本发明涉及一种电芯分类装置。
背景技术：
电池现在做一种电力的供应源因其可移动性和便携性，在生产和生活中已经深入到了各个邻域，尤其电力作为一种清洁能源，在环保和循环利用上对比传统能源有着无法比拟的优势，其中锂电池性能和充电容量远超过普通电池，所以锂电池被广泛地用于各种电子产品中。但锂电池也存在使用寿命，随之人们使用时间的不断增长，越来越多的废旧电池也不断出现。
旧电子产品市场上就收集了很多废旧电池，锂电池多采用圆柱形电芯。传统的处理方式就是将回收的锂电池电芯打碎去生产其他东西。但是这样太浪费又不环保，因为性能下降后的锂电池中，并不是全部的电芯性能下降无法使用，一般是个别电芯性能下降影响整个电池组，剩余电芯都还是具有很高的使用价值。将剩余电芯进行重组，便可以得到新的可以使用的锂电池。
然而被拆卸的电芯型号各异，现有技术中一般通过人工挑选的方式对拆卸的电芯进行分类。采用此种方式效率低，且很可能因为人为失误导致错误分类，分类不精确。
技术实现要素：
基于此，有必要针对圆柱形电芯分类效率低、分类不精确的问题，提供一种效率高且分类精确的电芯分类装置。
一种电芯分类装置，包括若干个竖直排列且水平放置的转盘；所述转盘上具有若干个沿竖直方向的通孔；每个所述转盘上的通孔对应一种电芯；每个所述转盘上的通孔对应的电芯不能穿过该转盘上的通孔，可以穿过位于该转盘上侧的转盘上的通孔。
进一步地，所述通孔为圆孔。
进一步地，所述转盘上的通孔的直径小于该转盘对应的电芯的直径，且大于位于该转盘下侧的转盘对应的电芯的直径。
进一步地，所述通孔为长方形孔。
进一步地，所述转盘上的通孔的长度小于该转盘对应的电芯的高度，且所述转盘上的通孔的宽度小于该转盘对应的电芯的直径；所述转盘上的通孔的长度大于位于该转盘下侧的转盘对应的电芯的长度，所述转盘上的通孔的宽度大于位于该转盘下侧的转盘对应的电芯的直径。
进一步地，所述转盘上的通孔的长度或宽度小于该转盘对应的电芯的直径，且所述转盘上的通孔的长度和宽度均大于位于该转盘下侧的转盘对应的电芯的直径。
进一步地，所述通孔均匀的分布在所述转盘上。
进一步地，所述转盘具有用以防止电芯滑出的边沿。
进一步地，所述转盘呈圆形或长方形。
进一步地，所述转盘在竖直方向上的投影完全落在位于其下侧的所述转盘上。
上述电芯分类装置，每个转盘上的通孔对应一种电芯；每个转盘上的通孔对应的电芯不能穿过该转盘上的通孔，可以穿过位于该转盘上侧的转盘上的通孔，从而使得每个转盘上对应的电芯必然从其上侧的通孔落下，且无法穿过该转盘的通孔落到其下侧的转盘上，从而对电芯进行精确分类。且相较于人工挑选的方式，采用上述电芯分类装置进行分类，效率高。
附图说明
图1为本发明实施例一的电芯分类装置的主视剖视图。
图2为图1所示电芯分类装置的俯视图。
图3为本发明实施例二的电芯分类装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，本发明实施例一提供的电芯分类装置100，包括四个竖直排列且水平放置的转盘，每个转盘上具有四个沿竖直方向的通孔。
具体的，四个转盘由上向下依次为转盘110、转盘120、转盘130和转盘140。转盘110、转盘120、转盘130和转盘140上分别具有通孔111、通孔121、通孔131和通孔141。
每个转盘上的通孔对应一种型号的电芯，每个转盘上的通孔对应的电芯不能穿过该转盘上的通孔，可以穿过位于该转盘上侧的转盘上的通孔。以转盘120为例，转盘120对应的型号的电芯，只能穿过通孔111，而不能穿过通孔121，从而将转盘120对应的型号的电芯留在转盘120上。
本实施例中，通孔111、通孔121、通孔131和通孔141均为圆孔。
本实施例中，转盘上的通孔的直径小于该转盘对应的型号的电芯的直径，且大于位于该转盘下侧的转盘对应的电芯的直径。对电芯进行分类时，将电芯竖直放在转盘上。以转盘130为例，转盘130上的通孔131的直径小于转盘130对应的型号的电芯的直径，从而使得转盘130对应的型号的电芯不能穿过通孔131落下；转盘130上的通孔131的直径大于转盘140对应的型号的电芯的直径，从而能够使得转盘140对应的型号的电芯能够顺利的从通孔131滑落至转盘140。
本实施例中，通孔均匀的分布在转盘上。
本实施例中，转盘具有用以防止电芯滑出的边沿。当然，也可以在转盘周围设置格栅，同样可以防止电芯滑出。
本实施例中，转盘呈圆形，可绕中心轴150转动。当然转盘还可以呈长方形等其它形状。
本实施例中，转盘在竖直方向上的投影完全落在位于其下侧的所述转盘上，从而使得从该转盘上的通孔滑落的电芯落在其下侧的转盘上。
如图3所示，本发明实施例二提供的电芯分类装置200，与电芯分类装置100不同的是，转盘上的通孔为长方形孔。
具体的，转盘分别为转盘210、转盘220、转盘230和转盘240。转盘210、转盘220、转盘230和转盘240上分别具有通孔211、通孔221、通孔231和通孔241。
具体的，转盘上的通孔的长度小于该转盘对应的电芯的高度，且转盘上的通孔的宽度小于该转盘对应的电芯的直径，从而使得该转盘对应的电芯不能穿过通孔滑落。转盘上的通孔的长度大于位于该转盘下侧的转盘对应的电芯的长度，转盘上的通孔的宽度大于位于该转盘下侧的转盘对应的型号的电芯的直径。
对电芯进行分类时，将电芯水平放在转盘上。以转盘230为例，转盘230上的通孔231的长度小于转盘230对应的电芯的高度，且通孔231的宽度小于转盘230对应的电芯的直径，从而将转盘230对应型号的电芯留在转盘230上。转盘230上的通孔231上的通孔的长度大于转盘240对应型号的电芯的长度，且通孔231的宽度大于转盘240对应型号的电芯的宽度，从而使得转盘240对应型号的电芯能够顺利穿过通孔231落下。
在另外一个实施例中，转盘上的通孔仍呈长方形孔。长方形孔的长度或宽度小于该转盘对应的电芯的直径，从而使得该转盘对应型号的电芯无法从该通孔落下，从而将该转盘对应型号的电芯留在该转盘上。转盘上的通孔的长度和宽度均大于位于该转盘下侧的转盘对应的型号的电芯的直径，从而使得位于该转盘下侧的转盘对应的型号的电芯能顺利穿过该转盘上的通孔。对电芯进行分类时，将电芯竖直放在转盘上。
上述电芯分类装置，每个转盘上的通孔对应一种电芯；每个转盘上的通孔对应的电芯不能穿过该转盘上的通孔，可以穿过位于该转盘上侧的转盘上的通孔，从而使得每个转盘上对应的电芯必然从其上侧的通孔落下，且无法穿过该转盘的通孔落到其下侧的转盘上，从而对电芯进行精确分类。且相较于人工挑选的方式，采用上述电芯分类装置进行分类，效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。