一种具有维护功能的旋风分离器的制作方法

本发明涉余热利用设备领域，特别涉及一种具有维护功能的旋风分离器。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径,其中旋风分离器是余热设备的一种，旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。

现有的旋风分离器在长期使用后，内壁上会形成灰尘堆积，导致输出的空气质量降低，影响净化效果，不仅如此，当空气孔的灰尘黏性较大或者空气中夹杂较大颗粒物时，会导致除尘口堵塞，从而使设备无法正常使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有维护功能的旋风分离器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有维护功能的旋风分离器，包括主体、进风口、出风口和除尘孔，所述进风口设置在主体的一侧，所述出风口设置在主体的顶部，所述除尘孔设置在主体的底部，所述主体内设有维护机构和控制机构；

所述维护机构包括动力组件、两个维护组件和两个敲击组件，所述动力组件包括动力轴、支撑块、偏心轮、内齿轮、两个连杆和两个动力板，所述动力轴竖向设置，所述动力轴与除尘孔同轴设置，所述支撑块套设在动力轴上，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述偏心轮安装在动力轴的底端，所述内齿轮水平，所述内齿轮固定在主体内的顶部，所述连杆和动力板一一对应，所述连杆水平设置，两个动力板分别竖向设置在动力轴的两侧，所述动力板通过连杆与动力轴固定连接，两个维护组件分别设置在动力轴的两侧，两个敲击组件分别设置在偏心轮的两侧；

所述控制组件包括驱动组件、冲击组件和控制组件，所述冲击组件包括冲击板、支撑板和两个连接单元，所述冲击板和支撑板均水平设置，所述支撑板设置在冲击板的上方，所述冲击板与除尘孔匹配，所述冲击板设置在除尘孔内，两个连接单元分别设置在冲击板的两侧；

所述连接单元包括支架、限位块、第一弹簧和支杆，所述支架和支杆均竖向设置，所述支架固定在主体的内壁上，所述限位块固定在支杆的顶端，所述支撑板套设在支架上，所述支撑板通过第一弹簧与限位块连接，所述第一弹簧套设在支架上，所述支杆的顶端固定在支撑板的底部，所述支杆的底端固定在冲击板的顶部。

作为优选，为了实现维护的功能，所述维护组件包括清洁筒、转动轴、转动齿轮和支撑杆，所述转动轴竖向设置，所述清洁筒与转动轴同轴设置，所述支撑杆水平设置，所述转动齿轮套设在转动轴的顶端，所述转动齿轮与内齿轮啮合，所述清洁筒套设在转动轴的底端，所述清洁筒与主体的内壁抵靠，所述清洁筒的外周设有清洁刷，所述支撑杆套设在转动轴上，所述支撑杆与动力轴固定连接。

作为优选，为了便于清洁主体内的灰尘，所述敲击组件包括连接球、移动板、推板、推杆、连接块、敲击球、两个光杆和两个第二弹簧，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述连接球设置在环形槽内，所述连接球的球心设置在偏心轮内，所述移动板和推板均竖向设置，所述连接球与移动板靠近偏心轮的一侧固定连接，所述移动板设置在推板和连接球之间，所述推杆和光杆均水平设置，所述推杆的一端固定在推板的远离移动板的一侧，所述敲击球固定在推杆的另一端，所述连接块套设在推杆上，所述连接块与主体的内壁固定连接，两个光杆分别设置在推杆的上方和下方，所述光杆与第二弹簧一一对应，所述光杆的一端固定在移动板的远离连接球的一侧，所述推板套设在光杆上，所述推板通过第二弹簧与移动板连接，所述第二弹簧套设在光杆上。

作为优选，为了避免敲击球损坏主体，所述敲击球的制作材料为橡胶。

作为优选，为了驱动支撑板升降，所述驱动组件包括连接线和定滑轮，所述连接线的一端固定在其中一个移动板的靠近偏心轮的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在支撑板的顶部，所述定滑轮固定在主体的内壁上。

作为优选，为了提高连接线的使用寿命，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了避免冲击板堵住除尘孔，所述控制组件包括轴承座、丝杆、连接轴承、驱动齿轮和两个控制单元，所述丝杆竖向设置，所述连接轴承套设在丝杆上，所述支撑板套设在连接轴承上，所述支撑板与连接轴承固定连接，所述轴承座套设在丝杆的顶端，所述轴承座固定在主体的内壁上，所述驱动齿轮套设在丝杆的底端，所述连接轴承为滚珠丝杠轴承，所述冲击板上设有两个通孔，所述通孔的轴线与动力轴的轴线平行，所述通孔与控制单元一一对应，两个控制单元分别设置在驱动齿轮的两侧。

作为优选，为了便于灰尘排出，所述控制单元包括从动齿轮、疏通杆和固定块，所述疏通杆的轴线与通孔的轴线重合，所述固定块套设在疏通杆上，所述固定块固定在主体的内壁上，所述从动齿轮套设在疏通杆的顶端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了便于疏通杆与通孔配合，所述疏通杆的底端设有倒角。

