一种精矿磁选快速分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种精矿磁选快速分离装置，属于选矿设备领域。

背景技术：

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”，产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿，金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属(包括<A a煤)矿石几乎都需选矿。

现有技术中的磁选分离装置为间歇式，因此存在很多缺点，磁性物质的吸附和磁性物质的分离收集间歇进行，使得磁选分离装置的工作效率很低，分离速度慢；而且在分离装置的工作过程中需要频繁地使磁场发生装置通电或断电，能量损耗大，且不方便；另外磁选分离装置对精矿的处理效果并不理想，无法对精矿中的磁性物质进行很好的分离。

技术实现要素：

本实用新型提出一种精矿磁选快速分离装置，解决了现有技术中，磁性物质的吸附和磁性物质的分离收集间歇进行，使得磁选分离装置的工作效率很低，分离速度慢；而且在分离装置的工作过程中需要频繁地使磁场发生装置通电或断电，能量损耗大，且不方便；另外磁选分离装置对精矿的处理效果并不理想，无法对精矿中的磁性物质进行很好的分离的问题，本实用新型通过设置入料管，矿粉落下后，矿粉中间含有的铁粉被吸附到两块旋转的旋转筒外壁，而磁铁与固定块并不旋转，当铁粉旋转到与固定块相对一侧后，由于不再受到旋转筒内磁铁的吸引力，则会掉落到收集槽内，并最终由转运皮带运走，实现了与矿粉的快速分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精矿磁选快速分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部通过入料管连接有入料溜槽，所述分离箱内设有两个旋转筒，所述旋转筒一侧中心处连接有旋转轴，所述旋转轴与所述分离箱外壁上安装的驱动电机连接，所述旋转筒内设有磁铁，所述磁铁一侧通过分隔板连接固定块，所述旋转筒一侧下方设有收集槽，所述收集槽顶部一侧设有刮板，所述收集槽底部连接下料管，所述分离箱外壁设有开口，所述下料管下方设有转运皮带，所述转运皮带穿过所述开口，所述分离箱底部连接有下料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板与所述旋转筒外壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁铁与所述固定块均为半球形，且两块磁铁的圆弧边相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转筒设于同一水平线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与所述驱动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料槽的开口长度，大于两个所述旋转筒之间的距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置入料管，矿粉落下后，矿粉中间含有的铁粉被吸附到两块旋转的旋转筒外壁，而磁铁与固定块并不旋转，当铁粉旋转到与固定块相对一侧后，由于不再受到旋转筒内磁铁的吸引力，则会掉落到收集槽内，并最终由转运皮带运走，实现了与矿粉的快速分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的局部侧视图。

图中：1、分离箱；2、入料管；3、入料溜槽；4、旋转筒；5、旋转轴；6、驱动电机；7、磁铁；8、分隔板；9、固定块；10、收集槽；11、刮板；12、下料管；13、开口；14、转运皮带；15、下料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种精矿磁选快速分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1顶部通过入料管2连接有入料溜槽3，所述分离箱1内设有两个旋转筒4，所述旋转筒4一侧中心处连接有旋转轴5，所述旋转轴5与所述分离箱1外壁上安装的驱动电机6连接，所述旋转筒4内设有磁铁7，所述磁铁7一侧通过分隔板8连接固定块9，所述旋转筒4一侧下方设有收集槽10，所述收集槽10顶部一侧设有刮板11，所述收集槽10底部连接下料管12，所述分离箱1外壁设有开口13，所述下料管12下方设有转运皮带14，所述转运皮带14穿过所述开口13，所述分离箱1底部连接有下料槽15。

所述刮板11与所述旋转筒4外壁接触，用来刮掉旋转筒4外壁残留的铁粉，所述磁铁7与所述固定块9均为半球形，且两块磁铁7的圆弧边相对，当铁粉旋转到与固定块9相对一侧后，由于不再受到旋转筒4内磁铁7的吸引力，则会掉落到收集槽10内，所述旋转筒4设于同一水平线，矿粉从入料管2落下后，矿粉中间含有的铁粉被吸附到两块旋转的旋转筒4外壁，所述旋转轴5与所述驱动电机6的输出端固定连接，驱动电机6驱动旋转轴5转动，所述下料槽15的开口长度，大于两个所述旋转筒4之间的距离，被脱除铁粉的矿粉落入下料槽15。

本实用新型在使用时，矿粉从入料管2落下后，矿粉中间含有的铁粉被吸附到两块旋转的旋转筒4外壁，而磁铁7与固定块9并不旋转，当铁粉跟随旋转筒4旋转到与固定块9相对一侧后，由于不再受到旋转筒4内磁铁7的吸引力，则会掉落到收集槽10内，并最终由转运皮带14运走，被脱除铁粉的矿粉落入下料槽15，实现了与矿粉的快速分离。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。