一种过渡层混合赤铁矿磨选工艺的制作方法

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种过渡层混合赤铁矿磨选工艺。

背景技术：

当前，很多矿山，按照埋藏深度的不同，一般可分为地表矿，过渡层矿和地下矿。按照接触空气氧化程度的不同，一般地表矿为氧化程度最深的以赤铁矿类为主的矿石，过渡层氧化程度居中一般是含有一定磁铁矿的以赤铁矿类为主的矿石，地下矿一般氧化程度较小，以磁铁矿为主。很多矿山，地表矿品位较高，可以作为直运矿直接外运销售，过渡层矿石，一般品位居中，地下矿品位较低，过渡层和地下矿一般为需要磨选提质的矿石。过渡层矿石的特点为：矿物组成复杂，主要包括赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、针铁矿和部分磁铁矿；矿石泥化较为严重，原矿中细粒粉矿较多；且细粒粉矿的品位与粗颗粒及大颗粒矿石的品位相差不多，细粒的脉石矿物和含铁矿物的连生体较多、矿泥中的各粒级铁矿物含量较为平均。一般的赤铁矿选矿流程为阶段磨矿阶段选别，每段选别均为甩尾作业，所得精矿再磨再选，在选别流程的最末端得出最终铁精矿。而对于泥化严重的过渡型矿石，采用这种方法，由于矿泥的各粒级铁矿物含量较为平均，在流程前段选别甩尾的时候都会损失较高的回收率，导致最终铁精矿的回收率过低；且由于细粒的脉石矿物和含铁矿物的连生体较多，难以解离，这部分连生体在流程末端的细粒甩尾时容易混入最终精矿导致最终精矿品位较低。一般，对于泥化严重，脉石矿物和含铁矿物的连生体粒度微细的原矿铁品位40%左右的过渡层铁矿石，采用传统的阶段磨矿，阶段选别甩尾，末端得精的选矿流程，最终铁精矿的品位很难达到60%，回收率也一般低于60%。本发明的目的就是研发一种能有效提高铁精矿品位和回收率的高泥化高微细粒连生体的过渡层混合赤铁矿的选矿工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是一种能有效提高铁精矿品位和回收率的高泥化高微细粒连生体的过渡层混合赤铁矿的选矿工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种过渡层混合赤铁矿磨选工艺，包括铁品位为41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合赤铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业的筛下产品，所述的一次粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的一次重选作业处理一次粗细分级旋流器作业的沉砂产品，所述的二段闭路磨矿作业和二次粗细分级旋流器作业处理一次重选尾矿，二次重选作业处理二次粗细分级旋流器作业的沉砂产品,所述的二次磁选作业处理一次粗细分级旋流器作业的溢流产品和二次粗细分级旋流器作业的溢流产品，反浮选作业处理二次磁选混合精矿。

所述的筛分作业采用湿式单层振动筛，湿式单层振动筛的筛上产率为70%，粒度为1~12mm的散料给入由一段球磨-旋流器组组成的一段闭路磨矿作业，湿式单层振动筛的筛下是产率为30%，粒度为0-1mm的矿浆与一段闭路磨矿作业的溢流一起给入一次磁选作业；

所述的一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%。

所述的一次磁选作业包括一次弱磁选、一次中磁选、一次强磁粗选、一次强磁扫选和淘洗磁选，一段球磨-旋流器溢流的产品给入一次弱磁选，一次弱磁选尾矿给入一次中磁选，一次中磁选尾矿给入一次强磁粗选，一次强磁粗选尾矿给入一次强磁扫选；一次弱磁选精矿和一次中磁选精矿给入淘洗磁选，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的一次磁选精矿。

所述的一次粗细分级作业采用旋流器组，一次强磁粗选精矿、一次强磁扫选精矿和淘洗磁选尾矿合并后为混合磁选精矿其品位为42.55%，回收率60.54%，所述的混合磁选精矿给入一次粗细分级旋流器作业，获得一次粗细分级旋流器作业的沉砂和溢流。

