一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置的制作方法

本发明涉及菜籽油生产加工技术领域，具体为一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置。

背景技术

菜籽油是必不可少的一种家居生活用品，菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一。菜籽在购买回来后，都是将其堆放在仓库中，在对菜籽进行炼制时，首先需要对其进行筛选，目前采用最多的就是振动筛来对菜籽进行筛选，但是菜籽中会混合一些粉尘，如果不及时对其进行清理，就立即用振动筛对其进行筛选，将会造成扬起大量粉尘。

在中国发明专利申请公开说明书cn207254541u中公开的一种菜籽加工用筛选除尘装置，该菜籽加工用筛选除尘装置，虽然在振动筛选前就进行了除尘操作，避免了在振动时扬起大量粉尘，但是，该菜籽加工用筛选除尘装置，是通过粉尘感应器来感应灰尘，范围小且不够精确，进而会导致筛选除尘效果不好。

目前，现有的用于菜籽油生产加工的筛选除尘装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置，解决了现有的用于菜籽油生产加工的筛选除尘装置，筛选效率低，筛选效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有弹簧，所述底座的上方设有保护筒，所述保护筒的底端固定安装有支撑杆，所述弹簧的顶端与支撑杆远离保护筒中心的一端底部固定连接，所述支撑杆的底端中部固定安装有振动机；

所述保护筒的顶部固定安装有挡板，所述挡板的内部固定安装有横板，所述横板的顶端中部设有电机，所述电机的底部活动连接有旋转轴，所述保护筒的内部设有筛选筒，所述旋转轴的底端贯穿横板并位于筛选筒的内部，所述旋转轴的下端固定连接有固定杆，所述筛选筒的内部固定安装有过滤网。

可选的，所述弹簧的数量有四个，四个所述弹簧分别位于两个支撑杆的两端底部。

可选的，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的两端均与保护筒的底端筒壁固定连接。

可选的，所述支撑杆的数量有两个，两个所述支撑杆相互垂直。

可选的，所述挡板为环形板，所述挡板的内环直径略小于筛选筒的截面直径。

可选的，所述筛选筒的表面开设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布在筛选筒的侧壁上。

可选的，所述固定杆的数量为3-5个，且所述固定杆水平设置。

可选的，所述固定杆的顶部固定安装有限位块，所述保护筒与筛选筒之间的距离为1-3cm。

可选的，所述限位块位于固定杆远离旋转轴的一端顶部，所述限位块位于筛选筒的内侧。

可选的，所述过滤网位于筛选筒的内部底端，所述过滤网的网孔直径略大于菜籽的截面直径。

(三)有益效果

本发明提供了一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置，具备以下有益效果：

(1)、该菜籽油生产加工用筛选除尘装置，通过固定杆和筛选筒的配合设置，使电机带动旋转轴进行旋转时，固定杆能够带动筛选筒的旋转，进而把菜籽中较大重量的杂质从通孔分离出去，去除杂质的效率高，操作简单，自动化程度高。

(2)、该菜籽油生产加工用筛选除尘装置，通过振动机、保护筒和过滤网的配合设置，能够使振动机工作时带动保护筒的振动，进而带动筛选筒的振动，使菜籽中未被离心分离的大体积、小重量的杂质停留在过滤网的上方，达到进一步筛选的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明固定杆结构的俯视剖面图；

图4为本发明保护筒结构的仰视图。

图中：1底座、2弹簧、3保护筒、4支撑杆、5振动机、6挡板、7横板、8电机、9旋转轴、10筛选筒、11固定杆、12过滤网、13通孔、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有弹簧2，底座1的上方设有保护筒3，保护筒3的底端固定安装有支撑杆4，弹簧2的顶端与支撑杆4远离保护筒3中心的一端底部固定连接，支撑杆4的底端中部固定安装有振动机5，启动振动机5时，由于弹簧2的作用，保护筒3发生振动，但并不会脱离底座1，保护筒3也具有防止大量粉尘扬起的效果；

保护筒3的顶部固定安装有挡板6，挡板6的内部固定安装有横板7，横板7的顶端中部设有电机8，电机8的底部活动连接有旋转轴9，保护筒3的内部设有筛选筒10，旋转轴9的底端贯穿横板7并位于筛选筒10的内部，旋转轴9的下端固定连接有固定杆11，筛选筒的内部固定安装有过滤网12，固定杆11远离旋转轴9的一端贯穿筛选筒10的侧壁并位于筛选筒10和保护筒3之间，这样设置，使固定杆11能够带动筛选筒10的旋转，而不带动保护筒3旋转。

作为本发明的一种优选技术方案：弹簧2的数量有四个，四个弹簧2分别位于两个支撑杆4的两端底部，这样设置，使弹簧2能够支撑保护筒3并维持保护筒3的振动。

作为本发明的一种优选技术方案：支撑杆4水平设置，支撑杆4的两端均与保护筒3的底端筒壁固定连接，支撑杆4起到连接弹簧2，进而支撑保护筒3的作用。

作为本发明的一种优选技术方案：支撑杆4的数量有两个，两个支撑杆4相互垂直，使弹簧2的位置的设置更加均匀，使保护筒3受力平衡。

作为本发明的一种优选技术方案：挡板6为环形板，挡板6的内环直径略小于筛选筒10的截面直径，挡板6阻挡了保护筒3与筛选筒10之间的空隙，防止倒入的菜籽从保护筒3与筛选筒10之间漏下而浪费。

作为本发明的一种优选技术方案：筛选筒10的表面开设有多个通孔13，多个通孔13均匀分布在筛选筒10的侧壁上，筛选筒10旋转时，重力大的杂质由于离心力的影响会从通孔13出去并从保护筒3和筛选筒10之间的空隙落下。

作为本发明的一种优选技术方案：固定杆11的数量为3-5个，且固定杆11水平设置，固定杆11带动筛选筒10进行旋转。

作为本发明的一种优选技术方案：固定杆11的顶部固定安装有限位块14，保护筒3与筛选筒10之间的距离为1-3cm，能使杂质从中落下，又能使保护筒3振动的同时带动筛选筒10的振动。

作为本发明的一种优选技术方案：限位块14位于固定杆11远离旋转轴9的一端顶部，限位块14位于筛选筒10的内侧，限位块14用来限制固定杆11的位置，使其不脱离筛选筒10，旋转时能带动筛选筒10一起旋转。

作为本发明的一种优选技术方案：过滤网12位于筛选筒10的内部底端，过滤网12的网孔直径略大于菜籽的截面直径，过滤网12能通过菜籽，使较大体积的杂质停留在过滤网12的上方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该菜籽油生产加工用筛选除尘装置，使用时，启动电机8，带动旋转轴9的旋转，这时固定杆11的旋转会带动筛选筒10进行旋转，使用者将菜籽从保护筒3的上方倒入到筛选筒10的内部，重量比较大的颗粒杂质在旋转时由于自身离心力的影响，会从筛选筒10上通孔13进入筛选筒10与保护筒3之间，然后落下，一些重量较小未被离心分离的颗粒杂质在经过过滤网12时，启动振动机5，保护筒3和筛选筒10的振动会使过滤网12上的颗粒杂质和菜籽进行充分地分离，杂质停留在过滤网12的上方，菜籽经过过滤网12落下，然后进行收集即可。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。