一种带有自动分类功能的废料处理机的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理领域，具体是一种带有自动分类功能的废料处理机。

背景技术：

在新农村建设及城镇快速发展的今天，垃圾是困扰中国许多城市及农村的一个严重问题。随着工业现代化的发展，人民生活水平的提高，垃圾废弃物的产量日益增长，其中塑料包装、生活垃圾及农作物残枝败叶等增长显著，垃圾长期堆放污染环境，臭水横流，严重威胁人民健康。大型的垃圾焚烧设备不仅成本高，而且存在着许多难以克服的缺陷，同时垃圾中有很多能够回收利用的金属物质与塑料纸壳等，现有技术中，大部分垃圾处理设备并不具备垃圾分类回收功能，造成大量资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自动分类功能的废料处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动分类功能的废料处理机，包括转筒、储物仓、液压缸、碾压碎料机、底板、螺旋上料机、废料仓、底座和旋转台，所述底座的右侧固定安装底板，底板的右侧端顶部固定安装侧板，滑轨的一端固定安装在侧板的顶部，滑槽固定安装在底座的左侧顶部，第二滑动块通过滑槽滑动安装底座上，固定架固定安装在第二滑动块上，固定架的一端固定安装转动电机，转动电机的传动轴与传动连接装置固定连接，放置台固定安装在底座上且位于滑槽的右侧，旋转支架固定安装在底座上且位于放置台的右侧，底座的右侧壁上固定安装液压杆，旋转台的中间与旋转支架的顶部铰接，旋转台的后端与液压杆的驱动臂顶部铰接，旋转台的前端放置在放置台上，旋转台的顶部两侧均固定安装固定台，固定台的顶部固定安装转动轴承座，转筒转动安装在转动轴承座内，废料仓固定安装在底板上且位于转筒右侧的正下方，碾压碎料机固定安装在底板上且位于废料仓与侧板之间，第一滑动块滑动安装在滑轨上，第一滑动块的底部固定安装连接杆，连接杆的底部设有储物仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述转筒的筒壁上设有进料口，转筒的进料口处铰接进料口密封门，转筒的内壁上固定安装圆筒状电磁铁，网罩固定安装在转筒的前端板内侧，转筒的前端板内侧固定安装风机，且风机位于网罩内，驱动轮盘固定安装在转筒的前端板外侧，驱动轮盘与传动连接装置相匹配，风机的后端开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储物仓的左侧开设圆形通孔，储物仓的圆形通孔半径与转筒半径相同，且储物仓的圆形通孔与转筒的后端开口位于同一轴线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碾压碎料机顶部固定安装液压缸，液压缸的底部与连杆的顶部固定连接，连杆的底部与碾压板固定连接，碾压碎料机的右侧底部开设出料口，出料口上铰接出料口密封门，碾压碎料机的左侧顶部开设进料口，螺旋上料机顶部与碾压碎料机的进料口相连接，螺旋上料机的底部安装在废料仓内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑动块与第二滑动块均为控制器控制的电动滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，操作方便，转筒内设有风机和电磁铁，转筒在转动过程中能够使废料中的金属质废料与轻质塑料纸壳进行分类回收，提高废料的分类回收利用率，同时经过回收后的废料收碾压碎料机进行碾压粉碎并形成块状，方便运输，大大提高工作效率与垃圾处理效率，减小废料处理成本。

