一种螯合物专用双层滤网离心式分离装置的制作方法

本发明涉及原材料制备领域，本发明公开了一种螯合物专用双层滤网离心式分离装置。

背景技术：

在精细化工、制药等行业，螯合物为一种常用制药原材应用非常广泛，在螯合物的制造过程中，需要多螯合物进行离心分离处理，从而将螯合物内的水分等分离出去，但是现有的离心分离设备在对螯合物进行分离时存在几个问题：1、分离时一次添加过多的材料时，由于重量太大，离心机启动困难，装料太少生产效率低：2、螯合物离心完成后从离心机内取出非常困难，需要人工进入设备进行刮取，效率非常低；2、离心机的甩干筒壁上的孔径容易造成材料泄露，造成材料的浪费；因此需要一种装置来解决现有螯合物在离心机内分离时离心机启动困难、从离心机内取出产品料非常不便和材料浪费的问题。

技术实现要素：

本发明提出一种螯合物专用双层滤网离心式分离装置，用于解决现有螯合物在离心机内分离时离心机启动困难、从离心机内取出产品料非常不便和材料浪费的问题。

本发明的目的采用如下技术方案来实现：

一种螯合物专用双层滤网离心式分离装置，包括底座、外壳、离心筒、分离袋、电机、支杆和控制机构，外壳设置在底座上部左侧，离心筒设置在外壳内部中间，分离袋设置在离心筒内侧，电机垂直设置在底座内侧离心筒的下方，控制机构设置在底座上部外壳的右侧，支杆垂直向上设置在控制机构的上部左侧；所述的离心筒为上部敞开的垂直圆筒，离心筒的筒壁上均匀设置有通孔，离心筒的下面中间垂直向下设置有芯轴，芯轴的下端穿过外壳底面与底座内电机的主轴通过联轴器连接，离心筒的上端向内侧设置有环形的内沿；所述的分离袋为上部敞开的圆筒形柔性口袋，分离袋的上端设置有向内的环形袋口，袋口的内侧均匀设置有卡扣，卡扣的上端设置有通孔，通孔内串连设置有连接绳，卡扣的内侧与离心筒的内沿内侧连接。

所述的外壳为上端敞开的圆筒，外壳的上部设置有上盖，外壳的外侧下部设置有排液管，外壳的下面中心设置有离心筒通孔，离心通孔上部设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内孔与离心筒下端芯轴外圆配合连接，外壳的外侧上部均匀设置有锁紧手柄，外壳的右侧上部设置有双耳板；所述的上盖为圆盘形结构，上盖的上面边缘均匀设置有矩形锁紧板，锁紧板的位置与外壳上部锁紧手柄位置对应，上盖的右侧设置有与外壳双耳板对应位置设置与水平的升降板，升降板的中间水平设置有转轴，转轴与外壳双耳板配合铰接，升降板的右端中间设置有支杆固定槽，支杆固定槽内设置有销轴，上盖的上部一侧设置有辅料管，辅料管上部设置有密封盖，上盖的上部另一侧设置有垂直向下的主料管，主料管的上端设置有弯头，弯头端设置有快速管接头，主料管的下端设置有向外侧弯的下弯头。

所述的控制机构为内部设置有变频器的电气箱，控制机构通过电线与电机连接。

所述的支杆为气动支撑杆，支杆的上端通过转轴与上盖升降板支杆固定槽内销轴连接，支杆的下端通过固定柄与控制机构上面连接。

所述的分离袋由高强度的过滤布料制成。

本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：螯合物专用双层滤网离心式分离装置通过在离心筒内设置分离袋，很好的将离心分离后的材料收集在分离袋内，给分离材料的取出带来了极大的便利，避免了材料的浪费，同时通过在上盖上设置主料管，可以实现工作中连续加入材料，避免了离心筒启动困难的情况，降低了操作人员的工作量，节省了时间，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中离心袋的结构示意图。

