一种矿产资源分选用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及矿产资源技术领域，具体为一种矿产资源分选用搅拌装置。

背景技术：

矿产资源指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体。矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的。目前世界已知的矿产有160多种，其中80多种应用较广泛。

在中国专利申请号为201720716697.1的一种矿业用矿物分选装置中，包括有第一支架等；第一支架顶部设有顶板，顶板中间开有通孔，顶板底部设有移动装置，移动装置位于通孔正下方，移动装置中间设有分选装置。通过第一电机与凸轮的配合设置推动第一滤网和第二滤网晃动对矿物进行分选，同时通过手动拉动铁锤击落第一滤网和第二滤网上卡住的矿物。在该实用新型中仅通过第一滤网和第二滤网晃动对矿物进行分选，同时使用铁锤需反复敲打才能完全击落第一滤网与第二滤网中卡住的矿物，不仅降低了矿物的分选质量，同时增加了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿产资源分选用搅拌装置，解决了矿物容易在滤网中卡住不便于清理导致工作人员负担增加以及分选质量差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿产资源分选用搅拌装置，包括机体，所述机体的顶部开设有入料口，入料口贯穿机体的顶部并与搅拌箱的内腔连通，搅拌箱的顶部与机体的内顶部固定连接，所述机体内右壁的顶部设置有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿搅拌箱的右侧并通过联轴器与转杆的右端固定连接，所述转杆的左端活动连接在搅拌箱的内左壁内，且转杆的上下两侧均固定连接有弯折杆，两个所述弯折杆上均固定连接有搅拌片，所述搅拌箱的底部固定连接有滤网，且滤网的顶部贯穿搅拌箱的内底部。

所述机体的内右壁上设置有第二电机，且第二电机的输出轴与偏心转盘的底部固定连接，所述滤网的下方设置有筛板，且筛板的左右两侧分别固定连接有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆的右端与偏心转盘的左侧贴合，所述机体内壁的后侧固定安装有两个固定套，所述第一移动杆和第二移动杆相背筛板的一端分别贯穿两个固定套。

所述机体的内左壁上固定连接有连接套，且连接套内固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有限位片，且限位片相背弹簧的一侧与第二移动杆远离筛板的一端紧密贴合，所述连接套内壁的上下两侧均开设有限位槽，且两个限位槽相对的一侧分别与限位片的上下两侧滑动连接。

所述筛板的下方设置有第一集料箱，且第一集料箱的背面固定连接有第二集料箱，所述第一集料箱的正表面固定连接有拉手，且第一集料箱的下方设置有助滑轮，所述助滑轮固定安装在机体的内底部内，且助滑轮的顶部与第一集料箱的底部滑动连接。

优选的，所述弯折杆远离转杆的一侧靠近搅拌箱的内顶部与内底部，且转杆通过球轴活动连接在搅拌箱的内左壁上。

优选的，所述搅拌箱的正面固定安装有箱门，且箱门的正面贯穿机体的正面。

优选的，所述弹簧的弹力大于筛板的自重，且弹簧的侧表面与连接套的内壁之间留有间隙。

优选的，所述第一集料箱顶部的开口位于筛板底部的前方，所述第二集料箱顶部的开口位于筛板的下方。

优选的，所述助滑轮包括滑轮槽、销轴和滑轮，且滑轮槽开设在机体的内底部内，销轴的两端分别与滑轮槽内壁的两侧活动连接，且销轴上套接有滑轮，滑轮的顶部贯穿滑轮槽的顶部并与第一集料箱的底部滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种矿产资源分选用搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）、该矿产资源分选用搅拌装置，通过设置第一电机和转杆，以及弯折杆与搅拌片的配合设置，从而能够有效对排入搅拌箱内的矿物进行翻动，避免了矿物卡在滤网内的情况出现，有效解决了矿物卡在滤网内同时不便于工作人员清理的问题，同时通过第一集料箱与第二集料箱的配合设置能够分类收集不同粒径大小的矿物，有效提高了该装置的矿物分选质量。

（2）、该矿产资源分选用搅拌装置，通过在搅拌箱的正面设置箱门，以及箱门与机体之间的配合关系，从而便于工作人员打开箱门对搅拌箱内较大粒径的矿物进行处理，同时通过助滑轮与拉手的配合设置能够便于工作人员将第一集料箱与第二集料箱取出，从而有效提高了该装置的出料便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型第一集料箱的俯视图；

图3为本实用新型图1中的B处结构放大图；

图4为本实用新型结构正视图；

图5为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1机体、2第一电机、3搅拌箱、4转杆、5弯折杆、6搅拌片、7滤网、8第二电机、9偏心转盘、10筛板、11第一移动杆、12第二移动杆、13固定套、14连接套、15弹簧、16限位片、17限位槽、18第一集料箱、19第二集料箱、20拉手、21助滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿产资源分选用搅拌装置，包括机体1，机体1的顶部开设有入料口，入料口贯穿机体1的顶部并与搅拌箱3的内腔连通，搅拌箱3的正面固定安装有箱门，且箱门的正面贯穿机体1的正面，通过设置箱门从而便于工作人员取出搅拌箱3内的物料，有效提高了该装置的出料便捷性，搅拌箱3的顶部与机体1的内顶部固定连接，机体1内右壁的顶部设置有第一电机2，且第一电机2的输出轴贯穿搅拌箱3的右侧并通过联轴器与转杆4的右端固定连接，转杆4的左端活动连接在搅拌箱3的内左壁内，且转杆4的上下两侧均固定连接有弯折杆5，弯折杆5远离转杆4的一侧靠近搅拌箱3的内顶部与内底部，且转杆4通过球轴活动连接在搅拌箱3的内左壁上，通过这样的结构设计能够有效保证弯折杆5对矿物的搅拌效果，同时通过球轴的配合设置能够有效降低转杆4余搅拌箱3内壁之间的摩擦力，从而有效提高了转杆4的转动效率，两个弯折杆5上均固定连接有搅拌片6，搅拌箱3的底部固定连接有滤网7，且滤网7的顶部贯穿搅拌箱3的内底部。

