一种选矿机的制作方法

本发明涉及选矿机技术领域，具体为一种选矿机。

背景技术：

水套式离心选矿机是对矿浆进行离心分选的常用设备，矿浆在装置的离心力下，进行离心分层，质量较轻的尾矿则通过装置的顶部甩出，最终被排出，质量较重的精矿被甩向装置的内壁上，最终从装置的底部排出。

在实际操作中，将矿泥导入选矿机内，并向选矿机内通水，进行混合离心，而矿泥在未与水混合均匀时被离心甩到选矿机内壁上，导致矿泥分离的不彻底，降低了矿物的收集率，同时会堵塞选矿机内壁上的小孔，目前离心选矿机的精矿出料口需要人工操作，降低工作效率，此外离心选矿机无法连续运转，使得矿物选别效率低，离心选矿机的竞争能力差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种选矿机，以解决上述背景技术中提出的矿泥与水混合不均匀时被离心分离，导致矿泥分离的不彻底、离心选矿机的精矿出料口需要人工操作降低效率和离心选矿机无法连续运转使矿物选别效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种选矿机，包括外壳、斜面挡块和控制按钮，所述外壳的内部固定安装有离心外壳，且离心外壳的内部均匀设置有刷子，所述刷子远离离心外壳的一侧连接有离心鼓体，且离心鼓体的顶端中心位置处固定连接有混合室，所述混合室的顶端中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌棒的顶端相连通，所述混合室的顶端右侧与矿泥进料口的底端相连接，且矿泥进料口的右侧设置有进水口，所述搅拌棒的底端与第一滚轮的中心处相连接，且第一滚轮的右侧连接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面铰接有连接杆，且连接杆的另一侧与不规则挡板靠近第二滚轮的一侧相铰接，所述第二滚轮的内部安装有内环，且内环的表面镶嵌有凹槽，所述混合室的底端两侧设置有混合物出口，且混合物出口的底端连接有缓冲槽，所述离心外壳的底端与转动轴的顶端相连通，所述转动轴的左侧固定有第二电机，且第二电机与转动轴之间连接有传送带，所述刷子的底端左侧与精矿进料口的顶端相连通，且精矿进料口的底端固定安装有方形移动架，所述斜面挡块的两侧连接有平衡杆，且平衡杆远离斜面挡块的一侧与方形移动架相连接，所述斜面挡块的背面安装在精矿出料口的内部，所述斜面挡块的内部设置有过料管，所述方形移动架的底端固定有固定板，且固定板的内部中心与精矿出料口的外壁相连接，所述控制按钮的右侧固定在外壳的左侧表面。

优选的，所述第一滚轮上的凸起面积与第二滚轮上的凸起面积相等，且第一滚轮上的空隙大小与第二滚轮上的空隙大小相同。

优选的，所述不规则挡板为四组，且不规则挡板在内环的中心处闭合时，不规则挡板之间没有间隙。

优选的，所述平衡杆远离斜面挡块的一侧与方形移动架的两侧内部组成滑动式结构，且精矿出料口与方形移动架的两端内部组成滑动式结构。

优选的，所述斜面挡块的背面安装在精矿出料口的内部，且斜面挡块的两端与精矿出料口的内部两端组成斜面滑动式结构。

优选的，所述过料管为圆柱形中空结构，且过料管的直径大小与精矿出料口的直径大小相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该选矿机通过设置有搅拌棒，使矿泥与水充分混合均匀，使矿泥分离的彻底，提高了矿物的收集率，同时通过刷子，在离心鼓体转动时，刷子将选矿机内壁上小孔内的堵塞物清理干净，提高了污水的排出速度，通过设置有精矿进料口，使离心选矿机的精矿出料口不需要人工操作，实现自动化出料，提高了选矿机的工作效率，通过设置有第一滚轮，让离心选矿机能够连续运转，使矿物选别效率高，提高了离心选矿机的竞争能力。

(1)该装置通过设置有搅拌棒，对水与矿泥的混合物进行搅拌，使矿泥与水充分混合均匀，使矿泥分离的彻底，提高了矿物的收集率，同时通过刷子，在离心鼓体转动时，刷子将选矿机内壁上小孔内的堵塞物清理干净，提高了污水的排出速度。