图中：1、底座，2、联轴器，3、电机，4、控制机构，5、支杆，6、分离袋，7、快速管接头，8、主料管，9、上盖，10、辅料管，11、锁紧板，12、锁紧手柄，13、外壳，14、离心筒，15、排液管，16、废液箱，17、连接绳，18、卡扣，19、袋口。

具体实施方式

结合附图对本发明加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种螯合物专用双层滤网离心式分离装置，包括底座1、外壳13、离心筒14、分离袋6、电机3、支杆5和控制机构4，所述的外壳13设置在底座1上部左侧，外壳13为上端敞开的圆筒，外壳13的上部设置有上盖9，外壳13的外侧下部设置有排液管15，外壳13的下面中心设置有离心筒通孔，离心通孔上部设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，外壳13的外侧上部均匀设置有锁紧手柄12，外壳13的右侧上部设置有双耳板；所述的上盖9为圆盘形结构，上盖9的上面边缘均匀设置有锁紧板11，锁紧板11的位置与外壳13上部锁紧手柄12位置对应，上盖9的右侧设置有与外壳双耳板对应位置设置与水平的升降板，升降板的中间水平设置有转轴，转轴与外壳13双耳板配合铰接，升降板的右端中间设置有支杆固定槽，支杆固定槽内设置有销轴，上盖9的上部一侧设置有辅料管10，辅料管10上部设置有密封盖，上盖9的上部另一侧设置有垂直向下的主料管8，主料管8的上端设置有弯头，弯头端设置有快速管接头7，主料管8的下端设置有向外侧弯的下弯头；所述的离心筒14设置在外壳13内部中间，离心筒14为上部敞开的垂直圆筒，离心筒14的筒壁上均匀设置有通孔，离心筒14的下面中间垂直向下设置有芯轴，芯轴的下端穿过外壳13底面与与底座1内电机3的主轴通过联轴器2连接，芯轴外圆与外壳13底面中间的轴承内孔配合连接，离心筒14的上端向内侧设置有环形的内沿；所述的分离袋6设置在离心筒14内侧，分离袋6为上部敞开的圆筒形柔性口袋，分离袋6的上端设置有向内的环形袋口19，袋口19的内侧均匀设置有卡扣18，卡扣18的上端设置有通孔，通孔内串连设置有连接绳17，卡扣18的内侧与离心筒14的内沿内侧连接，分离袋6由高强度的过滤布料制成；电机3垂直设置在底座1内侧离心筒14的下方，所述的控制机构4设置在底座1上部外壳13的右侧，控制机构4为内部设置有变频器的电气箱，控制机构4通过电线与电机3连接；所述的支杆5垂直向上设置在控制机构4的上部左侧，支杆5为气动支撑杆，支杆5的上端通过转轴与上盖9升降板支杆固定槽内销轴连接，支杆5的下端通过固定柄与控制机构4上面连接。

螯合物专用双层滤网离心式分离装置使用时，首先将分离袋6通过上部卡扣18与离心筒14内侧上部的内沿边缘连接，关闭上盖9，通过锁紧手柄12锁紧上盖9上部的锁紧板11，将需要离心分离的原材料加料管与上盖9上部的主料管8通过快速管接头7连接，控制机构4启动电机3运转，电机3带动上部的离心筒14逐渐加速旋转，后打开加料管上阀门，使原材料逐渐通过主料管8的下端加入到离心筒14内的分离袋6内，如果需要加入辅料从辅料管10上部打开密封盖加入，随着原材料的不断加入，离心筒14将原材料内的液体不断甩出，排出的废液通过外壳13的排液管15排出到外侧的废液箱16内，排出废液后的原材料粘结在分离袋6的内侧面上，当分离袋内的分离好的原材料达到一定量时，关闭加料管上阀门，控制机构4控制电机3停止转动，离心筒14逐渐停止转动后，打开上盖9，将离心袋6上卡扣18从离心筒14上取下，并将连接绳17向上提起，将分离袋6与分离好的原材料吊出，完成对原材料的离心分离过程。

本发明未详述部分为现有技术。