本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废杂质自动电磁筛分装置。
背景技术：
我国大型污水厂由于雨污合流及长距离输送等原因而导致进水杂质含量高且成分复杂，包括各种形态的有机、无机杂质，如瓜子壳、辣椒皮、毛发纤维、砂粒等，而上述杂质在污泥内可以通过粉碎，焚化将其去除，但是污泥中包含的金属杂质难以通过上述方式进行处理，而传统的处理费方式是利用细格栅过滤去除，特别是在污泥处理系统中，由于污泥浓缩的作用，污泥中的金属杂质含量将远高于进水中的金属杂质含量，而这些高浓度的金属杂质将引起管道、水泵及脱水设备等的堵塞、磨损，缠绕搅拌机，形成浮渣层，降低污泥成饼率等问题。
现有技术中，专利号为201320058014.X的实用新型公开了一种污泥石灰稳定化装置，主要由脱水污泥池、进料螺旋输送机、混料装置、石灰储仓、固化剂储仓、计量加料输送机、转鼓干燥机、造粒装置、出料倾斜式输送机、除尘装置及废气处理塔组成。该实用新型的有益效果是：利用在混料仓加入的固化剂发生水解反应放出的化学热迅速将污泥加热，有效较低污泥蒸发所需能耗；有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污泥干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污泥无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环。
但是申请人在实践中发现，处理生活污水厂产生的污泥干燥之后形成的固废杂质外运之前需要剔除其中的不合格颗粒例如带磁性的金属颗粒，剔除后的固废杂质方可运用于水泥生产加工，而带磁性的金属颗粒的粒径小，传统的细格栅过滤去除法，无法完全将带磁性的金属颗粒去除。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种固废杂质自动电磁筛分装置，其通过将破碎的固废杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的拨杆对对固废杂质进行拨动筛分，使固废杂质中的磁性金属被拨杆吸附，之后通过转轴的中空内部，实现磁性金属的自动输出，解决了固废杂质中磁性金属自动筛分与输出的技术问题，实现了固废杂质中磁性金属的全自动筛分与输出。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固废杂质自动电磁筛分装置，包括箱体，该箱体从上至下依次划分为筛分区、储料区以及出料区，还包括：
电磁筛分机构，所述电磁筛分机构设置于所述箱体内，其包括竖直滑动设置于该箱体内的转轴，该转轴的内部为中空设置，且沿其轴线方向从上至下，依次设置有电磁筛分组件与接料组件，且该电磁筛分组件与接料组件均设置于所述筛分区内，所述电磁筛分组件包括对固废杂质进行筛分的若干拨杆，所述接料组件包括若干与所述拨杆一一对应且平行设置的接料槽；
间歇出料机构，所述间歇出料机构设置于所述储料区处，其包括对称转动设置于该储料区上的阻挡板以及设置于所述储料区外的推送件，所述推送件与所述阻挡板通过连杆组件连接设置；以及
驱动机构，所述驱动机构设置于所述箱体的顶部，其与所述转轴同轴设置，其末端与所述转轴的顶端插接配合设置，且其带动所述转轴旋转设置。
作为改进，所述电磁筛分组件还包括：
导磁环，所述导磁环为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区的内部，且其内壁开设有连续的导向槽，该导磁环由电磁铁通电带磁；若干的所述拨杆沿所述转轴的中心轴线圆周阵列设置，其一端滑动设置于所述导向槽内，由所述导磁环传递磁性，且其另一端与所述转轴铰接，所述拨杆伸缩设置。
作为改进，所述接料组件还包括：
导向环，所述导向环为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区的内部，该导向环内壁上开设有限位槽；若干的所述接料槽均平行所述拨杆设置于其正下方，其一端滑动设置于所述限位槽内，其另一端与所述转轴铰接，且该接料槽为V形设置。
作为改进，所述转轴与所述接料槽的铰接位置处均开设有进料口，且该进料口处均设置有密封板，该密封板的顶部与所述转轴转动连接。
作为改进，所述接料槽与所述转轴铰接的一端设置有限位勾，该限位勾设置于所述转轴的内部中空处内，其与所述密封板之间连接设置有连接件。
作为改进，所述推送件为双头气缸，其上部的推送端与所述阻挡板通过连杆组件连接设置，且该阻挡板上开设有与所述转轴对应配合的缺口，所述转轴上设置有与所述阻挡板对应卡合的限位环。
作为改进，所述推送件的下部推送端通过连杆与出料管连接设置，其带动所述出料管上下滑动设置，该出料管正对所述转轴下端的开口设置。
作为改进，所述驱动机构包括：