作为优选，为了减小支架与支撑板之间的摩擦力，所述支架上涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该具有维护功能的旋风分离器通过维护机构避免灰尘堆积而影响净化效果，与现有的维护机构相比，该维护机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过控制机构避免除尘孔堵塞，与现有的控制机构相比，该控制机构具有双重疏通的功能，疏通效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有维护功能的旋风分离器的结构示意图；

图2是本发明的具有维护功能的旋风分离器的剖视图；

图3是本发明的具有维护功能的旋风分离器的控制组件的结构示意图；

图4是本发明的具有维护功能的旋风分离器的图3的a部放大图；

图中：1.主体，2.进风口，3.出风口，4.动力轴，5.支撑块，6.偏心轮，7.内齿轮，8.连杆，9.动力板，10.冲击板，11.支撑板，12.支架，13.限位块，14.第一弹簧，15.支杆，16.清洁筒，17.转动轴，18.转动齿轮，19.支撑杆，20.连接球，21.移动板，22.推板，23.推杆，24.连接块，25.敲击球，26.光杆，27.第二弹簧，28.连接线，29.定滑轮，30.轴承座，31.丝杆，32.连接轴承，33.驱动齿轮，34.从动齿轮，35.疏通杆，36.固定块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有维护功能的旋风分离器，包括主体1、进风口2、出风口3和除尘孔，所述进风口2设置在主体1的一侧，所述出风口3设置在主体1的顶部，所述除尘孔设置在主体1的底部，所述主体1内设有维护机构和控制机构；

该设备通过维护机构避免灰尘堆积而影响净化效果，还通过控制机构避免除尘孔堵塞。

如图2所示，所述维护机构包括动力组件、两个维护组件和两个敲击组件，所述动力组件包括动力轴4、支撑块5、偏心轮6、内齿轮7、两个连杆8和两个动力板9，所述动力轴4竖向设置，所述动力轴4与除尘孔同轴设置，所述支撑块5套设在动力轴4上，所述支撑块5固定在主体1的内壁上，所述偏心轮6安装在动力轴4的底端，所述内齿轮7水平，所述内齿轮7固定在主体1内的顶部，所述连杆8和动力板9一一对应，所述连杆8水平设置，两个动力板9分别竖向设置在动力轴4的两侧，所述动力板9通过连杆8与动力轴4固定连接，两个维护组件分别设置在动力轴4的两侧，两个敲击组件分别设置在偏心轮6的两侧；

外部空气通过进气口进入主体1内，实现净化后从出风口3排出，空气在主体1内形成旋风，从而使动力板9在风力的作用下通过连杆8带动动力轴4转动，通过动力轴4的转动使维护组件和敲击组件运行，实现了驱动维护组件和敲击组件运行的功能。

如图3所示，所述控制组件包括驱动组件、冲击组件和控制组件，所述冲击组件包括冲击板10、支撑板11和两个连接单元，所述冲击板10和支撑板11均水平设置，所述支撑板11设置在冲击板10的上方，所述冲击板10与除尘孔匹配，所述冲击板10设置在除尘孔内，两个连接单元分别设置在冲击板10的两侧；

所述连接单元包括支架12、限位块13、第一弹簧14和支杆15，所述支架12和支杆15均竖向设置，所述支架12固定在主体1的内壁上，所述限位块13固定在支杆15的顶端，所述支撑板11套设在支架12上，所述支撑板11通过第一弹簧14与限位块13连接，所述第一弹簧14套设在支架12上，所述支杆15的顶端固定在支撑板11的底部，所述支杆15的底端固定在冲击板10的顶部。

支撑板11通过驱动组件运行而向上移动，使第一弹簧14压缩，支撑板11的上升通过支杆15带动冲击板10向上移动，从而使主体1内的灰尘可以通过除尘孔排出，当驱动组件停止运行时，支撑板11在第二弹簧27的弹性作用下复位，从而使冲击板10移动至除尘孔内，通过冲击板10在除尘孔内移动，避免除尘孔堵塞。

作为优选，为了实现维护的功能，所述维护组件包括清洁筒16、转动轴17、转动齿轮18和支撑杆19，所述转动轴17竖向设置，所述清洁筒16与转动轴17同轴设置，所述支撑杆19水平设置，所述转动齿轮18套设在转动轴17的顶端，所述转动齿轮18与内齿轮7啮合，所述清洁筒16套设在转动轴17的底端，所述清洁筒16与主体1的内壁抵靠，所述清洁筒16的外周设有清洁刷，所述支撑杆19套设在转动轴17上，所述支撑杆19与动力轴4固定连接，动力轴4的转动通过支撑杆19带动转动轴17以动力轴4的轴线为圆心转动，从而使转动齿轮18在内齿轮7上移动，从而使转动轴17与转动轴17的轴线为圆心转动，使清洁筒16在主体1的内壁上转动并移动，从而使清洁筒16清洁主体1内壁上的灰尘，实现了维护的功能。

