100、传送结构200及承托结构300。

其中，传送结构200安装在机架100上，并可围绕机架100的周向旋转。承托结构300用于承托其它物件，承托结构300具有大小不一的网格310，承托结构300连接在传送结构200上，并可随传送结构200一起围绕机架100的周向旋转。

如此，由于承托结构300能够随着传送结构200而围绕机架100做周向旋转，同时由于承托结构300上具有大小不一的网格310，这样就使得当需要分离不同大小的物件时，可直接将物件放置在承托结构300上，此时物件将会随着传送结构200而移动，当物件移动到适应于其大小的网格310时，物件就会从网格310中掉落，从而达到分离物件的目的。上述整个过程由传送结构200自动化完成，大大提高了物件分离的效率，节省了人力的投入。

在本实用新型实施方式中，机架100包括支撑架110及支撑板120，支撑板120设置在支撑架110上，传送结构200就安装在支撑板120上。

进一步的，支撑架110包括相对设置的左支撑架及右支撑架，支撑板110横跨设置在左支撑架与右支撑架上，支撑板120包括相对设置的外支撑板及内支撑板。

如此，左支撑架、右支撑架与外支撑板、内支撑板就围成了一个龙门式的机架100，其具有结构稳定可靠的优点。

在一些实施方式中，外支撑板及内支撑板可通过焊接的方式固定在左支撑架及右支撑架上。同时，左支撑架、右支撑架与外支撑板、内支撑板可选用钣金件，一方面用以提供足够的支撑力，另一方面降低整个机架100的制造成本。

更进一步的，左支撑架与右支撑架中的每一个包括支撑底座111及设置在支撑底座111上的支撑杆112，支撑杆112包括外支撑杆及内支撑杆，外支撑杆用于支撑外支撑板，内支撑杆用于支撑内支撑板。

此时，可以理解，支撑底座111放置在平面上，其具有较大的支撑力，用以支撑整个机架100以及放置在机架100上的待分离的物件的重量，为了提高支撑底座111的稳定性以及其支撑力，可将支撑底座111的体积适当增大，以提高与平面的接触面积，从而提高其稳定性。支撑杆112从支撑底座111的顶部沿竖直向延伸而成，支撑杆112的设计，能够扩展整个机架100的有效空间，便于传送结构200的安装。

在一些实施方式中，为了进一步提高整个机架100的稳定性，机架100还包括加强架130，加强架130包括第一加强架、第二加强架及横跨在第一加强架与第二加强架上的第三加强架，第一加强架安装在左支撑架上，第二加强架安装在左支撑架与右支撑架之间，加强架与左支撑架、右支撑架一起支撑支撑板。

如此，可以将左支撑架与有支撑架所承担的重量分离出去，由加强架130而承担。

具体的，第一加强架的构造可与左支撑架或者有支撑架相同，其处于左支撑架与右支撑架的中间位置，用于承担外支撑板与内支撑板的部分重量。

第二加强架安装在左支撑架的两个支撑杆112之间，其底部与左支撑架的支撑底座111的顶面抵接，其顶部与外支撑板、内支撑板的两端抵接。这样对整个机架100的强度起到了加强作用。

第三加强架横跨在第一加强架与第二加强架之上，第三加强架与外支撑板、内支撑板平行布置，且处于外支撑板、内支撑板的中间位置。这样，进一步对整个机架100的强度起到了加强作用。

请继续参考图1，传送结构200包括驱动电机210与同步带机构220，同步带机构220在驱动电机210的驱动下围绕机架100做周向旋转。

如此，当将传送结构200安装在机架100上后，通过启动驱动电机210就可实现同步带机构220围绕机架100做周向旋转。

在本实用新型实施方式中，同步带机构220包括外同步带机构及内同步带机构，外同步带机构与内同步带机构分别对应安装在机架的外侧与内侧。

如此，外同步带机构与内同步带机构在驱动电机210的作用下就可以同时围绕机架100做周向旋转。此时，将承托结构300连接在传送结构200上后，承托结构300就可以随着传送结构200一起围绕机架100做周向旋转。

