一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，更具体地说它涉及一种砂石分离机。

背景技术：

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。

目前，现有技术中授权公告号为CN205199912 U的中国专利文件公开了一种砂石分离机，包括分砂机，分砂机包括砂子出料口，砂子出料口的垂直方向上设置至少一层滤网，且在砂子出料口的外侧壁上设置有振动电机，结合滤网与振动电机的共同作用提高分砂机的分砂效果，增大了砂子的回收效率。

但是该类型的现有技术在用于分离混凝土中的石料与砂料后，因为石料与砂料中还含有一定的水泥桨，因此石料与砂料的出料口残留物会凝固，导致出料口难以清理造成堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，其优势在于石料与砂料的出料滑道不容易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括分石部，以及与分石部连接的分砂部，所述分石部上设置有石料出料滑道，所述分砂部上设置有砂料出料滑道，所述石料出料滑道与砂料出料滑道中设置有清洗喷头。

通过采用上述技术方案，将清洗喷头连接外界的水管，为水管供水能够通过清洗喷头向砂料出料滑道以及石料出料滑道喷射水流，从而将砂料出料滑道以及石料出料滑道中的残留的砂石冲洗干净。

本实用新型进一步设置为：所述石料出料滑道截面为方形，石料出料滑道的每个内侧面上并列固定有一定数量的清洗喷头，清洗喷头相对于其固定面斜向设置，并朝向远离分石部的方向。

通过采用上述技术方案，在石料出料滑道的每个侧面上并列一定数量的清洗喷头能够对石料出料滑道每个内侧面进行有效的清理，清洗喷头斜向设置并且朝向远离分石部的方向能够将石料出料滑道中的残留物冲出石料出料滑道。

本实用新型进一步设置为：所述石料出料滑道相对于分石部侧面斜向设置。

通过采用上述技术方案，石料出料滑道相对于分石部侧面斜向设置有利于石料出料滑道中的残留物被冲出。

本实用新型进一步设置为：所述石料出料滑道的出口位于石料出料滑道远离分石部一端朝向地面一侧，所述石料出料滑道开口的两侧固定有平行的两条滑轨，所述滑轨滑动连接有石料清洗漏斗，所述分石部表面固定有驱动气缸与石料清洗漏斗相连，所述石料清洗漏斗连接有导流管，所述导流管连接有储水箱。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动石料清洗漏斗沿着滑轨滑动使得石料清洗漏斗运动至出口下方时，石料出料滑道中被冲洗出来的残料会被冲入石料清洗漏斗中，并且通过导流管收集至储水箱，从而避免分离机的机体以及地面变得潮湿脏乱。

本实用新型进一步设置为：所述分砂部相对于分石部倾斜设置，所述分砂部远离分石部的一端较高，所述分砂部远离分石部一端靠近地面的一侧突出设置有连通分砂部内部的砂料出料滑道。

通过采用上述技术方案，砂料出料滑道突出于分砂部，使得在筛分出砂料中含有的水分沿着砂料出料滑道开口端滴落，而不会沿着分砂部表面流至分石部，导致分离机变得脏乱。

本实用新型进一步设置为：所述砂料出料滑道每个内侧面上并列固定有一定数量的清洗喷头，所述清洗喷头相对于其固定面斜向设置，并朝向远离分砂部的方向。

通过采用上述技术方案，在砂料出料滑道的每个侧面上并列一定数量的清洗喷头能够对砂料出料滑道每个内侧面进行有效的清理，清洗喷头斜向设置并且朝向远离分石部的方向能够将砂料出料滑道中的残留物冲出砂料出料滑道。

本实用新型进一步设置为：所述砂料出料滑道开口处设置有驱动电机，所述驱动电机转动连接有砂料清洗漏斗，所述砂料清洗漏斗连接有导流管，所述导流管连接有储水箱。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动砂料清洗漏斗转动至砂料出料滑道的下方时，砂料出料滑道中被冲洗出来的残料会被冲入砂料清洗漏斗，并且通过导流管收集至储水箱，从而避免分离机的机体以及地面变得潮湿脏乱。

本实用新型进一步设置为：所述导流管为橡胶软管。

通过采用上述技术方案，导流管为软管，令石料清理漏斗以及砂料清洗漏斗受到驱动运动时不容易受到阻碍。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、石料出料滑道以及砂料出料滑道中的残留物能够被清洗喷头冲刷出，避免石料出料滑道以及砂料出料滑道经过残留物积累导致堵塞；2、通过设置石料清洗漏斗、砂料清洗漏斗及其驱动结构能够将清洗后的污水通过导流管导流至储水箱，避免分离机以及地面变得潮湿脏乱。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的分砂部剖视结构示意图；

