一种可旋转垂直往复茶叶分级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶筛选领域，具体的说是一种可旋转垂直往复茶叶分级筛选装置。

背景技术：

在茶叶的制作过程中，由于采集的茶叶大小形状都不同，制成产品的品级也不同，所以在制作前，要经过茶叶的筛分工序，现有的茶叶的大小的筛选，采用的是人工摇动过滤筛或筛选机进行筛选，人工筛选费时费力，一般的振动筛选机采用普通电机或立式振动电机做动力源，旋振筛工作时激振器轴高速旋转,其两端的偏心体形成一贯性力,筛体在此力的作用下产生复旋性振动,其运动轨迹为空间三维曲线,此曲线在水平面的投影为圆,在两垂直面上的投影为椭圆.调整两偏心体的夹角,可以改变物料在筛面上的流动方式,以达到不同的筛分效果。

现有的筛选机其每层筛网都安装有振动机构，并且其筛网和机体固定连接，存在着筛网拆换不方便和结构复杂制造成本高的问题，部分振动筛选机筛框内部还存在出料死角，部分筛选完毕的茶叶得不到及时出料，积存的筛框内部并降低了茶叶筛选的效率。

因此设计一种结构简单，操作方便，筛网更换方便，振动效果好，力度大，节省电机消耗能源，筛框360度旋转，振动均匀，出料均匀，分级筛选的筛选装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可旋转垂直往复茶叶分级筛选装置，能实现结构简单，操作方便，筛网更换方便，振动效果好，力度大，节省电机消耗能源，筛框360度旋转，振动均匀，出料均匀，分级筛选的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可旋转垂直往复茶叶分级筛选装置，其包括进料口、上盖、上筛框、中筛框、下筛框、基座仓、卸料导板、卸料口、出料通道C、出料通道B、出料口、出料通道A、基础筛网、固定插槽、上筛网、中筛网、环槽轨道、限位法兰、下筛网、振动轴、余料挡板、直线往复电机、电机基座，所述基座仓内侧设置有电机基座，所述电机基座上方固定有直线往复电机，所述直线往复电机输出端连接振动轴，所述基座仓侧壁开有卸料口，所述卸料口外侧连接卸料导板，所述基座仓内侧且直线往复电机上方设置有余料挡板，所述上筛框、中筛框、下筛框下端边缘处均设置有限位法兰，所述中筛框、下筛框、基座仓上端边缘处均设置有环槽轨道，所述基座仓上方设置有下筛框且通过限位法兰和环槽轨道相连接，所述下筛框上方设置有中筛框且通过限位法兰和环槽轨道相连接，所述中筛框上方设置于有上筛框且通过限位法兰和环槽轨道相连接，所述上筛框上方设置有上盖，所述上盖中部开有圆形通孔并连接进料口，所述上筛框侧壁连接出料通道A，所述中筛框侧壁连接出料通道B，所述下筛框侧壁连接出料通道C，所述出料通道A、出料通道B、出料通道C均连接有出料口，所述上筛框内侧设置有基础筛网，所述上筛框内侧设置有上筛网，所述中筛框内侧设置有中筛网，所述下筛框中设置有下筛网，所述基础筛网、上筛网、中筛网、下筛网分别通过固定插槽连接上筛框、中筛框、下筛框，所述振动轴穿过并连接余料挡板、下筛网、中筛网、上筛网、基础筛网。

进一步，所述振动轴与余料挡板之间为间隙配合并采用密封胶垫密封。

进一步，所述下筛网、中筛网、上筛网、基础筛网均采用弹性金属材料制作而成且常态截面为具有一定角度的圆弧。

进一步，所述上筛框、中筛框、下筛框分别通过限位法兰可在中筛框、下筛框、基座仓上设置的环槽轨道内360度旋转。

进一步，所述下筛网、中筛网、上筛网、基础筛网均可在固定插槽内自由转换角度。

进一步，所述基础筛网目数小于上筛网，所述上筛网目数小于中筛网，所述中筛网目数小于下筛网。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用直线往复电机配合具有弹性的金属筛网进行往复振动筛选，实现了茶叶振动均匀使每一片茶叶均有接触筛网的机会并借助弹性筛网复位产生的力用较小的动力取得更好的振动效果的功能。

2.本实用新型通过将上中下三个筛框和基座仓之间设计成以环槽轨道相连接的方式，实现了三层筛框均可360度旋转，三个出料通道方向可随意改变并通过旋转筛框使出料通道可以将筛框内任何方向堆积的茶叶顺利分级筛选排出筛框的功能。

3.本实用新型通过在基座仓上开设卸料口和设置卸料导板，实现了对最终筛选结束遗留小的碎末和细小茶叶进行统一整理回收的功能。

4.本实用新型通过采用常态截面为圆弧的具有弹性的金属筛网配合固定插槽安装，实现了筛网更换方便，振动力度大，振动效果好的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型结构视图。