所述的一次重选作业包括一次粗选螺旋溜槽、一次精选螺旋溜槽和一次扫选螺旋溜槽，一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次粗选螺旋溜槽选别，一次粗选螺旋溜槽精矿给入一次精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿，一次精选螺旋溜槽中矿返回一次精选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜尾矿给入一次扫选螺旋溜槽，获得一次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，一次精选螺旋溜槽尾矿和一次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，一次扫选螺旋溜槽品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入二段闭路磨矿作业。

所述的二段闭路磨矿作业由二段旋流器和二段球磨组成，二段闭路磨矿作业的-0.076mm占90%的溢流给入二次粗细分级旋流器作业，获得二次粗细分级旋流器作业溢流和二次粗细分级旋流器作业沉砂。

所述的二次磁选作业包括二次中磁选和二次强磁选，一次粗细分级旋流器作业的溢流和二次粗细分级旋流器作业的溢流给入二次中磁选，二次中磁选的尾矿给入二次强磁选，二次中磁选精矿和二次强磁选精矿合并为品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿。

所述的反浮选作业为一次粗浮选和连续两次精浮选，品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿给入一次粗浮选，一次粗浮选的底流自流给一次精浮选，一次精浮选的底流自流给二次精浮选；二次精浮选的品位为60.0%，回收率为12.5%的铁精矿构成浮选铁精矿；一次粗浮选泡沫和两次精浮选泡沫为浮选尾矿。

所述的二次重选作业包括二次粗选螺旋溜槽、二次精选螺旋溜槽和二次扫选螺旋溜槽，二次粗细分级旋流器作业的沉砂给入二次粗选螺旋溜槽选别，二次粗选螺旋溜槽精矿给入二次精选螺旋溜槽，获得品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿矿，二次精选螺旋溜槽中矿返回二次精选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜尾矿给入二次扫选螺旋溜槽，获得二次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，二次精选螺旋溜槽尾矿和二次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，二次扫选螺旋溜槽尾矿、一次强磁扫选尾矿、浮选尾矿共同构成了品位为26.17，回收率35%的最终尾矿，所述的品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选精矿、品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿合并为品位为62%，回收率为52.5%铁精矿ⅰ，用于球团原料；品位为60.0%，回收率为12.5%浮选精矿构成浮选铁精矿ⅱ，用于烧结原料。

所述一次弱磁选的磁场强度为2000gs,一次中磁选和二次中磁选的磁场强度为3500gs，一次强磁粗选的磁场强度为8000gs，一次强磁扫选的磁场强度为10000gs，二次强磁扫选的磁场强度为4000gs。

所述的反浮选的药剂制度为，一次粗选浮选加入1500g/t给矿的ph调整剂naoh，50g/t给矿的分散剂六偏磷酸钠，500g/t给矿的起泡及捕收剂ms-2715。

本发明的优点是：

1）本发明的流程在选别的初段利用弱磁+中磁+淘洗磁选的流程直接在磨矿粒度较粗时得到了磁选精矿，将原矿中的强磁性矿物如磁铁矿在选别的初段就进行了有效的回收，避免了后期磨矿粒度变细时，微细粒的连生体对强磁性矿物的污染，获得了品位为62.97%，回收率为28.35%的磁选铁精矿的良好选别指标。该选别方法用淘洗磁选对磁选精矿进行终极提质，充分的利用了淘洗磁选的磁选+重选的混合作用，有效了保证了磁选精矿的品位。

2）本发明的工艺流程，在每段磨矿后均用重选的方法对粗细分级的粗粒沉砂进行了重选得精，该流程重选采用粗选+精选+扫选的混合流程，有利的保证了重选精矿的品位和回收率；通过重选在流程的中段获得了品位为60.97%，回收率为21.56%的一次重选铁精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次重选铁精矿，采用粗细分级后粗粒重选不仅充分利用了螺旋溜槽对较粗颗粒的矿粒的良好选别效果，还避免了微细粒连生体对重选精矿的污染，有效的保证了重选精矿的质量。

