一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置的制作方法

本实用新型属于硅微粉生产技术领域，具体涉及一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置。

背景技术：

目前，国内粉体行业使用的磁性物清理盒多采用格栅式除铁器，在使用效率、使用性能、安全以及成本节约上存在以下诸多缺陷：

①清理时需要把格栅式磁棒一个一个拿下来清理，并且拿下来的时候由于磁棒是吸附在格栅上面的，不易拿下来，清理效率低下；

②由于一般车间会采用铁质花纹板做平台，所以磁棒在拿下来的时候磁棒吸力较大，容易被吸附在花纹板上，并且在清理后放置到格栅上的时候也容易夹到手，存在两处安全隐患；

③由于清理磁性物所花时间较长一般要20min以上，所以在这期间物料会继续筛分，容易造成磁性物被漏吸的情况，造成质量隐患；

④格栅式磁棒一般采用水平放置在磁性物清理盒的下料通道上，这样就会存在物料在磁棒上吸附残留量多的情况，这样会降低磁棒的吸附效果，并且在清理时会造成磁棒上部残留的粉料落到下料通道外部，造成物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置，用以解决现有的格栅式除铁器存在清理不方便、磁性物吸附不完全等诸多的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置，包括磁棒盒和收纳盒，所述的磁棒盒为前部和底部均为敞口的箱体结构，所述磁棒盒的左右两侧壁和后壁底部均一体成型有向内向下倾斜的倾斜板，所述三块倾斜板底部一体成型有水平底板，所述水平底板中部开孔、并相通连接有出料管，所述磁棒盒的顶部中央也开孔、并相通连接有进料管，所述磁棒盒的左侧壁前端铰接有门，所述的门包括从内到外依次设置的内密封门、密封垫和外密封门，所述内密封门和外密封门结构相同，所述内密封门可封闭由磁棒盒的左右两侧壁、顶部以及两块倾斜板、水平底板所围成的前端面，所述内密封门上固定有多个磁棒，所述磁棒向下倾斜、倾斜的角度与倾斜板相同、倾斜角为60°～70°之间，所述密封垫右端面设有拉手，所述磁棒盒的右侧外壁与拉手对应的位置设有可与拉手锁合的锁紧组件，所述收纳盒呈抽屉状，所述收纳盒的后部顶端一体成型有水平板，所述的水平板开设有可与出料管外壁卡合的缺口。

采用本实用新型的技术方案，先将进料管与硅微粉设备的下料口相连，并将出料管与接料设备的接料口相连，下料口进来的物料在磁棒的吸附作用下，粉体中的磁性物被磁棒充分吸附，操作完成后，将收纳盒的缺口卡在出料管的管壁上，打开锁紧组件，旋转门，使磁棒从磁棒盒内旋转出来，然后将磁棒上的磁性物进行清理，清理后的磁性物落入收纳盒内。这个过程中，磁棒随着门的旋转而自动旋转出来，使得磁性物的清理操作非常简单；另外，由于磁棒倾斜设置，使得粉体在磁棒上停留的时间较长，吸附更加充分；除外，收纳盒可以对清理磁棒落下的磁性物进行收集，不会造成二次污染。

进一步，所述内密封门和外密封门的厚度尺寸为4㎜，所述的内密封门和外密封门为镜面不锈钢板状结构。这样的结构设计，内密封门和外密封门不易变形，且密封效果较佳，防止粉体外漏。

进一步，所述进料管伸入磁棒盒内、且比磁棒高2㎝，所述磁棒的数量为八根，所述磁棒从上到下为三根、两根、两根、一根分布，所述磁棒的倾斜角为65°。这样的结构设计，进一步增加粉体在磁棒上停留的时间，使得磁性物的吸附更加充分，进一步提高了产品的质量。

进一步，所述的锁紧组件包括安装板，所述的安装板一次成型有两个水平的套耳，所述的套耳内套设有可与拉手卡合的销块，所述的销块上于两个套耳之间焊接有限位块，所述的限位块凸出套耳的外缘。这样的结构设计，便于门的开启和关闭，大大提高了工人的工作效率。

进一步，所述水平板上开设有挂孔，所述水平板的左右两侧设有挡板，所述收纳盒的前侧壁、左右两侧壁的顶面与挡板的顶面平齐，所述收纳盒的左右两侧壁设有把手，所述收纳盒的底部前端可拆卸安装有两个万向滚珠，所述收纳盒的底部后端榫卯连接有长条形垫块，所述垫块的底面与万向滚珠的最低点在同一水平面上，所述垫块的中心和万向滚珠的中心连线构成等腰三角形。这样的结构设计，当收纳盒收集满磁性物以后，可以手握把手向前将收纳盒的缺口与出料管的管壁分离，然后可以使收纳盒的底部后端向上微微抬起，即可用挂件等工具通过挂孔拖动收纳盒，收纳盒在万向滚珠的滚动作用下，非常轻松地进行收纳盒的搬移，操作起来省时省力，设计较为人性化。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置实施例的立体结构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置实施例的立体结构示意图二；