(2)该装置通过设置有精矿进料口，通过精矿的重力与方形移动架底端弹簧的反作用力使斜面挡块上下移动，实现自动化出料，使离心选矿机的精矿出料口不需要人工操作，提高了选矿机的工作效率。

(3)该装置通过设置有第一滚轮，通过不规则挡板的开口与闭合，让离心选矿机能够连续运转，使矿物选别效率高，提高了离心选矿机的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖视示意图；

图2为混合室和搅拌棒的结构正视剖视示意图；

图3为第一滚轮和第二滚轮的结构俯视示意图；

图4为精矿进料口和方形移动架的结构正视剖面示意图。

图中：1、外壳；2、离心外壳；3、刷子；4、离心鼓体；5、混合室；6、第一电机；7、矿泥进料口；8、进水口；9、搅拌棒；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、连接杆；13、内环；14、不规则挡板；15、凹槽；16、混合物出口；17、缓冲槽；18、转动轴；19、传送带；20、第二电机；21、精矿进料口；22、方形移动架；23、平衡杆；24、斜面挡块；25、过料管；26、固定板；27、精矿出料口；28、控制按钮。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种选矿机，包括外壳1、斜面挡块24和控制按钮28，外壳1的内部固定安装有离心外壳2，且离心外壳2的内部均匀设置有刷子3，刷子3远离离心外壳2的一侧连接有离心鼓体4，在离心鼓体4转动时，刷子3将选矿机内壁上小孔内的堵塞物清理干净，且离心鼓体4的顶端中心位置处固定连接有混合室5，混合室5的顶端中心处安装有第一电机6，第一电机6的输出端与搅拌棒9的顶端相连通，混合室5的顶端右侧与矿泥进料口7的底端相连接，且矿泥进料口7的右侧设置有进水口8，搅拌棒9的底端与第一滚轮10的中心处相连接，且第一滚轮10的右侧连接有第二滚轮11，优选的，第一滚轮10上的凸起面积与第二滚轮11上的凸起面积相等，且第一滚轮10上的空隙大小与第二滚轮11上的空隙大小相同，第二滚轮11的表面铰接有连接杆12，且连接杆12的另一侧与不规则挡板14靠近第二滚轮11的一侧相铰接，优选的，不规则挡板14为四组，且不规则挡板14在内环13的中心处闭合时，不规则挡板14之间没有间隙，第二滚轮11的内部安装有内环13，且内环13的表面镶嵌有凹槽15，矿物通过矿泥进料口7进入混合室5内，水从进水口8进入混合室5内，操作控制按钮28转动第一电机6，第一电机6正旋转一圈后变成反旋转，正反交替旋转，第一电机6带动搅拌棒9正反转动，对水与矿泥的混合物进行搅拌，使矿泥与水充分混合均匀，搅拌棒9的底端与第一滚轮10的中心相连接，当搅拌棒9正反转动时，带动第一滚轮10一起顺时针逆时针转动，当第一滚轮10顺时针转动时，第二滚轮11为逆时针转动，不规则挡板14远离连接杆12的一侧与内环13通过铰接轴连接，且连接杆12固定连接在第二滚轮11的表面，当第二滚轮11逆时针转动时，通过连接杆12远离第二滚轮11的一侧铰接轴的转动，连接杆12靠近内环13的一侧进入凹槽15内，不规则挡板14在内环13的中心处呈闭合状态，当第一滚轮10逆时针转动时，第二滚轮11为顺时针转动，连接杆12靠近内环13的一侧离开凹槽15，不规则挡板14在内环13的中心处呈打开状态，通过不规则挡板14的开口与闭合，让离心选矿机能够连续运转，使矿物选别效率高。