图3是本实施例的石料出料剖视结构示意图；

图4是本实施例的石料出料滑道结构示意图；

图5是本实施例的分砂部结构示意图。

附图标记说明：1、分石部；2、分砂部；3、石料出料滑道；4、砂料出料滑道；5、清洗喷头；6、滑轨；7、石料清洗漏斗；8、滑块；9、导流管；10、储水箱；11、驱动气缸；12、安装板；13、驱动电机；14、连接板；15、砂料清洗漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种砂石分离机，如图1所示，包括分石部1，以及与分石部1连接的分砂部2，分石部1上连接有连通分石部1内部的石料出料滑道3，分砂部2上设置有连通分砂部2内部的砂料出料滑道4。在分石部1中被筛分后的石料会从石料出料滑道3输送处出，同时在分砂部2中被筛分过的砂料也会从砂料出料滑道4中输出。

如图1、3所示，石料出料滑道3相对于分石部1侧面斜向设置，石料出料滑道3远离分石部1的一端靠近地面，从而更有利于被筛分出的石料从石料出料滑道3中滑出。石料出料滑道3的出口为方形并且位于石料出料滑道3远离分石部1一端朝向地面一侧。石料出料滑道3靠近分石部1的内壁上固定有清洗喷头5，石料出料滑道3的截面为方形，在石料出料滑道3的每个内侧面上并列固定有两个清洗喷头5，清洗喷头5相对于其固定面斜向设置，清洗喷头5连接外接的水管能够向石料出料滑道3中喷射水流，从而将石料出料滑道3中的残留物冲刷干净。

如图1、4所示，为了防止冲洗石料出料滑道3的水流至地面上，造成地面脏乱，在石料出料滑道3靠近地面的一面上开设有两条平行的燕尾槽滑轨6，滑轨6位于石料出料滑道3出口的两侧，滑轨6中滑动连接有石料清洗漏斗7，石料清洗漏斗7包括与滑轨6吻合的燕尾块滑块8，通过滑块8与滑轨6的配合石料清洗漏斗7能够沿着滑轨6运动。石料清洗漏斗7的开口与石料出料滑道3的出口吻合，石料清洗漏斗7远离石料出料滑道3的出口一端连接有导流管9，导流管9连接有一个储水箱10。石料出料滑道3下侧面上固定有一台驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆与滑轨6平行并且与石料清洗漏斗7固定连接。

如图1、3所示，控制驱动气缸11能够带动石料清洗漏斗7沿着滑轨6移动，当石料清洗漏斗7移动至石料出料滑道3的出口的下方时，能够令清洗喷头5喷射水流对石料出料滑道3进行清洗。清洗后残留的水流会流入石料清洗漏斗7进而通过导流管9收集至储水箱10，防止清洗用水流至地面。当需要进行砂石料筛分时，控制驱动气缸11令石料清洗漏斗7向分石部1方向移动，则不会影响筛分出的石料从石料出料滑道3的出口下落。

如图1、2所示，分砂部2相对于分石部1倾斜设置，分砂部2远离分石部1的一端较高。分砂部2远离分石部1一端靠近地面的一侧竖直设置有连通分砂部2内部的砂料出料滑道4。砂料出料滑道4突出于分砂部2令筛分出的砂料中残余水分沿着砂料出料滑道4的开口滴落，而不会沿着分砂部2的表面下流将分砂部2表面以及部分分石部1的表面变得脏乱。

如图1、2所示，砂料出料滑道4靠近分石部1的内壁上固定有清洗喷头5，砂料出料滑道4的截面为方形，在砂料出料滑道4的每个内侧面上并列固定有两个清洗喷头5，清洗喷头5相对于其固定面斜向设置，清洗喷头5连接外接的水管能够向砂料出料滑道4中喷射水流，从而将砂料出料滑道4中的残留物冲刷干净。

如图3、5所示，为了防止冲洗砂料出料滑道4的水流至地面上，在砂料出料滑道4的出口外侧固定有安装板12，安装板12上固定有一台驱动电机13，驱动电机13的电机轴穿过安装板12并且在安装板12的下方固定连接有连接板14，连接板14的一侧固定连接有砂料清洗漏斗15。砂料清洗漏斗15与砂料出料滑道4的开口吻合。受到驱动电机13的驱动连接板14转动并且带动砂料清洗漏斗15转动，砂料清洗漏斗15转动至砂料出料滑道4的下方时，控制清洗喷头5向砂料出料滑道4中喷射水流进行清洗，清洗后的水流会流入至砂料清洗漏斗15中。砂料清洗漏斗15远离砂料出料滑道4的一端连接有导流管9，导流管9连接有储水箱10。清洗后残留的水流会流入砂料清洗漏斗15进而通过导流管9收集至储水箱10，防止清洗用水留至地面。当需要进行砂石料筛分时，控制驱动电机13带动砂料清洗漏斗15转动至砂料出料滑道4开口下方以外的位置，则不会影响筛分出的砂料从砂料出料滑道4的开口落下。导流管9为软管，令石料清理漏斗7以及砂料清洗漏斗15受到驱动运动时不容易受到阻碍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。