附图说明

图1为带有自动分类功能的废料处理机的结构示意图。

图2为带有自动分类功能的废料处理机的剖视图。

图3为带有自动分类功能的废料处理机中转筒的结构示意图。

图中：固定架1、转动电机2、传动连接装置3、驱动轮盘4、转筒5、第一滑动块6、滑轨7、连接杆8、储物仓9、侧板10、液压缸11、碾压碎料机12、出料口密封门13、转动轴承座14、固定台15、底板16、螺旋上料机17、废料仓18、液压杆19、底座20、旋转台21、滑槽22、第二滑动块23、网罩24、风机25、进料口密封门26、电磁铁27、旋转支架28和放置台29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有自动分类功能的废料处理机，包括固定架1、转动电机2、传动连接装置3、驱动轮盘4、转筒5、第一滑动块6、滑轨7、连接杆8、储物仓9、侧板10、液压缸11、碾压碎料机12、出料口密封门13、转动轴承座14、固定台15、底板16、螺旋上料机17、废料仓18、液压杆19、底座20、旋转台21、滑槽22、第二滑动块23、网罩24、风机25、进料口密封门26、电磁铁27、旋转支架28和放置台29，所述底座20的右侧固定安装底板16，底板16的右侧端顶部固定安装侧板10，滑轨7的一端固定安装在侧板10的顶部，滑槽22固定安装在底座20的左侧顶部，第二滑动块23通过滑槽22滑动安装底座20上，固定架1固定安装在第二滑动块23上，固定架1的一端固定安装转动电机2，转动电机2的传动轴与传动连接装置3固定连接，放置台29固定安装在底座20上且位于滑槽22的右侧，旋转支架28固定安装在底座20上且位于放置台29的右侧，底座20的右侧壁上固定安装液压杆19，旋转台21的中间与旋转支架28的顶部铰接，旋转台21的后端与液压杆19的驱动臂顶部铰接，旋转台21的前端放置在放置台29上，旋转台21的顶部两侧均固定安装固定台15，固定台15的顶部固定安装转动轴承座14，转筒5转动安装在转动轴承座14内，废料仓18固定安装在底板16上且位于转筒5右侧的正下方，碾压碎料机12固定安装在底板16上且位于废料仓18与侧板10之间，第一滑动块6滑动安装在滑轨7上，第一滑动块6的底部固定安装连接杆8，连接杆8的底部设有储物仓9；所述转筒5的筒壁上设有进料口，转筒5的进料口处铰接进料口密封门26，转筒5的内壁上固定安装圆筒状电磁铁27，网罩24固定安装在转筒5的前端板内侧，转筒5的前端板内侧固定安装风机25，且风机25位于网罩24内，驱动轮盘4固定安装在转筒5的前端板外侧，驱动轮盘4与传动连接装置3相匹配，风机25的后端开口；所述储物仓9的左侧开设圆形通孔，储物仓9的圆形通孔半径与转筒5半径相同，且储物仓9的圆形通孔与转筒5的后端开口位于同一轴线上；所述碾压碎料机12顶部固定安装液压缸11，液压缸11的底部与连杆的顶部固定连接，连杆的底部与碾压板固定连接，碾压碎料机12的右侧底部开设出料口，出料口上铰接出料口密封门13，碾压碎料机12的左侧顶部开设进料口，螺旋上料机17顶部与碾压碎料机12的进料口相连接，螺旋上料机17的底部安装在废料仓18内；所述第一滑动块6与第二滑动块23均为控制器控制的电动滑块；使用时，先将废料放置到转筒5内，关闭进料口密封门26，第一滑动块23驱动转动电机2向上移动并使传动连接装置3与驱动轮盘4结合，第二滑动块6向前滑动并驱动储物仓9与转筒5的后端开口结合，转动电机2驱动转筒5转动，同时风机25启动，废料在转筒5中进行旋转，旋转过程中，废料中的金属被吸附在电磁铁27上，废料中的轻量物质如塑料袋纸壳类被风机25吹进储物仓9内进行回收，废料进行分类后，将转动电机2停机并与转筒5分离，储物仓9与转筒5分离，通过液压杆19驱动将转筒5的后端向下倾斜并将其内经过分类后的废料倒进废料仓18内，废料仓18内的废料由螺旋上料机17送进碾压碎料机12中并进行碾压粉碎，并将废料粉碎碾压成块后送出。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将废料放置到转筒5内，关闭进料口密封门26，第一滑动块23驱动转动电机2向上移动并使传动连接装置3与驱动轮盘4结合，第二滑动块6向前滑动并驱动储物仓9与转筒5的后端开口结合，转动电机2驱动转筒5转动，同时风机25启动，废料在转筒5中进行旋转，旋转过程中，废料中的金属被吸附在电磁铁27上，废料中的轻量物质如塑料袋纸壳类被风机25吹进储物仓9内进行回收，废料进行分类后，将转动电机2停机并与转筒5分离，储物仓9与转筒5分离，通过液压杆19驱动将转筒5的后端向下倾斜并将其内经过分类后的废料倒进废料仓18内，废料仓18内的废料由螺旋上料机17送进碾压碎料机12中并进行碾压粉碎，并将废料粉碎碾压成块后送出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。