机体1的内右壁上设置有第二电机8，且第二电机8的输出轴与偏心转盘9的底部固定连接，偏心转盘9底部偏离圆心的位置固定连接在第二电机8的输出轴上，滤网7的下方设置有筛板10，且筛板10的左右两侧分别固定连接有第一移动杆11和第二移动杆12，第一移动杆11的右端与偏心转盘9的左侧贴合，机体1内壁的后侧固定安装有两个固定套13，第一移动杆11和第二移动杆12相背筛板10的一端分别贯穿两个固定套13，通过这样的结构设计从而能够有效稳定筛板10在机体1内的移动，同时能够有效保证对物料的分选效果，通过第二电机8运作从而能够带动偏心转盘9转动并推动筛板10产生晃动。

机体1的内左壁上固定连接有连接套14，且连接套14内固定连接有弹簧15的一端，弹簧15的弹力大于筛板10的自重，且弹簧15的侧表面与连接套14的内壁之间留有间隙，通过这样的结构设计能够有效保证弹簧15推动筛板10产生晃动，同时能够有效保证弹簧15在连接套14内具有一定的形变空间，从而有效保证了弹簧15的设计合理性，弹簧15的另一端固定连接有限位片16，且限位片16相背弹簧15的一侧与第二移动杆12远离筛板10的一端紧密贴合，连接套14内壁的上下两侧均开设有限位槽17，且两个限位槽17相对的一侧分别与限位片16的上下两侧滑动连接，通过这样的结构设计能够有效避免限位片16从连接套14内脱落，同时有效保证了第二移动杆12能够受到弹簧15的弹力。

筛板10的下方设置有第一集料箱18，且第一集料箱18的背面固定连接有第二集料箱19，第一集料箱18的前方设置有机门，且机门安装在机体1正面的底部内，通过这样的结构设计从而便于工作人员将第一集料箱18取出进行处理，第一集料箱18顶部的开口位于筛板10底部的前方，第二集料箱19顶部的开口位于筛板10的下方，通过设置第一电机2和转杆4，以及弯折杆5与搅拌片6的配合设置，从而能够有效对排入搅拌箱3内的矿物进行翻动，避免了矿物卡在滤网7内的情况出现，有效解决了矿物卡在滤网7内同时不便于工作人员清理的问题，同时通过第一集料箱18与第二集料箱19的配合设置能够分类收集不同粒径大小的矿物，有效提高了该装置的矿物分选质量，第一集料箱18的正表面固定连接有拉手20，且第一集料箱18的下方设置有助滑轮21，助滑轮21固定安装在机体1的内底部内，且助滑轮21的顶部与第一集料箱18的底部滑动连接，助滑轮21包括滑轮槽、销轴和滑轮，且滑轮槽开设在机体1的内底部内，销轴的两端分别与滑轮槽内壁的两侧活动连接，且销轴上套接有滑轮，滑轮的顶部贯穿滑轮槽的顶部并与第一集料箱18的底部滑动连接，通过在搅拌箱3的正面设置箱门，以及箱门与机体1之间的配合关系，从而便于工作人员打开箱门对搅拌箱3内较大粒径的矿物进行处理，同时通过助滑轮21与拉手20的配合设置能够便于工作人员将第一集料箱18与第二集料箱19取出，从而有效提高了该装置的出料便捷性。

该矿产资源分选用搅拌装置工作时，通过第一电机2运作带动转杆4转动，从而使弯折杆5带动搅拌片6对搅拌箱3内的矿物进行搅拌，从而使矿物经由滤网7排入第一集料箱18与第二集料箱19内，通过第二电机8运作带动偏心转盘9转动，从而推动第一移动杆11并带动筛板10移动，从而使第二移动杆12推动限位片16并使弹簧15产生形变，从而使筛板10通过第一移动杆11和第二移动杆12在固定套13之间晃动，通过打开箱门将搅拌箱3内的物料取出，从而打开机门将第一集料箱18与第二集料箱19通过助滑轮21取出，达到了该矿产资源分选用搅拌装置不会导致矿物卡在滤网7内同时分选质量好的效果。

综上可得，该矿产资源分选用搅拌装置，通过设置第一电机2和转杆4，以及弯折杆5与搅拌片6的配合设置，从而对排入搅拌箱3内的矿物进行翻动，避免了矿物卡在滤网7内的情况出现，有效解决了矿物卡在滤网7内同时不便于工作人员清理的问题，同时通过第一集料箱18与第二集料箱19的配合设置能够分类收集不同粒径大小的矿物，有效提高了该装置的矿物分选质量。

同时，通过在搅拌箱3的正面设置箱门，以及箱门与机体1之间的配合关系，便于工作人员打开箱门对搅拌箱3内较大粒径的矿物进行处理，同时通过助滑轮21与拉手20的配合设置便于工作人员将第一集料箱18与第二集料箱19取出，有效提高了该装置的出料便捷性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。