本发明涉及一种筛选装置，特别涉及一种轨道式菌菇筛选车。
背景技术：
菌菇中常常带有一些杂质，在菌菇筛选工艺中需要将菌菇碎渣、杂质以及其所携带的部分灰尘筛掉，但是由于菌菇上往往带有带有灰尘，振动过程中会振撒部分灰尘至设备周围，对生产环境造成污染，需要经常清理，因此通常的办法是再对菌菇加一道风选工艺，通过风力将菌菇与灰尘分离，但是这种办法一是增加了工艺流程的复杂程度，而是风选除尘效果一般。
为此，研发一种在振动筛选过程中就能够除尘，除尘效果好，防止振动振撒的灰尘污染设备周围环境的间歇式菌菇振动筛选装置是解决上述问题的关键。
另外现有技术中的除尘器都是固定式的，这种除尘器在使用过程中往往需要将除尘器和风机固定在某一位置，通过除尘抽风管道将含尘气体送至除尘系统进行除尘净化处理，从而对一固定点或一固定范围进行除尘净化。这种固定式的除尘器对菌菇振动筛选产生的灰尘进行清理的效果并不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中的振动筛选装置的不足，提供一种轨道式菌菇筛选车。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
轨道式菌菇筛选车，包括控制机构、驱动电机、装配架、筛网、至少一组除尘机构和一组净化机构，所述驱动电机固定设于装配架的上端面，筛网固定设于装配架的下端面，装配架和筛网形成的腔体为筛选腔，筛选腔顶部位于驱动电机侧面设有菌菇投出料口，其余部位封闭，除尘机构设于筛网下方，所述筛选车还包括两组固定架、两组转动轴、两组转动辊、第一传动带、第二传动带、两组第一连接杆、两组第一连接管、两组第一弹性件、第一固定件、两组第二连接杆、两组第二连接管、两组第二弹性件和第二固定件，固定架分别沿装配架两侧宽度方向设置，固定架还设置有两组装配孔，转动轴穿过两组装配孔与固定架转动连接，转动辊套设于所述转动轴上，第一传动带套设于两组转动辊上，所述除尘机构的顶端通过连接件与第一传动带的底面固定连接，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述第二传动带的两端分别套设于驱动轴与其中一转动轴上，两组第一连接杆的后端部分别与装配架的左侧壁固定连接，第一弹性件设于第一连接管内，两组第一连接杆的前端部分别插设至两组第一连接管内部，第一弹性件的两端分别与第一连接杆和第一连接管的端部抵接，第一固定件侧壁的两侧分别设置有与第一连接管端部能过盈配合的装配槽，第一连接管的前端分别插入装配槽内，两组第二连接杆的前端分别与装配架右侧壁固定连接，第二弹性件设于第二连接管内，两组第二连接杆的后端分别插设至两组第二连接管的内部，第二弹性件的两端分别与第二连接杆和第二连接管的端部抵接，第二固定件侧壁的两侧分别设置有与第二连接管端部能过盈配合的装配槽，第二连接管的后端插入装配槽内；
所述控制机构固定设于第二固定件的外侧壁，所述控制机构包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架的内侧，用于检测除尘机构的位置信息，反馈至控制机构，进而控制驱动电机的正反转，实现除尘机构的往复运动；
所述除尘机构还包括两组风机，所述两组风机分别安装在装配架底端的前侧和后侧，风机的吸风口通过抽风管道与除尘机构的出口连通；
所述净化机构固定设于第一固定件的外侧，其包括壳体，所述壳体通过多孔隔离板隔成第一净化腔和第二净化腔，第一净化腔设有进气口，所述进气口与风机的排风口连通，第一净化腔内设有第一多孔吸附介质(如活性炭)，第二净化腔内设有第二多孔吸附介质(如多孔陶瓷)，第一、第二多孔吸附介质的材质不相同；第二净化腔设有出气口，出气口通过不锈钢材质的网状隔离件与大气相通；
所述第一固定件和第二固定件底部沿长度设有滑槽；所述驱动电机、风机和位置传感器均与控制机构电连接。
优选的，所述控制机构采用PLC控制器，所述第一传动带带面均匀设有若干孔。
优选的，所述除尘机构采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有不锈钢网状进气格栅，壳体出口内侧设有多层滤芯结构，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔底设有出料阀。
优选的，所述除尘机构设有两组，对称设于第一传动带的底面沿长度方向的两侧。
所述装配架和筛网均采用不锈钢材质加工而成。
