大米色选仪筛选控制装置的制作方法

本实用新型涉及大米色选仪技术领域，具体为大米色选仪筛选控制装置。

背景技术：

大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。

市场上的大米色选仪在使用中出现没有初步筛选装置，导致在使用中出现一些同色沙粒混入筛选大米类，导致使用者在使用中影响使用者的品尝口感，并且大米色选仪的在工作中不能进行精确筛选，导致一些远离鼓风机的大米不能有效进行色选，为此，我们提出大米色选仪筛选控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大米色选仪筛选控制装置，以解决上述背景技术中提出的场上的大米色选仪在使用中出现没有初步筛选装置，导致在使用中出现一些同色沙粒混入筛选大米类，导致使用者在使用中影响使用者的品尝口感，并且大米色选仪的在工作中不能进行精确筛选，导致一些远离鼓风机的大米不能有效进行色选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大米色选仪筛选控制装置，包括基座、第一导料板和、操作室，所述基座的两侧上端连接有支架，且支架的顶端固定有下料口，所述下料口的外侧分布有电动机，所述电动机的底端中部安装有偏心轮，且偏心轮的末端镶嵌有支杆，所述第一导料板设置于支杆的末端，且第一导料板的右端分布有第二导料板，所述操作室连接于第一导料板的末端，且操作室的外侧底端安装有挡板，所述操作室的内侧底端固定有废料室，且废料室的右端镶嵌有分料室，所述第二导料板的内侧设置有安装板，且安装板的下端连接有引导室，所述引导室的下端中部固定有导料口，且导料口的外侧下端分布有反光板，所述反光板的右侧固定有鼓风机，且鼓风机的右侧镶嵌有传感器，所述分料室的左侧贯穿有分料挡板，所述第一导料板内侧四周分布有第一筛网，所述安装板的内侧底端连接有滑动副板，且滑动副板内侧设置有第二筛网，所述滑动副板的外侧两端安装有把手。

优选的，所述基座和支架之间为一体化结构，且基座和支架之间为焊接。

优选的，所述电动机通过支杆和第一导料板相连接，且电动机和第一导料板之间为传动结构。

优选的，所述安装板等距离均匀分布在第一导料板的内侧，且第一导料板呈阶梯状结构向内倾斜，并且第一导料板和滑动副板之间为抽拉式结构。

优选的，所述引导室呈漏斗状结构，且引导室的长度和第二导料板的长度相吻合。

优选的，所述第一筛网等距离均匀分布在安装板的内侧，且第一筛网的开孔大于第二筛网的开孔大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米色选仪筛选控制装置设置有基座和支架之间为一体化结构，防止大米色选仪在工作时底座和支架之间固定不稳，导致底座和支架之间出现断裂倒塌的情况，下料口的外侧分布有电动机，电动机通过支杆和第一导料板相连接，且电动机和第一导料板之间为传动结构，当电动机开启时带动偏心轮转动，偏心轮带动第一导料板来回滚动，使得第一导料板进行震动，使得第一导料板能够对大米进行初步筛选，防止在使用中出现一些同色沙粒混入筛选大米类，导致使用者在使用中影响使用者的品尝口感，安装板的下端连接有引导室，第一导料板呈阶梯状结构向内倾斜，并且第一导料板和滑动副板之间为抽拉式结构，使用者能够通过抽拉来控制第一导料板和滑动副板的开孔大小，来控制筛选米粒的大小，同时第一导料板呈阶梯状能够起到一个缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第一导料板结构示意图。

