本实用新型涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种无残留卸料味精离心分离设备。
背景技术：
目前，现有食品加工中，调味料一般通过从制备溶液中分离而得出。分离后的固相物料附着在分离腔的侧壁上，通常通过分离腔旋转同时采用刮刀将分离后的固相物料刮下，然后经由底部出料口排出。在刮料时，由于刮刀的刮料作用，造成分离腔与刮刀旋转的相对阻力较大，影响刮刀刮料，从而造成固相物料刮料不彻底。同时，转筒的过滤网孔上残留的物料难以通过刮刀去除，造成过滤网孔堵塞，影响过滤效果。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种味精加工用防堵塞离心分离设备。
本实用新型提出的一种味精加工用防堵塞离心分离设备，包括：外壳、法兰、转筒、刮料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
外壳内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，法兰安装在所述容纳腔室顶部开口处，法兰上设有进料口和安装孔；
转筒竖直设置在所述容纳腔室内，且转筒将所述容纳腔室分隔为位于转筒内部的分离腔和位于转筒外部的排液腔，转筒上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，第一驱动机构与转筒连接用于驱动转筒围绕其转轴旋转；
刮料机构包括安装座、升降杆、刮刀、滚刷，安装座位于所述容纳腔室内且位于转筒上方，刮刀和滚刷均固定安装在安装座上，刮刀竖直设置在转筒内，且滚刷竖直设置在转筒和外壳之间，滚刷表面设有硬质刷毛，升降杆竖直设置且下端穿过法兰的安装孔与安装座固定连接，第二驱动机构与升降杆连接用于通过升降杆驱动安装座升降。
优选地，滚刷侧壁抵靠转筒外壁和外壳内壁。
优选地，滚刷和刮刀在转筒侧壁两侧相对布置。
优选地，还包括密封罩和第三驱动机构，转筒底部设有出料口，密封罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，第三驱动机构与密封罩连接用于驱动密封罩升降。
优选地，密封罩外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。
本实用新型中，所提出的味精加工用防堵塞离心分离设备，转筒竖直设置在外壳内，转筒将外壳内部分隔为分离腔和排液腔，刮料机构可升降安装在外壳内，刮料机构包括位于转筒内部的刮刀和位于转筒外部的滚刷，第二驱动机构通过升降杆驱动刮料座升降。通过上述优化设计的味精加工用防堵塞离心分离设备，结构设计优化合理，卸料时，通过升降杆升降，使得刮刀抵靠转筒内壁，滚刷位于转筒和外壳之间，随着转筒旋转，刮刀对转筒内壁进行刮料，滚刷刷毛从外向内插入过滤网孔，将网孔内附着的物料推入转筒内，防止转筒发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种味精加工用防堵塞离心分离设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种味精加工用防堵塞离心分离设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种味精加工用防堵塞离心分离设备，包括：外壳1、法兰2、转筒3、刮料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
外壳1内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，法兰2安装在所述容纳腔室顶部开口处，法兰2上设有进料口和安装孔；
转筒3竖直设置在所述容纳腔室内，且转筒3将所述容纳腔室分隔为位于转筒3内部的分离腔和位于转筒3外部的排液腔，转筒3上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，第一驱动机构与转筒3连接用于驱动转筒3围绕其转轴旋转；
刮料机构包括安装座4、升降杆、刮刀5、滚刷6，安装座4位于所述容纳腔室内且位于转筒3上方，刮刀5和滚刷6均固定安装在安装座4上，刮刀5竖直设置在转筒3内，且滚刷6竖直设置在转筒3和外壳1之间，滚刷6表面设有硬质刷毛，升降杆竖直设置且下端穿过法兰2的安装孔与安装座4固定连接，第二驱动机构与升降杆连接用于通过升降杆驱动安装座4升降。
本实施例的味精加工用防堵塞离心分离设备的具体工作过程中，通过驱动机构驱动转筒旋转，随着转筒旋转，转筒内的物料在离心力的作用下，液相物料通过过滤网孔被甩到转筒和外壳之间的排液腔，然后经由出液口排出，固相物料附着在转筒上，从而实现固液彻底分离；离心结束后，刮料机构下降，使得刮刀抵靠转筒内壁，并且滚刷抵靠转筒外壁，随着转筒转动，将转筒内壁卸料，同时滚刷的刷毛穿过过滤网孔防止发生堵塞。
在本实施例中，所提出的味精加工用防堵塞离心分离设备，转筒竖直设置在外壳内，转筒将外壳内部分隔为分离腔和排液腔，刮料机构可升降安装在外壳内，刮料机构包括位于转筒内部的刮刀和位于转筒外部的滚刷，第二驱动机构通过升降杆驱动刮料座升降。通过上述优化设计的味精加工用防堵塞离心分离设备，结构设计优化合理，卸料时，通过升降杆升降，使得刮刀抵靠转筒内壁，滚刷位于转筒和外壳之间，随着转筒旋转，刮刀对转筒内壁进行刮料，滚刷刷毛从外向内插入过滤网孔，将网孔内附着的物料推入转筒内，防止转筒发生堵塞。
在具体实施方式中，滚刷6侧壁抵靠转筒3外壁和外壳1内壁，滚刷滚动过程中也对外壳的内壁进行清扫，防止外壳侧壁附着残留。
在滚刷的其他具体实施方式中，滚刷6和刮刀5在转筒3侧壁两侧相对布置，保证对转筒卸料更加彻底。
在其他具体实施方式中，还包括密封罩7和第三驱动机构，转筒3底部设有出料口，密封罩7位于转筒3内且与所述出料口密封配合，第三驱动机构与密封罩7连接用于驱动密封罩7升降，便于卸料，并且保证分离时可靠性。
在密封罩的具体实施方式中，密封罩7外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大，通过在密封罩外壁设置导流面，保证液体平滑流动，一方面，大大提高分离效果，另一方面，防止液相物质导出的过程中产生结晶残留。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。