用于筛下空气室的跳汰机排料装置的制作方法

本实用新型涉及跳汰机，特别是用于筛下空气室的跳汰机排料装置。

背景技术：

跳汰机是选煤机械领域中的重要设备，广泛用于各大、小型煤矿及选煤厂。目前，筛下空气式跳汰机的排料装置是一体固定的，当遇到大矸石或大点的块煤排矸轮就会卡死，遇到碎煤、碎矸又会流走，且维修时需要将排矸轮电机线拆除，还要利用天车将排矸轮吊起，每次维修至少需要2小时以上，费时费力，且严重影响正常生产。为解决这一难题，是本领域技术人员关心的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有跃进煤矿技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于筛下空气室的跳汰机排料装置，可有效解决跳汰机在洗煤过程中跑矸、跑煤及检修费时费力的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于筛下空气室的跳汰机排料装置，该排料装置包括排料斗，排料斗的上部设置有进料口，下部设置有出料口，进料口下方设置有排矸轮，排矸轮的滚动面与排料斗内壁之间的间隙构成排矸通道，排矸轮上方设置有用于将矸石聚集到进料口的导向板和用于防止大块矸石砸到排矸轮的护板，排矸通道内设置有闸板，闸板由上部的电动液压推杆驱动，沿排矸通道上下滑动，调节闸板与排矸轮之间的间隙，构成排矸通道的排矸量调节结构。

所述的排料斗顶部设置有收料平台，收料平台的出料端通过导向板与进料口相连。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，操作方便快捷，可快速调节排矸量，提高洗煤效果，降低工人的劳动强度，出现排矸轮卡死现象时， 可快速维修，保证了洗煤系统的正常运行，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型闸板与排矸轮的相对位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

有图1至3给出，本实用新型包括排料斗10，排料斗10的上部设置有进料口11，下部设置有出料口12，进料口11下方设置有排矸轮2，排矸轮2的滚动面与排料斗10内壁之间的间隙构成排矸通道，排矸轮2上方设置有用于将矸石聚集到进料口11的导向板4和用于防止大块矸石砸到排矸轮的护板5，排矸通道内设置有闸板6，闸板6由上部的电动液压推杆1驱动，沿排矸通道上下滑动，调节闸板与排矸轮之间的间隙，构成排矸通道的排矸量调节结构。

为保证使用效果，所述的闸板6与排矸轮2正对的一侧设置有用于防止闸板被矸石冲击磨损的闸板护板3，提高闸板的使用寿命；

所述的排料斗10顶部设置有收料平台13，收料平台13的出料端通过导向板4与进料口11相连；

所述的闸板6上端通过第一连接螺栓7与连接角钢9相连，连接角钢9的上端通过第二连接螺栓8与电动液压推杆1的活塞杆相连，构成闸板的伸缩驱动结构，为闸板的起落提供动力；

所述的闸板6为厚度16mm的锰板；

所述的排矸轮2通过链条和电机驱动，维修时拆除链条即可。

本实用新型的使用情况是，将该排料装置设置在跳汰机筛体的出料端，矸石14先落到收料平台上，再通过导向板将矸石聚集到进料口，通过排矸轮排料，在洗煤过程中遇到大矸石时，跳汰机司机可以利用电动液压推杆将闸板适当调高，避免排矸轮卡死，当煤质变化较大时，可调整闸板高度，改善跳汰机的洗选效果，提高精煤的产率，且偶尔出现排矸轮卡死现象时，5-10分钟就能修好，若排矸轮、链条、电机等出现故障时，整个排料装置可由天车起吊到指定位置单独检修，方便检修人员维护，降低工人的检修难度和劳动强度。保证了洗煤系统的正常运行。

与现有技术相比，本试用新型具有以下优点：

（1）将人工放水处理排矸轮卡死现象改为电动液压推杆处理；

（2）操作方便快捷，降低工人的劳动强度；

（3）在跳汰机运行中，上层物料运动与下层矸石排放互不干扰，整个排料装置可由天车起吊到指定位置单独检修，方便检修人员维护，降低工人的检修难度和劳动强度；

（4）通过电动液压推杆自动调整排矸轮间隙，提高洗煤效果。

由此可见，本排矸装置操作简便，能够有效地改善跳汰机的洗煤效果，降低工人的劳动强度，在跳汰机排矸处理方面提供了宝贵的经验，是跳汰机上的创新，有良好的社会和经济效益。