本实用新型涉及一种机加工设备，更确切地说，是一种循环式转向器壳体净油工作机组。
背景技术：
因油质脏，在机加工时，利用TG-6型净油机净油过程故障高，壳体清洗效果差，每晚下班时需人工把油转到水桶里进行沉淀，费时费油，严重影响壳体清洗清洁度要求。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种循环式转向器壳体净油工作机组。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种循环式转向器壳体净油工作机组，其特征在于，所述的循环式转向器壳体净油工作机组包含一第一水箱，所述的第一水箱的底部设有一水箱磁场和一煤油滤网，所述的第一水箱的下方设有一第二水箱，所述的第二水箱内设有若干磁铁棒，所述的第一水箱的一侧设有一纵向设置的蓄水箱，所述的蓄水箱内自下而上依次设有一煤油滤芯、一水泵和若干PP滤芯，所述的蓄水箱和第一水箱的底部分别设有一阀门。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一水箱、第二水箱和蓄水箱均为不锈钢制成。
本实用新型的循环式转向器壳体净油工作机组具有以下优点：该系统为自动循环滤油系统，充分考虑了设备净油滤芯更换、日常清理、净油效果、设备占用空间等方面工作；设备维护方便简单，油质清洁度明显提高，为提高壳体成品清洁度提供必须的装备技术支持。该循环式转向器壳体净油工作机组结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的循环式转向器壳体净油工作机组的结构示意图，
其中，
1、蓄水箱；10、阀门；2、水泵；3、煤油滤芯；4、PP滤芯；5、煤油滤网； 6、水箱磁场；7、磁铁棒；8、第一水箱；9、第二水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该循环式转向器壳体净油工作机组包含一第一水箱8，该第一水箱8的底部设有一水箱磁场6和一煤油滤网5，该第一水箱8的下方设有一第二水箱9，该第二水箱9内设有若干磁铁棒7，该第一水箱8的一侧设有一纵向设置的蓄水箱1，该蓄水箱1内自下而上依次设有一煤油滤芯3、一水泵2和若干PP滤芯4，该蓄水箱1和第一水箱8的底部分别设有一阀门10。
该第一水箱8、第二水箱9和蓄水箱1均为不锈钢制成。
该系统为自动循环滤油系统，充分考虑了设备净油滤芯更换、日常清理、净油效果、设备占用空间等方面工作；设备维护方便简单，油质清洁度明显提高，为提高壳体成品清洁度提供必须的装备技术支持。
该系统采用行封闭式循环自动滤油工作。该设备的滤油油路如下：水箱磁场→煤油滤网→水箱磁铁棒→煤油滤芯→PP棉纤滤芯。在保证零件清洗达到工序要求的条件下，取消了人工净油环节，可相应采用自动净油或手动净油方式，提高了工作效率。
该循环式转向器壳体净油工作机组结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。