驱动件，所述驱动件设置于所述箱体的顶部，其下端穿过所述箱体转动设置于所述箱体内；以及
连接头，所述连接头与所述驱动件的驱动轴同轴固定连接，该连接头的下端沿其中心轴线圆周等距设置有若干的花键，所述转轴的顶部与所述连接头插合处设置有与所述花键对应配件的键槽。
作为改进，所述箱体的顶部设置有进料管，该进料管上设置有阀门，该阀门上还设置有控制机构，该控制机构包括：
齿轮，所述齿轮与所述阀门的转轴连接设置，其位于所述进料管外侧；以及
齿条，所述齿条与所述转轴连接设置，其随所述转轴上下竖直移动，且其与所述齿轮啮合传动，该齿条与所述转轴之间相对转动。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过将破碎的固废杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的拨杆对对固废杂质进行拨动筛分，使固废杂质中的磁性金属被拨杆吸附，之后通过转轴的中空内部，实现磁性金属的自动输出，解决了固废杂质中磁性金属自动筛分与输出的技术问题，实现了固废杂质中磁性金属的全自动筛分与输出；
(2)本实用新型在对筛分处的磁性金属进行输出时，利用中空的转轴进行输送，使拨杆上的磁性金属掉落到接料槽上后经转轴向外输送，避免了磁性金属与固废杂质之间的二次混合；
(3)本实用新型在设置转轴时，在接料槽与转轴的连接位置处开设进料口，利用密封板对进料口进行密封，使拨杆在对固废杂质进行旋转筛分时，杂质不会进入到转轴内，而当拨杆倾斜时，由于接料槽倾斜通过连接件使密封板自动打开，实现了密封与打开的自动控制；
(4)本实用新型在设置储料区下方的阻挡板时，利用推送件配合连杆机构使推送件向下推送，阻挡板关闭，通过阻挡板带动转轴向上抬升与驱动件对接，同时在推送件向上推送，阻挡板打开，通过连杆带动出料管上升与转轴对接，避免固废杂质输出与磁性金属输出发生混合。
综上所述，本实用新型具有筛分效果好，自动化程度高，尤其适用于固废杂质筛分技术领域。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型中电磁筛分机构的结构示意图；
图4为本实用新型中间歇出料机构的结构示意图；
图5为本实用新型中接料槽与密封板的装配示意图；
图6为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
图7为本实用新型中控制机构的结构示意图；
图8为本实用新型中电磁筛分机构的工作状态示意图一；
图9为本实用新型中电磁筛分机构的工作状态示意图二；
图10为图8中A处放大图；
图11为本实用新型中方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图6、图8和图9所示，一种固废杂质自动电磁筛分装置，包括箱体1，该箱体1从上至下依次划分为筛分区11、储料区12以及出料区13，还包括：
电磁筛分机构2，所述电磁筛分机构2设置于所述箱体1内，其包括竖直滑动设置于该箱体1内的转轴21，该转轴21的内部为中空设置，且沿其轴线方向从上至下，依次设置有电磁筛分组件22与接料组件23，且该电磁筛分组件22与接料组件23均设置于所述筛分区11内，所述电磁筛分组件22包括对固废杂质进行筛分的若干拨杆221，所述接料组件23包括若干与所述拨杆221一一对应且平行设置的接料槽231；
间歇出料机构3，所述间歇出料机构3设置于所述储料区12处，其包括对称转动设置于该储料区12上的阻挡板31以及设置于所述储料区12外的推送件32，所述推送件32与所述阻挡板31通过连杆组件33连接设置；以及
驱动机构4，所述驱动机构4设置于所述箱体1的顶部，其与所述转轴21同轴设置，其末端与所述转轴21的顶端插接配合设置，且其带动所述转轴21旋转设置。
需要说明的是，固废杂质在进入箱体1后，依次通过筛分区11、储料区12以及出料区13，固废杂质在筛分区11由驱动机构4带动电磁筛分机构2中水平的拨杆221进行旋转，而拨杆221通过电磁铁使其带磁，当固废杂质经过带磁的拨杆221时，拨杆221吸出固废杂质中带有的磁性金属，而经过筛分的固废杂质则储存在储料区12内，当拨杆221工作30-45min后，拨杆221上吸附有充足的磁性金属后，由数控箱对控制驱动机构4停机，转轴21停止旋转，同时控制推送件32向上推送，通过连杆组件33使阻挡板31向下打开，将储存区12内的固废杂质排出，同时使转轴21失去限位，向下下降，使拨杆221与接料槽231均处于倾斜设置，再通过数控箱控制电磁铁断电失去磁性，拨杆221上吸附的磁性金属掉落到接料槽231上，沿接料槽231输入到转轴21的内部中空通道内自动输出。
作为一种优选的实施方式，所述电磁筛分组件22还包括：
