防飞溅自锁筛布型高频变轨振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种高频变轨振动筛，具体涉及一种防飞溅自锁筛布型高频变轨振动筛。

背景技术：

目前对于钻井过程中，从井筒中返上来的泥浆首先要通过钻井固控设备振动筛除去泥浆中所含较大的颗粒，在这个过程中振动电机使悬挂筛分装置上下、前后振动，从振动筛筛布表面流淌的泥浆和岩屑颗粒会被振起，滚动跳跃前行，形成飞溅，污染了设备和操作环境。

由于从地层中返上来的泥浆中夹杂着大量的棱角尖锐的岩屑，并且在筛分过程中不断跳跃，对筛布造成了较大冲击，使筛布较易损坏，作为常用的易损件，更换时由于筛布的位置和压紧非常不好调整，更换需要很长时间，耗费了大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防飞溅自锁筛布型高频变轨振动筛。

其技术方案是：防飞溅自锁筛布型高频变轨振动筛，包括高频变轨振动筛，在高频变轨振动筛的布料器内侧部、高频变轨振动筛两侧立板之间设有第一挡泥板，高频变轨振动筛中部的两侧立板之间设有第二挡泥板，高频变轨振动筛尾部的两侧立板之间设有第三挡泥板；所述高频变轨振动筛的筛布两侧与高频变轨振动筛两侧的立板之间通过压紧装置连接。

所述第一挡泥板、第二挡泥板、第三挡泥板为由高到低交错设置。

所述压紧装置包括安装在筛布两侧的压紧齿条座、转轴、轴套和手柄，所述压紧齿条座为一端设有凸台的三角形状结构，该三角形状结构的底面水平且与筛布的侧部连接，三角形状结构的顶面设有5—7°的斜坡，该斜坡上设有齿条；所述转轴的一端设置在立板内侧且设有齿轮，齿轮与压紧齿条座斜坡上的齿条啮合连接，转轴的另一端穿过立板及轴套并连接手柄；所述轴套与立板固定连接，转轴在立板及轴套内能自由转动。

所述压紧装置设置为6套，分别安装在3组筛布的两侧与高频变轨振动筛两侧立板之间。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、拆装、操作方便，防飞溅板对震动过程中产生的泥浆飞溅可以实现完全遮挡；自锁筛布通过转动压紧手柄使齿轮旋转，压紧齿条随着齿轮转动而移动，可以实现筛布位置的前后移动，从而实现筛布的压紧与松开，通过上述措施的实施，提高了振动筛的操作简便性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1—图2，防飞溅自锁筛布型高频变轨振动筛，包括高频变轨振动筛1，在高频变轨振动筛1的布料器12内侧部、高频变轨振动筛1两侧立板11之间设有第一挡泥板2，高频变轨振动筛1中部的两侧立板11之间设有第二挡泥板3，高频变轨振动筛1尾部的两侧立板11之间设有第三挡泥板4；所述高频变轨振动筛1的筛布13两侧与高频变轨振动筛两侧的立板11之间通过压紧装置5连接。所述第一挡泥板2、第二挡泥板3、第三挡泥板4为在立板11垂直高度上，为由高到低交错设置。

所述压紧装置5包括安装在筛布13两侧的压紧齿条座51、转轴52、轴套53和手柄54，所述压紧齿条座51为一端设有凸台的三角形状结构，该三角形状结构的底面水平且与筛布13的侧部连接，三角形状结构的顶面设有5—7°的斜坡，该斜坡上设有齿条511；所述转轴52的一端设置在立板11内侧且设有齿轮521，齿轮521与压紧齿条座51斜坡上的齿条511啮合连接，转轴52的另一端穿过立板11及轴套53并连接手柄54；所述轴套53与立板11固定连接，转轴52在立板11及轴套53内能自由转动。所述压紧装置5设置为6套，分别安装在3组筛布13的两侧与高频变轨振动筛1两侧立板11之间。所述第一挡泥板2、第二挡泥板3及第三挡泥板4与立板11及布料器12之间通过直角板焊接连接或通过螺栓固定连接。

高频变轨振动筛运行时，第一挡泥板2、第二挡泥板3及第三挡泥板4通过直角板组成的挂件悬挂在筛布13上方，挡泥板把震动过程中溅起的泥浆挡住，不让其飞溅污染其他设备或部位。压紧装置5通过压紧齿条座51、转轴52、轴套53和手柄54的配合，通过压紧齿条座51安装齿条511部位呈5-6°的斜面，以及把压紧齿条座51和筛布13经过热熔在一起成为一体，而轴套53焊接安装在振动筛的侧面立板11上，起到固定转轴52位置的作用，转动压紧手柄54使521齿轮转动与齿条511配合转动而使压紧齿条座51移动，带动筛布13向前后移动，从而实现筛布13的压紧与松开。