图3是图2中A部局部放大图。

附图标记说明：1-进料口；2-上盖；3-上筛框；4-中筛框；5-下筛框；6-基座仓；7-卸料导板；8-卸料口；9-出料通道C；10-出料通道B；11-出料口；12-出料通道A；13-基础筛网；14-固定插槽；15-上筛网；16-中筛网；17-环槽轨道；18-限位法兰；19-下筛网；20-振动轴；21-余料挡板；22-直线往复电机；23-电机基座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型主视图、结构视图、图2中A部局部放大图，其包括进料口1、上盖2、上筛框3、中筛框4、下筛框5、基座仓6、卸料导板7、卸料口8、出料通道C9、出料通道B10、出料口11、出料通道A12、基础筛网13、固定插槽14、上筛网15、中筛网16、环槽轨道17、限位法兰18、下筛网19、振动轴20、余料挡板21、直线往复电机22、电机基座23，基座仓6内侧设置有电机基座23，电机基座23上方固定有直线往复电机22，直线往复电机22输出端连接振动轴20，基座仓6侧壁开有卸料口8，卸料口8外侧连接卸料导板7，基座仓6内侧且直线往复电机22上方设置有余料挡板21，上筛框3、中筛框4、下筛框5下端边缘处均设置有限位法兰18，中筛框4、下筛框5、基座仓6上端边缘处均设置有环槽轨道17，基座仓6上方设置有下筛框5且通过限位法兰18和环槽轨道17相连接，下筛框5上方设置有中筛框4且通过限位法兰18和环槽轨道17相连接，中筛框4上方设置于有上筛框3且通过限位法兰18和环槽轨道17相连接，上筛框3上方设置有上盖2，上盖2中部开有圆形通孔并连接进料口1，上筛框3侧壁连接出料通道A12，中筛框4侧壁连接出料通道B10，下筛框5侧壁连接出料通道C9，出料通道A12、出料通道B10、出料通道C9均连接有出料口11，上筛框3内侧设置有基础筛网13，上筛框3内侧设置有上筛网15，中筛框4内侧设置有中筛网16，下筛框5中设置有下筛网19，基础筛网13、上筛网15、中筛网16、下筛网19分别通过固定插槽14连接上筛框3、中筛框4、下筛框5，振动轴20穿过并连接余料挡板21、下筛网19、中筛网16、上筛网15、基础筛网13。

振动轴20与余料挡板21之间为间隙配合并采用密封胶垫密封，下筛网19、中筛网16、上筛网15、基础筛网13均采用弹性金属材料制作而成且常态截面为具有一定角度的圆弧，上筛框3、中筛框4、下筛框5分别通过限位法兰18可在中筛框4、下筛框5、基座仓6上设置的环槽轨道17内360度旋转，下筛网19、中筛网16、上筛网15、基础筛网13均可在固定插槽14内自由转换角度，基础筛网13目数小于上筛网15，上筛网15目数小于中筛网16，中筛网16目数小于下筛网19。

本实用新型使用时，接通电源给直线往复电机22通电，启动电机并从进料口1往筛选装置当中投入需要筛选的茶叶开始筛选，因为四个筛网的目数从上到下是采用逐级增加的方式排列的，所以筛网的网孔从上到小越来越小，筛选的茶叶个体也就越小，因为采用的是圆弧截面的弹性金属筛网，所以在直线往复电机22的运动中筛网16的复位力也作为筛网反向振动的动力，无形中减少了直线往复电机22的负载，经过分级筛选的茶叶分别通过出料通道A12、出料通道B10、出料通道C9三个不同的出料通道排出并收集，最下层剩下的碎末和细小茶叶通过余料挡板21收集并通过卸料口8排出，经过一段时间的筛选之后通过分别转动上筛框3、中筛框4、下筛框5来调整出料通道A12、出料通道B10、出料通道C9的角度从不同的方向将筛框内积累的茶叶全部排出。

本实用新型通过采用直线往复电机22配合具有弹性的金属筛网进行往复振动筛选，实现了茶叶振动均匀使每一片茶叶均有接触筛网的机会并借助弹性筛网复位产生的力用较小的动力取得更好的振动效果的功能，通过将上中下三个筛框和基座仓6之间设计成以环槽轨道17相连接的方式，实现了三层筛框均可360度旋转，三个出料通道方向可随意改变并通过旋转筛框使出料通道可以将筛框内任何方向堆积的茶叶顺利分级筛选排出筛框的功能，通过在基座仓6上开设卸料口8和设置卸料导板7，实现了对最终筛选结束遗留小的碎末和细小茶叶进行统一整理回收的功能，通过采用常态截面为圆弧的具有弹性的金属筛网配合固定插槽14安装，实现了筛网更换方便，振动力度大，振动效果好的功能。