锂电池原材料出料口除铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池原材料出料口除铁装置，属于机械领域。

背景技术：

在锂电池生产过程中，其原材料需要进行消磁处理。现在普遍使用的消磁设备是抽屉式除铁器，其原理是在抽拉设备上横向设置若干永磁棒，物料在落下时经过永磁棒，其内的铁屑和磁屑会被永磁棒吸附，进而达到消磁的目的。但是，这种除铁器在使用过程也存在一个重要问题，即铁屑会一直吸附在永磁棒上，当铁屑过多时，铁屑会覆盖永磁棒表面，随着铁屑越来越厚，后来的铁屑会很难被吸附在永磁棒上，严重影响了消磁效果。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锂电池原材料出料口除铁装置，能够每隔一定时间自动将永磁棒抽出并将其表面的铁屑进行清理，保证了消磁效果。

本实用新型所述的锂电池原材料出料口除铁装置，包括筒体，筒体上下两端固定连接法兰盘，筒体内中间位置横向间隔设置三个附着筒，附着筒表面光滑，附着筒一端固定在筒体上，另一端穿过筒体的通孔伸出于筒体外，筒体的通孔与附着筒之间留有一厘米的间隙，三个附着筒平行设置，每个附着筒内均设置有一个磁棒，三个附着筒端部设置一个连接板，磁棒均固定在连接板上，筒体外壁上固定液压缸，液压缸的活塞杆固定在连接板上，筒体上通过固定杆固定刮板，刮板垂直附着筒设置，刮板上设置三个弧形缺口，三个缺口的位置分别对应三个附着筒的位置，缺口的弧度与附着筒的外壁弧度一致，使得缺口边沿贴近附着筒外壁，液压缸通过控制系统连接电源，刮板正下方设置收集斗。

工作原理及过程：

工作时，将筒体通过法兰盘固定在设备出料口处，当物料经过附着筒时，物料中的铁屑被磁棒吸引，并附着在附着筒上，通过控制系统设定时间，到时间点时，控制系统控制液压缸伸缩杆伸出，带动连接板外移，连接板带动磁棒外移，附着在附着筒上的铁屑也会随磁棒外移，筒体的通孔与附着筒之间留有一厘米的间隙，筒体不会阻挡铁屑的移动，当铁屑移动至刮板时被刮板阻挡，随着铁屑越积越多，部分铁屑会落下至收集斗内，当磁棒完全移动至刮板外侧时，铁屑失去磁棒的吸引力，进而全部落至收集斗内，然后控制系统控制磁棒重新插入附着筒。这样附着筒上表面上没有了铁屑残留，保证了消磁效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的锂电池原材料出料口除铁装置，附着在附着筒上的铁屑会随磁棒外移，筒体的通孔与附着筒之间留有一厘米的间隙，筒体不会阻挡铁屑的移动，当铁屑移动至刮板时被刮板阻挡，随着铁屑越积越多，部分铁屑会落下至收集斗内，当磁棒完全移动至刮板外侧时，铁屑失去磁棒的吸引力，进而全部落至收集斗内，然后控制系统控制磁棒重新插入附着筒。这样附着筒上表面上没有了铁屑残留，保证了消磁效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例A-A截面示意图；

图3是图1所示实施例刮板的左视图。

图中：1、法兰盘；2、附着筒；3、筒体；4、控制系统；5、固定杆；6、刮板；7、液压缸；8、缺口；9、连接板；10、收集斗；11、磁棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，本实用新型所述的锂电池原材料出料口除铁装置，包括筒体3，筒体3上下两端固定连接法兰盘1，筒体3内中间位置横向间隔设置三个附着筒2，附着筒2表面光滑，附着筒2一端固定在筒体3上，另一端穿过筒体3的通孔伸出于筒体3外，筒体3的通孔与附着筒2之间留有一厘米的间隙，三个附着筒2平行设置，每个附着筒2内均设置有一个磁棒11，三个附着筒2端部设置一个连接板9，磁棒11均固定在连接板9上，筒体3外壁上固定液压缸7，液压缸7的活塞杆固定在连接板9上，筒体3上通过固定杆5固定刮板6，刮板6垂直附着筒2设置，刮板6上设置三个弧形缺口8，三个缺口8的位置分别对应三个附着筒2的位置，缺口8的弧度与附着筒2的外壁弧度一致，使得缺口8边沿贴近附着筒2外壁，液压缸7通过控制系统4连接电源，刮板6正下方设置收集斗10。

工作原理及过程：

工作时，将筒体3通过法兰盘1固定在设备出料口处，当物料经过附着筒2时，物料中的铁屑被磁棒11吸引，并附着在附着筒2上，通过控制系统4设定时间，到时间点时，控制系统4控制液压缸7伸缩杆伸出，带动连接板9外移，连接板9带动磁棒11外移，附着在附着筒2上的铁屑也会随磁棒11外移，筒体3的通孔与附着筒2之间留有一厘米的间隙，筒体3不会阻挡铁屑的移动，当铁屑移动至刮板6时被刮板6阻挡，随着铁屑越积越多，部分铁屑会落下至收集斗10内，当磁棒11完全移动至刮板6外侧时，铁屑失去磁棒11的吸引力，进而全部落至收集斗10内，然后控制系统4控制磁棒11重新插入附着筒2。这样附着筒2上表面上没有了铁屑残留，保证了消磁效果。