3）本发明的工艺在流程的末端将两次粗细分级的溢流矿泥，将-0.043mm占90%的微细粒的矿物全部给入末端的二次中磁+强磁+浮选的流程，先利用中磁和强磁保证了磁性矿物的收率，最后用浮选对微细粒连生体进行甩尾，保证了浮选精矿的品位，最终获得了品位为60%，回收率为12.50%的浮选铁精矿，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

4）本发明的工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，最终获得了磁选重选混合的品位为62%，回收率为52.5%铁精矿ⅰ；浮选精矿构成品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程，获得了优秀的选别指标。

5）本发明的工艺流程将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿ⅰ和品位60%的铁精矿ⅱ，铁精矿ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，这种产品方案不仅提高了整体销售收益，而且拓展了铁精矿的市场适应性。

6）本发明的流程，原矿破碎后筛分和闭路磨矿，-1mm的矿浆直接给入弱磁选，30%产率的矿浆将不经一段磨矿，大大降低了磨矿能耗，降低了设备投资，提高了经济效益。

7）在流程初段一次强磁扫选的磁场强度为10000gs，高场强充分保证了磁性矿物的回收，有利的保证了回收率；流程末端二次强磁扫选的磁场强度为4000gs，有利于部分连生体在磁选的时候甩尾，保证了最终浮选精矿的品质。

附图说明

图1为本发明的流程结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种过渡层混合赤铁矿磨选工艺，包括铁品位为41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合赤铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其矿物种类包括赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、针铁矿和部分磁铁矿，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和一段闭路磨矿作业，所述的一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%；一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业的筛下产品，所述的一次粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的一次重选作业处理一次粗细分级旋流器作业的沉砂产品，所述的二段闭路磨矿作业和二次粗细分级旋流器作业处理一次重选尾矿，二次重选作业处理二次粗细分级旋流器作业的沉砂产品,所述的二次磁选作业处理一次粗细分级旋流器作业的溢流产品和二次粗细分级旋流器作业的溢流产品，反浮选作业处理二次磁选混合精矿。

本发明所述的筛分作业采用湿式单层振动筛，湿式单层振动筛的筛上产率为70%，粒度为1~12mm的散料给入由一段球磨-旋流器组组成的一段闭路磨矿作业，湿式单层振动筛的筛下是产率为30%，粒度为0-1mm的矿浆与一段闭路磨矿作业的溢流一起给入一次磁选作业；

所述的一次磁选作业包括一次弱磁选、一次中磁选、一次强磁粗选、一次强磁扫选和淘洗磁选，是将-200目含量占70%给入一段球磨-旋流器溢流的产品给入一次弱磁选，一次弱磁选尾矿给入一次中磁选，一次中磁选尾矿给入一次强磁粗选，一次强磁粗选尾矿给入一次强磁扫选；一次弱磁选精矿和一次中磁选精矿给入淘洗磁选，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选精矿。所述一次弱磁选的磁场强度为2000gs,一次中磁选和二次中磁选的磁场强度为3500gs，一次强磁粗选的磁场强度为8000gs，一次强磁扫选的磁场强度为10000gs，高场强充分保证了磁性矿物的回收，有利的保证了回收率；流程末端二次强磁扫选的磁场强度为4000gs，有利于部分连生体在磁选的时候甩尾，保证了最终浮选精矿的品质，弱磁+中磁+淘洗磁选的流程直接在磨矿粒度较粗时得到了磁选精矿，将原矿中的强磁性矿物如磁铁矿在选别的初段就进行了有效的回收，避免了后期磨矿粒度变细时，微细粒的连生体对强磁性矿物的污染，获得了品位为62.97%，回收率为28.35%的磁选铁精矿的良好选别指标。

