本发明涉及一种矿山设备，特别是一种除铁装置。
背景技术：
在有色金属、黑色金属及非金属选矿行业中，半自磨工艺是各大中型选矿厂常用的碎磨工艺；半自磨工艺的应用，避免了对破碎系统的中细碎、筛分、中间转运皮带机及下料除尘等设备以及对应厂房的建设等投资，基建初期投资大大降低。半自磨磨矿过程中会产生一部分顽石，这部分顽石若出现富集，将会使半自磨磨矿效率大幅下降。因此，为提高半自磨处理能力，我公司正考虑在新田选矿车间半自磨顽石返回系统中增加一道顽石破碎工艺。圆锥破碎机、高压辊磨机是顽石破碎工艺中常用的破碎设备，这类设备严禁过铁。然而，在半自磨机排出的顽石中，含有大量体积和顽石类似的锻球，这部分锻球如果进入顽石破碎机中，将会对顽石破碎设备造成严重的损坏。因此，在顽石破碎工艺前必须增加除铁工艺。
常用的除铁设备种类很多，无论是电磁铁的还是永磁铁的，其除铁效果均差不多，主要差别在其卸料方式上。含铁量较高的场合中一般使用自动卸料除铁器，含铁量较少的场合可以使用手动卸料式除铁器。在半自磨顽石返回系统中，由于含球（铁）量大，必须使用自卸式除铁器。目前市场上的自卸式除铁器有皮带自卸式除铁器以及使用定时转移方式卸料的电磁除铁器等；皮带自卸式除铁器因运转皮带阻力大，耗电量较高，卸料时铁料飞溅，严重影响安全生产；使用定时转移方式卸料的电磁除铁器不仅需要考虑电磁铁的散热问题，且还需加入简单的控制系统，结构较为复杂，电控成本高可靠性差。因此，有必要研发一种结构简单、使用方便、维护成本较低、能够实现自动卸料的除铁器，用于半自磨顽石返回、顽石破碎系统除铁。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种螺旋自卸式除铁器，该除铁器结构简单，生产成本、维护成本低，运行能耗低，维护方便，可靠性高。
本发明目的通过以下技术措施实现：
一种螺旋自卸式除铁装置，包括卸料筒3、螺旋形挡条10、磁铁组13、主轴5、轴承6、联动托辊8；两根支撑杆7支撑于水平面，中间横置一根主轴5构成支撑架，一级永磁铁1和二级永磁铁2呈一字型排开组成磁铁组13，所述磁铁组13呈扇形分布于支撑架正下方且与主轴5同心，磁铁组13通过支架连接在主轴5上，所述卸料筒3通过轴承6装配在主轴5上，整个磁铁组13被包裹在卸料筒3内部，卸料筒3通过轴承6可围绕主轴5自由转动，所述卸料筒3横置于传输带12的正上方与传输带12的纵轴线垂直，所述螺旋形挡条10呈螺旋状紧密环绕在卸料筒3上；所述卸料筒3的端盖上装配有大传动轮4，同侧下方的联动托辊8的端体上装配有小传动轮9，大传动轮4与小传动轮9通过传动条相连接；所述卸料筒3的大传动轮4相对端的下方设有球铁回收容器11，所述卸料筒3及螺旋形挡条10采用非导磁材料。
进一步：所述一级永磁铁1的磁场大于二级永磁铁2的磁场，一级永磁铁位于输送带12正上方，二级永磁铁2位于输送带12与铁球回收容器11的过渡区域。
进一步：所述支撑架的两根支撑杆7能够进行升降调节。
进一步：所述卸料筒3、螺旋形挡条10的材料采用铝合金、尼龙塑料。
有益技术效果
本发明有以下优点：
1、该发明结构简单，制造成本低，安装地点灵活。
2、该发明动力由皮带机托辊提供，可跟随皮带机同时启动同时停机，无需增设控制系统即可实现与皮带机的启停连锁，操作极其方便。
3、该发明可实现连续卸料，卸料过程中不会发生铁球飞溅情况，安全环保，可靠性高。外螺旋卸料筒采用轻质材料设计后，其运转功率极低，可忽略不计，有利于使用单位的节能降耗。
4、该发明整机重量较轻，安装难度低；使用过程中只需保证两个轴承润滑良好、卸料筒外部防护层不磨穿即可，维护成本极低等。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：卸料筒剖面图;