进一步的，外同步带机构与内同步带机构中的每一个包括同步带221及带轮222，带轮222安装在机架100的两端，同步带221可围绕带轮222做周向旋转。

更进一步的，传送结构200还包括驱动主轴230，驱动主轴230连接于驱动电机210的输出轴，驱动主轴230沿内外方向布置，驱动主轴230的内外两端安装有主动轮231，同步带221套设在主动轮231上，并可随主动轮231旋转。

由此，通过驱动电机210的旋转就可带动驱动主轴230旋转，继而带动安装在驱动主轴230内外两端的主动轮231旋转，继而带动整个同步带221旋转，实现同步带机构220围绕机架100的周向旋转。

在本实用新型实施方式中，驱动电机210设置在机架100的左端部或者右端部，且靠外或者靠内。这样可保证驱动电机210的不会占用整个传送结构200的传送空间，为传送结构200的顺利运转提供有利条件。

在某些实施方式中，传送结构200还可以包括从动轴240，该从动轴240可设置在同步带221的中间位置，且沿内外方向布置。该从动轴240的存在能够进一步的保证传送结构200的顺利运行。特别是当整个机架100的长度较长时，该从动轴240还能防止同步带221的松动，保证同步带221在旋转时的可靠性。

具体的，在本实施方式中，从动轴240可以安装在第二加强架上。

可以理解的是，为了保障同步带221的顺畅旋转，在机架100的右下角也设有带轮222。因此，外同步带机构与内同步带机构中的每一个至少包括一个主动轮231及三个带轮222，其中主动轮231布置在机架100的左下角，带轮分别设置在机架100的左上角、右下角与右上角。

至此，通过主动轮231与带轮222的作用，就将同步带机构220围绕机架100的周向安装在了机架100之上，此时，通过控制驱动电机210的启动，就可以实现同步带221围绕机架100做周向旋转。

请继续参考图1，承托结构300包括承托杆320，承托杆320用于承托其它物件，承托杆320为多个且不等距的连接在传送结构200上以形成大小不一的网格310。

具体的，承托杆320沿内外方向布置。此时，当将承托杆320连接在传送结构200上后，该承托杆320就可以随着传送结构200而旋转。

在某些实施方式中，同步带221选用空心同步带，此时，可将承托杆320穿过空心同步带而连接在传送结构200上。

在另一些实施方式中，同步带221还可以采用空心销链条，同样的，可将承托杆320穿过空心同步带而连接在传送结构200上。

下面结合图1对本申请实施例所提供的大小件自动分离器的运动过程作进一步描述。

如图1所示，当待分离的物件处于承托结构300上时，驱动电机210驱动同步带机构220开始围绕机架100的周向旋转，此时物件会随着承托结构300移动。由于承托杆320是不等距设置的，使得不同大小的物件可从与其尺寸相适应的网格310中掉落，继而达到分离物件的目的。

需要说明的是，待分离的物件可通过手动放置在承托结构300上。当然，本实用新型所提供的大小件自动分离器还可以与其它输送设备对接，使得从输送设备出来的物件能够直接传送到承托结构300上。

除以上所述外，在某些实施方式中，为了防止在分离物件的过程中，出现物件掉落的现象，在外支撑板及内支撑板上还设置有防护板400，该防护板400从外支撑板及内支撑板的顶端向上延伸。

另外，为了对驱动电机210以及驱动主轴230进行保护，在左支撑板与右支撑板上还固定连接有防护罩500。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型所提供的大小件自动分离器至少具备如下的技术效果：

1、自动化控制，大大提高物件分离的效率；

2、能够与其它输送设备对接，避免了人力将物件放置到承托结构上，大大减少了人力的投入；

3、结构简单，运行可靠。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。