本发明所述的一次粗细分级作业采用旋流器组，一次强磁粗选精矿、一次强磁扫选精矿和淘洗磁选尾矿合并为一次磁选精矿，其品位为42.55%，回收率为60.54%，所述的混合磁选精矿给入一次粗细分级旋流器作业，获得一次粗细分级旋流器作业的沉砂和溢流。

本发明所述的一次重选作业包括一次粗选螺旋溜槽、一次精选螺旋溜槽和一次扫选螺旋溜槽，一次粗细分级旋流器作业的沉砂给入一次粗选螺旋溜槽选别，一次粗选螺旋溜槽精矿给入一次精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿，一次精选螺旋溜槽中矿返回一次精选螺旋溜槽，一次粗选螺旋溜尾矿给入一次扫选螺旋溜槽，获得一次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，一次精选螺旋溜槽尾矿和一次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，一次扫选螺旋溜槽品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入二段闭路磨矿作业。

所述的二段闭路磨矿作业由二段旋流器和二段球磨组成，二段闭路磨矿作业的-0.076mm占90%的溢流给入二次粗细分级旋流器作业，获得二次粗细分级旋流器作业溢流和二次粗细分级旋流器作业沉砂。

所述的二次磁选作业包括二次中磁选和二次强磁选，一次粗细分级旋流器作业的溢流和二次粗细分级旋流器作业的溢流给入二次中磁选，二次中磁选的尾矿给入二次强磁选，二次中磁选精矿和二次强磁选精矿合并为品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿，二次强磁扫选的磁场强度为4000gs。

所述的反浮选作业为一次粗浮选和连续两次精浮选，品位为44.65%，回收率为19.59%的二次磁选精矿给入一次粗浮选，一次粗选浮选加入1500g/t给矿的ph调整剂naoh，50g/t给矿的分散剂六偏磷酸钠，500g/t给矿的起泡及捕收剂ms-2715；一次粗浮选的底流自流给一次精浮选，一次精浮选的底流自流给二次精浮选；二次精浮选的品位为60.0%，回收率为12.5%的铁精矿构成浮选铁精矿；一次粗浮选泡沫和两次精浮选泡沫为浮选尾矿。

本发明所述的二次重选作业包括二次粗选螺旋溜槽、二次精选螺旋溜槽和二次扫选螺旋溜槽，二次粗细分级旋流器作业的沉砂给入二次粗选螺旋溜槽选别，二次粗选螺旋溜槽精矿给入二次精选螺旋溜槽，获得品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿，二次精选螺旋溜槽中矿返回二次精选螺旋溜槽，二次粗选螺旋溜尾矿给入二次扫选螺旋溜槽，获得二次扫选螺旋溜槽精矿和一次扫选螺旋溜槽尾矿，二次精选螺旋溜槽尾矿和二次扫选螺旋溜槽精矿返回一次粗选螺旋溜槽，二次扫选螺旋溜槽尾矿、一次强磁扫选尾矿和浮选尾矿共同构成了品位为26.17，回收率35%的最终尾矿，所述的品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选精矿、品位为60.97%，回收率为21.56%的一次精选螺旋溜槽精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次精选螺旋溜槽精矿合并为、品位为62%，回收率为52.5%铁精矿ⅰ，用于球团原料；品位为60.0%，回收率为12.5%浮选精矿构成浮选铁精矿ⅱ，用于烧结原料。

本发明重选采用粗选+精选+扫选的混合流程，有利的保证了重选精矿的品位和回收率；通过重选在流程的中段获得了品位为60.97%，回收率为21.56%的一次重选铁精矿和品位为60.15%，回收率为2.59%的二次重选铁精矿，采用粗细分级后粗粒重选不仅充分利用了螺旋溜槽对较粗颗粒的矿粒的良好选别效果，还避免了微细粒连生体对重选精矿的污染，有效的保证了重选精矿的质量。