图中：1-一级永磁铁；2-二级永磁铁；3-卸料筒；4-大传动轮；5-主轴；6-轴承；7-支撑杆；8-联动托辊；9-小传动轮；10-螺旋形挡条；11-球铁回收容器；12-传输带；13-磁铁组。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1、２所示，一种螺旋自卸式除铁装置，包括卸料筒3、螺旋形挡条10、磁铁组13、主轴5、轴承6、联动托辊8；两根支撑杆7支撑于水平面，中间横置一根主轴5构成支撑架，一级永磁铁1和二级永磁铁2呈一字型排开组成磁铁组13，所述磁铁组13呈扇形分布于支撑架正下方且与主轴5同心，磁铁组13通过支架连接在主轴5上，所述卸料筒3通过轴承6装配在主轴5上，整个磁铁组13被包裹在卸料筒3内部，卸料筒3通过轴承6可围绕主轴5自由转动，所述卸料筒3横置于传输带12的正上方与传输带12的纵轴线垂直，所述螺旋形挡条10呈螺旋状紧密环绕在卸料筒3上；所述卸料筒3的端盖上装配有大传动轮4，同侧下方的联动托辊8的端体上装配有小传动轮9，大传动轮4与小传动轮9通过传动条相连接；所述一级永磁铁1的磁场大于二级永磁铁2的磁场，一级永磁铁位于输送带12正上方，二级永磁铁2位于输送带12与铁球回收容器11的过渡区域；（这种设置是为保证经过卸料筒3下方的铁球被全部吸附且卸料过程中下落的铁球不被再次吸附，一级永磁铁需要使用高场强永磁铁材料，二级永磁铁使用低场强永磁铁材料）；所述卸料筒3的大传动轮4相对端的下方设有球铁回收容器11，所述卸料筒3及螺旋形挡条10采用铝合金。
实施例2：如图1、２所示，一种螺旋自卸式除铁装置，包括卸料筒3、螺旋形挡条10、磁铁组13、主轴5、轴承6、联动托辊8；两根支撑杆7支撑于水平面，中间横置一根主轴5构成支撑架，一级永磁铁1和二级永磁铁2呈一字型排开组成磁铁组13，所述磁铁组13呈扇形分布于支撑架正下方且与主轴5同心，磁铁组13通过支架连接在主轴5上，所述卸料筒3通过轴承6装配在主轴5上，整个磁铁组13被包裹在卸料筒3内部，卸料筒3通过轴承6可围绕主轴5自由转动，所述卸料筒3横置于传输带12的正上方与传输带12的纵轴线垂直，所述螺旋形挡条10呈螺旋状紧密环绕在卸料筒3上；所述卸料筒3的端盖上装配有大传动轮4，同侧下方的联动托辊8的端体上装配有小传动轮9，大传动轮4与小传动轮9通过传动条相连接；所述一级永磁铁1的磁场大于二级永磁铁2的磁场，一级永磁铁位于输送带12正上方，二级永磁铁2位于输送带12与铁球回收容器11的过渡区域；（这种设置是为保证经过卸料筒3下方的铁球被全部吸附且卸料过程中下落的铁球不被再次吸附，一级永磁铁需要使用高场强永磁铁材料，二级永磁铁使用低场强永磁铁材料）；所述卸料筒3的大传动轮4相对端的下方设有球铁回收容器11，所述卸料筒3及螺旋形挡条10采用尼龙塑料。
实施例3：实施例1或者2任意一例所述支撑架的两根支撑杆7能够进行升降调节螺旋卸装置的工作高度，其余部分均相同。
工作过程：当皮带输送机启动，磁铁组13及主轴始终静止，联动托辊8将带动卸料筒3绕主轴转动，经过下方皮带的铁球将被一级永磁铁1吸起并附着在卸料筒3上随之一起绕主轴转动；当被吸附的铁球随卸料筒一起转动到磁铁组13作用边沿（图2中卸料筒a、b两点轴向划线）时，铁球将在卸料筒上滚动或滑动；此时，相对于磁铁组13而言，铁球静止，而卸料筒带动螺旋形挡条继续绕主轴转动，被吸附的铁球将被螺旋形挡条10不断地朝着二级永磁铁方向推动并移至二级永磁铁吸附，最终推至二级永磁铁磁场作用区域外进行卸料。
在不脱离本发明范围的情况下，还可以对发明进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。