导磁环222，所述导磁环222为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区11的内部，且其内壁开设有连续的导向槽223，该导磁环222由电磁铁224通电带磁；若干的所述拨杆221沿所述转轴21的中心轴线圆周阵列设置，其一端滑动设置于所述导向槽223内，由所述导磁环222传递磁性，且其另一端与所述转轴21铰接，所述拨杆221伸缩设置。
需要说明的是，导磁环222与电磁铁224连接设置，电磁铁224通过继电开关与数控箱电连接，在电磁铁224通电带磁后，磁性会从导磁环222传递到拨杆221上，是拨杆221带磁，且由于拨杆221伸缩设置，其可以随转轴21的上下滑动，实现水平与倾斜的切换，并且在转轴21进行旋转时，拨杆221随转轴21进行旋转，其设置于导磁环222上的一端会沿导向槽223的路径进行滑动。
作为一种优选的实施方式，所述接料组件23还包括：
导向环232，所述导向环232为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区11的内部，该导向环232内壁上开设有限位槽233；若干的所述接料槽231均平行所述拨杆221设置于其正下方，其一端滑动设置于所述限位槽233内，其另一端与所述转轴21铰接，且该接料槽231为V形设置。
需要说明的是，接料槽231与拨杆221平行设置，在拨杆221完成磁性金属的吸料后，由数控箱控制电磁铁224断电失磁，拨杆221上的磁性金属掉落到接料槽231上，而转轴21与所述接料槽231的铰接位置处均开设有进料口211，磁性金属沿接料槽231从进料口211从转轴21的中空通道内输出。
进一步说明的是，拨杆221与接料槽231均是伸缩设置的，在拨杆221水平设置时，拨杆221对固废杂质进行筛分，而在拨杆221倾斜设置时，拨杆221上的固废杂质掉落输出，相应的拨杆221水平设置时，接料槽231也水平设置，其可以通过转轴21旋转带来的离心力，使落在接料槽231内的固废杂质直接掉落，而接料槽231倾斜设置时，磁性金属可以快速的沿接料槽231输出。
作为一种优选的实施方式，所述驱动机构4包括：
驱动件41，所述驱动件41设置于所述箱体1的顶部，其下端穿过所述箱体1转动设置于所述箱体1内；以及
连接头42，所述连接头42与所述驱动件41的驱动轴同轴固定连接，该连接头42的下端沿其中心轴线圆周等距设置有若干的花键421，所述转轴21的顶部与所述连接头42插合处设置有与所述花键421对应配件的键槽213。
需要说明的是，推送件32带动阻挡板31向上翻转关闭储料区12时，推送件31同步带动转轴21向上抬升与所述连接头42插合，由花键421与键槽213配合，之后由驱动件41带动转轴21进行旋转，本实施例中驱动件41优选为电机设置。
推送件32带动阻挡板31向下翻转打开储料区12时，储料区12内的固废杂质从储料区12内掉落进入到出料区13内输出。
实施例2：
图5和10为本实用新型一种固废杂质自动电磁筛分装置的实施例二的一种结构示意图；如图5和10所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
一种固废杂质自动电磁筛分装置，所述转轴21与所述接料槽231的铰接位置处均开设有进料口211，且该进料口211处均设置有密封板234，该密封板234的顶部与所述转轴21转动连接。
进一步的，所述接料槽231与所述转轴21铰接的一端设置有限位勾235，该限位勾235设置于所述转轴21的内部中空处内，其与所述密封板234之间连接设置有连接件236。
需要说明的是，在对固废杂质进行筛分时，部分的固废杂质还是会通过进料口211进入到转轴21的内部中空内，通过在接料槽231的末尾处设置限位勾235，利用限位勾235对密封板234进行阻挡限位，使拨杆21进行筛分过程中，固废杂质无法冲开密封板234，同时在接料槽231倾斜设置时，通过连接件236，可以使密封板234发生旋转，打开进料口211，其中连接件236为弹性材质。
实施例3：
图4为本实用新型一种固废杂质自动电磁筛分装置的实施例二的一种结构示意图；如图4所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
一种固废杂质自动电磁筛分装置，所述推送件32为双头气缸，其上部的推送端与所述阻挡板31通过连杆组件33连接设置，且该阻挡板31上开设有与所述转轴21对应配合的缺口311，所述转轴21上设置有与所述阻挡板31对应卡合的限位环212。
进一步的，所述推送件32的下部推送端通过连杆34与出料管35连接设置，其带动所述出料管35上下滑动设置，该出料管35正对所述转轴21下端的开口设置。
需要说明的是，在推送件32向下进行推送时，带动阻挡板31向上翻转关闭，在翻转过程中，阻挡板31上的缺口311与限位环212卡合，将转轴21向上抬升，而在推送件32向上进行推送时，带动阻挡板31向下翻转打开，转轴31失去阻挡板31的支撑，向下滑动，同时由于推送件32向上提升，其带动出料管35与转轴21的末端对接，实现磁性金属直接从出料管35输出，避免了再次混料的可能。