如图4所示，所述敲击组件包括连接球20、移动板21、推板22、推杆23、连接块24、敲击球25、两个光杆26和两个第二弹簧27，所述偏心轮6的外周设有环形槽，所述连接球20设置在环形槽内，所述连接球20的球心设置在偏心轮6内，所述移动板21和推板22均竖向设置，所述连接球20与移动板21靠近偏心轮6的一侧固定连接，所述移动板21设置在推板22和连接球20之间，所述推杆23和光杆26均水平设置，所述推杆23的一端固定在推板22的远离移动板21的一侧，所述敲击球25固定在推杆23的另一端，所述连接块24套设在推杆23上，所述连接块24与主体1的内壁固定连接，两个光杆26分别设置在推杆23的上方和下方，所述光杆26与第二弹簧27一一对应，所述光杆26的一端固定在移动板21的远离连接球20的一侧，所述推板22套设在光杆26上，所述推板22通过第二弹簧27与移动板21连接，所述第二弹簧27套设在光杆26上，通过偏心轮6的转动使连接球20带动移动板21往复移动，当移动板21向远离动力轴4方向移动时，移动板21通过第二弹簧27使推板22在光杆26上向远离动力轴4方向移动，推板22的移动通过推杆23使敲击球25冲击主体1内壁，使主体1内壁上的灰尘因振动而松动，便于清洁筒16清洁灰尘，通过第二弹簧27的弹性可以避免偏心轮6卡死，当移动板21向靠近动力轴4方向移动时，使敲击球25与主体1的内壁分离，如此往复，实现了敲击球25连续敲击主体1内壁的功能，提高了清洁效果。

作为优选，为了避免敲击球25损坏主体1，所述敲击球25的制作材料为橡胶，橡胶质地较为柔软，可以防止敲击球25损坏主体1。

作为优选，为了驱动支撑板11升降，所述驱动组件包括连接线28和定滑轮29，所述连接线28的一端固定在其中一个移动板21的靠近偏心轮6的一侧，所述连接线28的另一端绕过定滑轮29固定在支撑板11的顶部，所述定滑轮29固定在主体1的内壁上，当移动板21向远离动力轴4方向移动时，使连接线28拉动支撑板11向上移动，当移动板21向靠近动力轴4方向移动时，在第一弹簧14的弹性作用下使支撑板11复位，实现了支撑板11往复升降的功能。

作为优选，为了提高连接线28的使用寿命，所述连接线28为钢丝绳，钢丝绳强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，从而提高了连接线28的使用寿命。

作为优选，所述控制组件包括轴承座30、丝杆31、连接轴承32、驱动齿轮33和两个控制单元，所述丝杆31竖向设置，所述连接轴承32套设在丝杆31上，所述支撑板11套设在连接轴承32上，所述支撑板11与连接轴承32固定连接，所述轴承座30套设在丝杆31的顶端，所述轴承座30固定在主体1的内壁上，所述驱动齿轮33套设在丝杆31的底端，所述连接轴承32为滚珠丝杠轴承，所述冲击板10上设有两个通孔，所述通孔的轴线与动力轴4的轴线平行，所述通孔与控制单元一一对应，两个控制单元分别设置在驱动齿轮33的两侧，通过支撑板11的升降使连接轴承32在丝杆31上升降，滚珠丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，因此可以带动丝杆31转动，使驱动齿轮33转动，当冲击板10移动至除尘孔内时，主体1内的灰尘通过通孔排出，带冲击板10上升时，通过控制单元清洁通孔内的灰尘，避免冲击板10移动至除尘孔内时无法排出灰尘。

作为优选，为了便于灰尘排出，所述控制单元包括从动齿轮34、疏通杆35和固定块36，所述疏通杆35的轴线与通孔的轴线重合，所述固定块36套设在疏通杆35上，所述固定块36固定在主体1的内壁上，所述从动齿轮34套设在疏通杆35的顶端，所述驱动齿轮33与从动齿轮34啮合，通过驱动齿轮33的转动使从动齿轮34带动疏通杆35转动，当冲击板10向上移动时，疏通杆35与通孔匹配，从而使疏通杆35清洁通孔内的灰尘，便于灰尘排出。

作为优选，为了便于疏通杆35与通孔配合，所述疏通杆35的底端设有倒角，通过倒角可以提高冲击板10升降的流畅性，便于疏通杆35与通孔匹配。

作为优选，为了减小支架12与支撑板11之间的摩擦力，所述支架12上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小支架12与支撑板11之间的摩擦力，提高支撑板11移动的流畅性。

该设备通过维护机构避免灰尘堆积而影响净化效果，还通过控制机构避免除尘孔堵塞。

与现有技术相比，该具有维护功能的旋风分离器通过维护机构避免灰尘堆积而影响净化效果，与现有的维护机构相比，该维护机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过控制机构避免除尘孔堵塞，与现有的控制机构相比，该控制机构具有双重疏通的功能，疏通效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。