图中：1、基座，2、支架，3、下料口，4、电动机，5、偏心轮，6、支杆，7、第一导料板，8、第二导料板，9、操作室，10、挡板，11、废料室，12、分料室，13、安装板，14、引导室，15、导料口，16、反光板，17、传感器，18、鼓风机，19、分料挡板，20、第一筛网，21、滑动副板，22、第二筛网，23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：大米色选仪筛选控制装置，包括基座1、支架2、下料口3、电动机4、偏心轮5、支杆6、第一导料板7、第二导料板8、操作室9、挡板10、废料室11、分料室12、安装板13、引导室14、导料口15、反光板16、传感器17、鼓风机18、分料挡板19、第一筛网20、滑动副板21、第二筛网22和把手23，基座1的两侧上端连接有支架2，且支架2的顶端固定有下料口3，基座1和支架2之间为一体化结构，且基座1和支架2之间为焊接，防止大米色选仪在工作时底座1和支架2之间固定不稳，导致底座1和支架2之间出现断裂倒塌的情况，下料口3的外侧分布有电动机4，电动机4通过支杆6和第一导料板7相连接，且电动机4和第一导料板7之间为传动结构，当电动机4开启时带动偏心轮5转动，偏心轮5带动第一导料板7来回滚动，使得第一导料板7进行震动，使得第一导料板7能够对大米进行初步筛选，防止在使用中出现一些同色沙粒混入筛选大米类，导致使用者在使用中影响使用者的品尝口感，电动机4的底端中部安装有偏心轮5，且偏心轮5的末端镶嵌有支杆6，第一导料板7设置于支杆6的末端，且第一导料板7的右端分布有第二导料板8，操作室9连接于第一导料板7的末端，且操作室9的外侧底端安装有挡板10，操作室9的内侧底端固定有废料室11，且废料室11的右端镶嵌有分料室12，第二导料板8的内侧设置有安装板13，且安装板13的下端连接有引导室14，安装板13等距离均匀分布在第一导料板7的内侧，且第一导料板7呈阶梯状结构向内倾斜，并且第一导料板7和滑动副板21之间为抽拉式结构，使用者能够通过抽拉来控制第一导料板7和滑动副板21的开孔大小，来控制筛选米粒的大小，同时第一导料板7呈阶梯状能够起到一个缓冲的作用，使得第一导料板7在震动时筛选的更加充分，引导室14呈漏斗状结构，且引导室14的长度和第二导料板8的长度相吻合，能够让筛选后的大米集中在引导室14内通过导料口15落下，在色选时有效防止大米色选仪的在工作中不能进行精确筛选，导致一些远离鼓风机14的大米不能有效进行色选的情况，引导室14的下端中部固定有导料口15，且导料口15的外侧下端分布有反光板16，反光板16的右侧固定有鼓风机18，且鼓风机18的右侧镶嵌有传感器17，分料室12的左侧贯穿有分料挡板19，第一导料板7内侧四周分布有第一筛网20，第一筛网20等距离均匀分布在安装板13的内侧，且第一筛网20的开孔大于第二筛网22的开孔大小，有效防止在筛选中出现筛选不均匀，使用者需要反复进行筛选，降低使用者的生产效率的问题，安装板13的内侧底端连接有滑动副板21，且滑动副板21内侧设置有第二筛网22，滑动副板21的外侧两端安装有把手23。

工作原理：对于这类的大米色选仪筛选控制装置首先通过观察查看大米米粒的大小，此时使用者能够通过把手抽拉来控制第一导料板7和滑动副板21的开孔大小，当调整好后，使用者将大米倒入下料口3，使用者开启电动机4，电动机4的型号为YD132S-4/2，当电动机4开启时带动偏心轮5转动，偏心轮5带动第一导料板7来回滚动，使得第一导料板7进行震动，使得第一导料板7能够对大米进行初步筛选，一些不合格的大米或者一些沙石落入废料室11，此时一些合格的大米通过第一导料板7落入第二导料板8内，筛选完后的大米落入引导室14，滑出导料口15，此时传感器17对大米进行色选，传感器17的型号为DLR-1170，当出现颜色不同的大米时传感器17发出信号将鼓风机14开启，鼓风机14将颜色不同的大米吹入分料室12的左端，合格的落入分料室12的右端，最后当完成工作后，使用者将电动机4关闭，就这样完成整个大米色选仪筛选控制装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。