混合室5的底端两侧设置有混合物出口16，且混合物出口16的底端连接有缓冲槽17，离心外壳2的底端与转动轴18的顶端相连通，转动轴18的左侧固定有第二电机20，且第二电机20与转动轴18之间连接有传送带19，刷子3的底端左侧与精矿进料口21的顶端相连通，且精矿进料口21的底端固定安装有方形移动架22，斜面挡块24的两侧连接有平衡杆23，且平衡杆23远离斜面挡块24的一侧与方形移动架22相连接，优选的，平衡杆23远离斜面挡块24的一侧与方形移动架22的两侧内部组成滑动式结构，且精矿出料口27与方形移动架22的两端内部组成滑动式结构，优选的，斜面挡块24的背面安装在精矿出料口27的内部，且斜面挡块24的两端与精矿出料口27的内部两端组成斜面滑动式结构，方形移动架22的底端固定有固定板26，且固定板26的内部中心与精矿出料口27的外壁相连接，控制按钮28的右侧固定在外壳1的左侧表面，不规则挡板14打开时，混合物通过不规则挡板14落入到缓冲槽17的顶端，缓冲槽17中心为凹面，混合物经过缓冲槽17的缓冲从缓冲槽17的两侧顶端通过混合物出口16排出到离心鼓体4内，经过离心力的分离，质量轻的尾矿通过离心鼓体4的顶端排出，精矿进入到精矿进料口21内，常规状态下，斜面挡块24的右侧与精矿出料口27的右侧保持水平状态，当精矿进入时，方形移动架22受力向下移动，方形移动架22底端弹簧受到向下的挤压力，方形移动架22带动斜面挡块24向下移动，平衡杆23则向右侧水平移动，左侧方形移动架22内部的平衡杆23长度增加，右侧方形移动架22内部的平衡杆23长度减小，同时过料管25向下移动，过料管25的上下两端与精矿出料口27内部相连通，精矿通过过料管25在通过精矿出料口27排出，当精矿排出完后，方形移动架22底端的弹簧在反作用力下向上移动，弹簧带动方形移动架22向上移动，斜面挡块24在方形移动架22的带动下向上移动，方形移动架22内部左侧的平衡杆23长度减小，右侧方形移动架22内部的平衡杆23长度增加，过料管25的上下两端与精矿出料口27的内部错开。

工作原理：使用时，操作控制按钮28通过外界电源给整个装置供电，传送带19连接在转动轴18与第二电机20之间，第二电机20转动带动传送带19转动，传送带19转动带动转动轴18转动，转动轴18带动离心鼓体4进行旋转，矿物通过矿泥进料口7进入混合室5内，水从进水口8进入混合室5内，操作控制按钮28转动第一电机6，第一电机6正旋转一圈后变成反旋转，正反交替旋转，第一电机6带动搅拌棒9正反转动，对水与矿泥的混合物进行搅拌，使矿泥与水充分混合均匀，搅拌棒9的底端与第一滚轮10的中心相连接，当搅拌棒9正反转动时，带动第一滚轮10一起顺时针逆时针转动，当第一滚轮10顺时针转动时，第二滚轮11为逆时针转动，不规则挡板14远离连接杆12的一侧与内环13通过铰接轴连接，且连接杆12固定连接在第二滚轮11的表面，当第二滚轮11逆时针转动时，通过连接杆12远离第二滚轮11的一侧铰接轴的转动，连接杆12靠近内环13的一侧进入凹槽15内，不规则挡板14在内环13的中心处呈闭合状态，当第一滚轮10逆时针转动时，第二滚轮11为顺时针转动，连接杆12靠近内环13的一侧离开凹槽15，不规则挡板14在内环13的中心处呈打开状态。

不规则挡板14打开时，混合物通过不规则挡板14落入到缓冲槽17的顶端，缓冲槽17中心为凹面，混合物经过缓冲槽17的缓冲从缓冲槽17的两侧顶端通过混合物出口16排出到离心鼓体4内，经过离心力的分离，质量轻的尾矿通过离心鼓体4的顶端排出，精矿进入到精矿进料口21内，常规状态下，斜面挡块24的右侧与精矿出料口27的右侧保持水平状态，当精矿进入时，方形移动架22受力向下移动，方形移动架22底端弹簧受到向下的挤压力，方形移动架22带动斜面挡块24向下移动，平衡杆23则向右侧水平移动，左侧方形移动架22内部的平衡杆23长度增加，右侧方形移动架22内部的平衡杆23长度减小，同时过料管25向下移动，过料管25的上下两端与精矿出料口27内部相连通，精矿通过过料管25在通过精矿出料口27排出，当精矿排出完后，方形移动架22底端的弹簧在反作用力下向上移动，弹簧带动方形移动架22向上移动，斜面挡块24在方形移动架22的带动下向上移动，方形移动架22内部左侧的平衡杆23长度减小，右侧方形移动架22内部的平衡杆23长度增加，过料管25的上下两端与精矿出料口27的内部错开。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。