一种新型筛条结构的制作方法

本实用新型涉及洗矿机零部件技术领域，具体涉及一种新型筛条结构。

背景技术：

圆筒洗矿机，主要应用于矿山、冶金、化工行业作为筛选设备。在矿山行业中，圆筒洗矿机更多的应用在洗矿工序，用于将矿石与矿泥相互分离，以获得干净的矿石。该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种，圆筒加筛条型的圆筒洗矿机被广泛应用于各种难洗的大块矿石，该圆筒洗矿机包括筒体、传动装置、托轮装置、挡轮装置、喷淋装置，其中筒体包括造浆段、筛分段、卸矿段，筛分段安装筛条，隔成一定间距，以利于矿石与泥浆的分离或者大矿石与小矿石的分离。

目前，圆筒加筛条型的圆筒洗矿机中配置的筛条，大部分是采用轻轨橡胶复合材料制作而成的，在筛条使用一段时间后，轨道钢上的保护胶磨损后，受到矿石的冲击，筛条在没有限位的情况下极易变形弯曲，间隙过大，被洗物料分成大于40mm落入下道工序双螺旋洗矿机，矿物颗粒超出设备设计范围，对双螺旋洗矿机存在着很大的故障隐患。目前人们为了解决这种问题，多数采用在设备上也就是在筛条安装底座上，焊钢板作为筛条的限位装置，由于使用这种方法后，所焊的钢板限位在使用一段时间后磨损和脱焊导致掉落，掉落后的钢板也会影响到下道工序设备的安全隐患，而限位钢板脱焊掉落后，筛条在没有的限位的作用下也会变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种新型筛条结构，本筛条结构增加了限位块，限位块的凸出部位起到增加筛条与筛条之间的固定作用，避免筛条在使用过程中受到矿石挤压而变形，使圆筒洗矿机中的被洗物料能正常筛分，保证洗矿工序的顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型筛条结构，包括：

长条的轨道钢；

保护部件，套设于轨道钢外并为长方体，且位于轨道钢的中间位置；

限位块，固定连接于保护部件外层的一侧面上，且朝轨道钢凹槽的开口方向上设置。

进一步的，所述限位块共三块，分别设置在保护部件的两端部和中间位置。

进一步的，所述限位块为长方体橡胶。

进一步的，所述保护部件由橡胶浇铸与轨道钢一体成型。

进一步的，所述限位块和保护部件由橡胶浇铸一体成型。

进一步的，所述橡胶为天然橡胶。

进一步的，所述轨道钢的参数为国标的24Kg/米，材质为Q235。

进一步的，所述保护部件沿长度方向的两端距离轨道钢的两端部的长度均为160-180mm。

有益效果：

1、传统的筛条在使用过程中，因矿石挤压变形，筛条移位而导致部分筛条紧贴在一起，筛条间的间隙减小，造成细矿石无法正常落出，时间长了泥浆就把筛条包裹住，从而堵住筛条与筛条之间的间隙，导致洗矿时间长，效率低，效果不好。本新型筛条结构，首先是使用橡胶将轨道钢包裹起来，能很好的对筛条本体进行防护；其次，由于筛条本体上设置了限位块，限位块起到增加筛条与筛条之间的固定作用，能避免筛条受到矿石挤压变形移位，使细矿石可以很顺利的进入下道工序，洗矿效率更高，洗矿效果更明显。另外，传统筛条在没有限位的情况下变形弯曲，部分筛条之间的间隙过大，则被洗物料分成大于40mm落入下道工序，而本实用新型的新型筛条则不会出现这种情况，可以保证将圆筒洗矿机被洗物料分成+40mm和-40mm之间产品，不会影响到下一道工序的顺利进行。

2、本实用新型增加了限位块后，可以避免筛条因变形移位而损坏，延长筛条的使用寿命，减少筛条的更换次数，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图2为本实用新型一较佳实施例的正视图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图中的标记：1-轨道钢；2-保护部件；3-限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，以下实施例中未详述的部分均为现有技术。

实施例

一种新型筛条结构，如图1-3所示，包括长条的轨道钢1，轨道钢1的参数为国标的24Kg/米，材质为Q235；保护部件2，套设于轨道钢1外并为长方体，且位于轨道钢1的中间位置；在实际生产中，保护部件2是用天然橡胶直接浇铸轨道钢1而成；保护部件2沿长度方向的两端距离轨道钢1的两端部的最小长度均为170mm，即，在浇铸的过程中，轨道钢1两端头各留出170mm长的轨道钢，该两段170mm的轨道钢不浇铸天然橡胶，这样能更方便地将本新型筛条结构固定安装在圆筒洗矿机的筒体上，在筛条检修以及更换时，也更利于拆卸，这样的结构在实际生产中更方便使用。

所述新型筛条结构还包括限位块3，限位块3固定连接于保护部件2外层的一侧面上，且朝轨道钢1凹槽的开口方向上设置。所述限位块3是长方体橡胶，分别设置在保护部件2的两端部和中间位置，各位置均设置一块，共三块。本新型筛条结构的限位块3设置的数量优选为三块，因为如果设置多块的话就增加了橡胶表面面积，缩小了筛条与筛条的间隙。

在实际生产过程中，限位块3和保护部件2是一体浇铸而成。

本实施例的长条的轨道钢1总长1405mm，保护部件2的长度为1065mm，轨道钢1每端轨道留170mm长的轨道钢不用包胶，限位块3的规格为厚度33mm，长80mm。

本实施例的新型筛条使用在圆筒洗矿机筛分段，在圆筒洗矿机上安装本新型筛条时，由48根新型筛条紧挨着安装的，组成一个圆圈，而筛条与筛条之间要保持一定的间隙，为了避免由于筛条移位而导致两根筛条紧贴在一起，增加限位块就起到限位固定的作用，使两根筛条不能紧贴在一起，达到了生产上要求的筛条与筛条之间要保持一定的间隙。本新型筛条在安装好后，凸起的部位(限位块)可以把相邻的两根筛条串联起来，从而使筛条能更好的固定限位。使用本新型筛条洗矿时，细矿石可以很顺利的进入下道工序，从而提高洗矿效率。同时，很多细矿和泥浆在筛条段就已经落入下道工序，大大缩短了细矿石在圆筒洗矿机内擦洗时间，使得洗矿机的洗矿效果更明显。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。