实施例4：
图7为本实用新型一种固废杂质自动电磁筛分装置的实施例二的一种结构示意图；如图7所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
一种固废杂质自动电磁筛分装置，所述箱体1的顶部设置有进料管14，该进料管14上设置有阀门141，该阀门141上还设置有控制机构5，该控制机构5包括：
齿轮51，所述齿轮51与所述阀门141的转轴连接设置，其位于所述进料管14外侧；以及
齿条52，所述齿条52与所述转轴21连接设置，其随所述转轴21上下竖直移动，且其与所述齿轮51啮合传动，该齿条52与所述转轴21之间相对转动。
需要说明的是，由于拨杆221进行旋转工作30-45min后，需要进行磁性金属的脱离输出，因此需要控制进料管14的进料，通过转轴21上下滑动，带动齿条52与齿轮51进行啮合，实现阀门141的开关控制，在转轴21向上抬升时，齿轮51旋转，带动阀门141旋转打开，当转轴21下降时，齿轮51旋转，带动阀门141旋转关闭。
实施例5：
参照实施例一描述本实用新型实施例五的一种固废杂质自动电磁筛分方法。
如图11所示，一种固废杂质自动电磁筛分方法，包括：
步骤一，提升工序，推送件32向下推送，带动阻挡板31关闭储料区12的下部开口，同步的将转轴21向上抬升，使转轴21与连接头42插合，同时使拨杆221与接料槽231均水平设置；
步骤二，输入工序，在所述转轴21向上抬升的过程中，位于该转轴21顶部的齿条52随转轴21向上抬升与齿轮51啮合，带动阀门141旋转，使进料管14连通进料；
步骤三，旋转工序，在所述进料管14开始进料后，由驱动件41带动所述转轴21进行旋转，使所述拨杆221与所述接料槽231同步旋转，在旋转过程中，电磁铁224通电带磁通过导磁环222使所述拨杆221带磁，拨杆221旋转过程中对通过进料管14输入的固废杂质中的磁性金属进行吸附；
步骤四，下降工序，所述拨杆221旋转工作30-45min后，由数控箱控制所述驱动件41停止旋转，并控制所述推送件32向上推送，使所述阻挡板31向下翻转打开，储料区12内经过筛分的固废杂质输出，同步的所述推送件32带动出料管35向上提升与下降的所述转轴21的下部开口对接；
步骤五，断电失磁工序，下降的所述转轴21使所述拨杆221与所述接料槽231倾斜设置，同时打开进料口211，数控箱控制所述电磁铁224断电失磁，使所述拨杆221失去磁性，该拨杆221上吸附的磁性金属杂质掉落到所述接料槽231，金属杂质沿倾斜的所述接料槽231从所述进料口211进入到所述转轴21内，从所述出料管35输出。
需要说明的是，在步骤三中，所述拨杆221与接料槽231均为水平设置，在步骤四中，所述拨杆221与接料槽231均为向下倾斜设置。
进一步说明的是，在步骤五中，进料口211处设置有密封板234，在对固废杂质进行筛分时，部分的固废杂质还是会通过进料口211进入到转轴21的内部中空内，通过在接料槽231的末尾处设置限位勾235，利用限位勾235对密封板234进行阻挡限位，使拨杆21进行筛分过程中，固废杂质无法冲开密封板234，同时在接料槽231倾斜设置时，通过连接件236，可以使密封板234发生旋转，打开进料口211，其中连接件236为弹性材质。
工作过程：
推送件32向下推送，带动阻挡板31关闭储料区12的下部开口，同步的将转轴21向上抬升，使转轴21与连接头42插合，同时使拨杆221与接料槽231均水平设置；在所述转轴21向上抬升的过程中，位于该转轴21顶部的齿条52随转轴21向上抬升与齿轮51啮合，带动阀门141旋转，使进料管14连通进料；在所述进料管14开始进料后，由驱动件41带动所述转轴21进行旋转，使所述拨杆221与所述接料槽231同步旋转，在旋转过程中，电磁铁224通电带磁通过导磁环222使所述拨杆221带磁，拨杆221旋转过程中对通过进料管14输入的固废杂质中的磁性金属进行吸附；所述拨杆221旋转工作30-45min后，由数控箱控制所述驱动件41停止旋转，并控制所述推送件32向上推送，使所述阻挡板31向下翻转打开，储料区12内经过筛分的固废杂质输出，同步的所述推送件32带动出料管35向上提升与下降的所述转轴21的下部开口对接；下降的所述转轴21使所述拨杆221与所述接料槽231倾斜设置，同时打开进料口211，数控箱控制所述电磁铁224断电失磁，使所述拨杆221失去磁性，该拨杆221上吸附的磁性金属杂质掉落到所述接料槽231，金属杂质沿倾斜的所述接料槽231从所述进料口211进入到所述转轴21内，从所述出料管35输出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。