本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明的设置，驱动电机经由第二传动带带动转动轴转动，同时带动第一传动带转动，从而带动除尘机构沿长度方向往复运动，实现对各区域的扬尘动态吸附；除尘机构往复运动过程中，由于惯性力的作用，装配架也会通过第一连接杆、第二连接杆压缩第一弹性件和第二弹性件，在第一弹性件和第二弹性件被压缩及反弹恢复的过程中，实现往复振动筛分的效果，筛分下来的尘屑直接被除尘机构吸附，本发明使用时，方便灵活调节其位置，使用局限性较低，除尘效果较好，实用性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.驱动电机，2、装配架，3、除尘机构，4、连接件，5、固定架，6、转动辊，7、第一传动带，8、第二传动带，9、第一连接杆，10、第一连接管，11、第一固定件，12、第二连接杆，13、第二连接管，14、第二固定件，15、净化机构，16、风机，17、抽风管道，18、菌菇投出料口，19、控制机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的轨道式菌菇筛选车，包括控制机构19、驱动电机1、装配架2、筛网、至少一组除尘机构3和一组净化机构15，所述驱动电机1固定设于装配架2的上端面，筛网固定设于装配架2的下端面，装配架2和筛网形成的腔体为筛选腔，筛选腔顶部位于驱动电机1侧面设有菌菇投出料口17，其余部位封闭，除尘机构3设于筛网下方，所述筛选车还包括两组固定架5、两组转动轴、两组转动辊6、第一传动带7、第二传动带8、两组第一连接杆9、两组第一连接管10、两组第一弹性件、第一固定件11、两组第二连接杆12、两组第二连接管13、两组第二弹性件和第二固定件14，固定架5分别沿装配架2两侧宽度方向设置，固定架5还设置有两组装配孔，转动轴穿过两组装配孔与固定架5转动连接，转动辊6套设于所述转动轴上，第一传动带7套设于两组转动辊上，所述除尘机构3的顶端通过连接件4与第一传动带7的底面固定连接，所述驱动电机1的输出端设置有驱动轴，所述第二传动带8的两端分别套设于驱动轴与其中一转动轴上，两组第一连接杆9的后端部分别与装配架2的左侧壁固定连接，第一弹性件设于第一连接管10内，两组第一连接杆9的前端部分别插设至两组第一连接管10内部，第一弹性件的两端分别与第一连接杆9和第一连接管10的端部抵接，第一固定件11侧壁的两侧分别设置有与第一连接管10端部能过盈配合的装配槽，第一连接管10的前端分别插入装配槽内，两组第二连接杆12的前端分别与装配架2右侧壁固定连接，第二弹性件设于第二连接管13内，两组第二连接杆12的后端分别插设至两组第二连接管13的内部，第二弹性件的两端分别与第二连接杆12和第二连接管13的端部抵接，第二固定件14侧壁的两侧分别设置有与第二连接管13端部能过盈配合的装配槽，第二连接管13的后端插入装配槽内；
所述控制机构18固定设于第二固定件14的外侧壁，所述控制机构18包括至少两个位置传感器，对称的固定设于两组固定架5的内侧，用于检测除尘机构3的位置信息，反馈至控制机构18，进而控制驱动电机1的正反转，实现除尘机构3的往复运动；
所述除尘机构3还包括两组风机16，所述两组风机16分别安装在装配架2底端的前侧和后侧，风机16的吸风口通过抽风管道17与除尘机构3的出口连通；
所述净化机构15固定设于第一固定件11的外侧，其包括壳体，所述壳体通过多孔隔离板隔成第一净化腔和第二净化腔，第一净化腔设有进气口，所述进气口与风机的排风口连通，第一净化腔内设有第一多孔吸附介质，第二净化腔内设有第二多孔吸附介质，第一、第二多孔吸附介质的材质不相同；第二净化腔设有出气口，出气口通过不锈钢材质的网状隔离件与大气相通；
所述第一固定件11和第二固定件14底部沿长度设有滑槽；
所述驱动电机1、风机16和位置传感器均与控制机构19电连接。
具体到本实施例，所述控制机19构采用PLC控制器，所述第一传动带7带面均匀设有若干孔。
本实施例中，所述除尘机构3采用不锈钢材质加工而成，包括壳体，壳体的四周靠上部分设有不锈钢网状进气格栅，壳体出口内侧设有多层滤芯结构，壳体底部位于进气格栅下方设有锥形粉尘回收腔，粉尘回收腔腔底设有出料阀。
本实施例中，为了提高除尘效果，所述除尘机构3设有两组，对称设于第一传动带7的底面沿长度方向的两侧。
另外，为了延长使用寿命，且避免污染菌菇，所述装配架2和筛网均采用不锈钢材质加工而成。
本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明的有益效果为：通过本发明的设置，驱动电机1经由第二传动带带动转动轴转动，同时带动第一传动带转动，从而带动除尘机构3沿长度方向往复运动，实现对各区域的扬尘动态吸附；除尘机构3往复运动过程中，由于惯性力的作用，装配架2也会通过第一连接杆9、第二连接杆12压缩第一弹性件和第二弹性件，在第一弹性件和第二弹性件被压缩及反弹恢复的过程中，实现往复振动筛分的效果，筛分下来的尘屑直接被除尘机构3吸附，本发明使用时，配合菌菇筛选车间的预设轨道，菌菇初步筛选完成后投入筛选车，振动筛分去除尘屑，传递至下一个工序，方便灵活调节其位置，使用局限性较低，除尘效果较好，实用性好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。