图4为本实用新型一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置实施例的立体结构示意图三；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置实施例中收纳盒的仰视立体结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.磁棒盒，10.倾斜板，11.水平底板，110.出料管，12.进料管，13.门，130.内密封门，1300.磁棒，131.密封垫，1310.拉手，132.外密封门，2.收纳盒，20.把手，21.万向滚珠，22.垫块，23.缺口，24.挂孔，3.安装板，30.套耳，31.销块，32.限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型的一种强吸附易清理磁性物吸附收纳装置，包括磁棒盒1和收纳盒2，磁棒盒1为前部和底部均为敞口的箱体结构，磁棒盒1的左右两侧壁和后壁底部均一体成型有向内向下倾斜的倾斜板10，三块倾斜板10底部一体成型有水平底板11，水平底板11中部开孔、并相通连接有出料管110，磁棒盒1的顶部中央也开孔、并相通连接有进料管12，磁棒盒1的左侧壁前端铰接有门13，门13包括从内到外依次设置的内密封门130、密封垫131和外密封门132，内密封门130和外密封门132结构相同，内密封门130可封闭由磁棒盒1的左右两侧壁、顶部以及两块倾斜板10、水平底板11所围成的前端面，内密封门130上固定有多个磁棒1300，磁棒1300向下倾斜、倾斜的角度与倾斜板10相同、倾斜角为60°～70°之间，密封垫131右端面设有拉手1310，磁棒盒1的右侧外壁与拉手1310对应的位置设有可与拉手1310锁合的锁紧组件，收纳盒2呈抽屉状，收纳盒2的后部顶端一体成型有水平板，水平板开设有可与出料管110外壁卡合的缺口23。

本实施例中，先将进料管12与硅微粉设备的下料口相连，并将出料管110与接料设备的接料口相连，下料口进来的物料在磁棒1300的吸附作用下，粉体中的磁性物被磁棒1300充分吸附，操作完成后，将收纳盒2的缺口23卡在出料管110的管壁上，打开锁紧组件，旋转门13，使磁棒1300从磁棒盒1内旋转出来，然后将磁棒1300上的磁性物进行清理，清理后的磁性物落入收纳盒2内。这个过程中，磁棒1300随着门13的旋转而自动旋转出来，使得磁性物的清理操作非常简单；另外，由于磁棒1300倾斜设置，使得粉体在磁棒1300上停留的时间较长，吸附更加充分；除外，收纳盒2可以对清理磁棒1300落下的磁性物进行收集，不会造成二次污染。

作为优选，内密封门130和外密封门132的厚度尺寸为4㎜，内密封门130和外密封门132为镜面不锈钢板状结构。这样的结构设计，内密封门130和外密封门132不易变形，且密封效果较佳，防止粉体外漏。实际上，也可以根据实际情况具体考虑内密封门130和外密封门132的结构。

作为优选，进料管12伸入磁棒盒1内、且比磁棒1300高2㎝，磁棒1300的数量为八根，磁棒1300从上到下为三根、两根、两根、一根分布，磁棒1300的倾斜角为65°。这样的结构设计，进一步增加粉体在磁棒1300上停留的时间，使得磁性物的吸附更加充分，进一步提高了产品的质量。实际上，也可以根据实际情况具体考虑改善磁棒1300的吸附效果的结构设计。

作为优选，锁紧组件包括安装板3，安装板3一次成型有两个水平的套耳30，套耳30内套设有可与拉手1310卡合的销块31，销块31上于两个套耳30之间焊接有限位块32，限位块32凸出套耳30的外缘。这样的结构设计，便于门13的开启和关闭，大大提高了工人的工作效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑锁紧组件的结构，只要能够实现门13的开启和关闭即可。

作为优选，水平板上开设有挂孔24，水平板的左右两侧设有挡板，收纳盒2的前侧壁、左右两侧壁的顶面与挡板的顶面平齐，收纳盒2的左右两侧壁设有把手20，收纳盒2的底部前端可拆卸安装有两个万向滚珠21，收纳盒2的底部后端榫卯连接有长条形垫块22，垫块22的底面与万向滚珠21的最低点在同一水平面上，垫块22的中心和万向滚珠21的中心连线构成等腰三角形。这样的结构设计，当收纳盒2收集满磁性物以后，可以手握把手20向前将收纳盒2的缺口23与出料管110的管壁分离，然后可以使收纳盒2的底部后端向上微微抬起，即可用挂件等工具通过挂孔24拖动收纳盒2，收纳盒2在万向滚珠21的滚动作用下，非常轻松地进行收纳盒2的搬移，操作起来省时省力，设计较为人性化。实际上，也可以根据实际情况具体考虑收纳盒2的搬移方式。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。