一种可多层筛分的装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种可多层筛分的装置。

背景技术：

用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。筛分一般用于较粗的物料，即大于0.25毫米的物料。较细的物料，即小于0.2毫米的物料多用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。本实用新型以前，常用的物料筛子是根据筛目也就是筛子漏眼口的大小将被筛物分开，小于筛目的小物料通过筛眼漏下去，大于筛目的物料被截留下来，但要将被筛物分得更细一些，只能用大小不同筛目的筛子来筛分，如果单个筛分，这不但工作强度大、效率低，而且当物料有毒副作用时，将对人体产生极大危害，给使用者带来诸多不便。因此，我们提出一种可多层筛分的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多层筛分的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多层筛分的装置，包括机架主体，所述机架主体前表面下端右侧开有第三卡槽，所述机架主体内腔下表面左端固定安装有第一支耳，所述第一支耳中部插接有第一转轴，所述第一转轴后端套接有凸轮，所述第一转轴前端设有手轮，所述第一支耳右侧前后对称安装有第二支耳，所述第二支耳中间插接有第二转轴，所述第二转轴中间套接有第一连接杆，所述第一连接杆上端插接有拉杆，所述第一连接杆内侧后表面通过销钉连接有连接板，所述连接板右端套接有第三筛板，所述第一连接杆外侧前表面固定安装有滑柱，所述拉杆右端套接有第二筛板，所述第二筛板右端前后对称焊接有第二连接杆，所述第二连接杆中间插接有第三转轴，所述第三转轴前后端部均套接有第三支耳，所述第三支耳内侧安装有第三连接杆，所述第三连接杆上端固定安装有第一筛板。

优选的，所述机架主体上表面右端开有第一卡槽，所述机架主体内腔前后表面均开有第二卡槽，所述机架主体上表面左端设有工具盒。

优选的，所述第三卡槽内设有物料收集框，所述物料收集框前表面设有推拉把手。

优选的，所述凸轮活动连接与滑柱，且凸轮与滑柱滚动接触。

优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可多层筛分的装置，通过设置凸轮、滑柱、第一连接杆、第一筛板、第二筛板、第三筛板和第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆结构，能够通过摇动手轮使凸轮转动，滑柱带动第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆摆动，从而使第二筛板、第三筛板和第一筛板左右晃动筛分物料，避免单个筛分，不但工作强度大、效率低，而且当物料有毒副作用时，将对人体产生极大危害，给使用者带来诸多不便的情况，使筛分效果更好，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机架主体、2第一卡槽、3第二卡槽、4工具盒、5第三卡槽、6第一支耳、7第一转轴、8凸轮、9第二支耳、10第二转轴、11第一连接杆、12拉杆、13第二筛板、14第二连接杆、15第三支耳、16第三连接杆、17第一筛板、18连接板、19滑柱、20手轮、21物料收集框、22推拉把手、23第三筛板、24第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可多层筛分的装置，包括机架主体1，所述机架主体1前表面下端右侧开有第三卡槽5，所述第三卡槽5内设有物料收集框21，所述物料收集框21前表面设有推拉把手22。所述机架主体1上表面右端开有第一卡槽2，所述机架主体1内腔前后表面均开有第二卡槽3，所述机架主体1上表面左端设有工具盒4。所述机架主体1内腔下表面左端固定安装有第一支耳6，所述第一支耳6中部插接有第一转轴7，所述第一转轴7后端套接有凸轮8，所述凸轮8活动连接与滑柱19，且凸轮8与滑柱19滚动接触。所述第一转轴7前端设有手轮20，所述第一支耳6右侧前后对称安装有第二支耳9，所述第二支耳9中间插接有第二转轴10，所述第二转轴10中间套接有第一连接杆11，所述第一连接杆11上端插接有拉杆12，所述第一连接杆11内侧后表面通过销钉连接有连接板18，所述连接板18右端套接有第三筛板23，所述第一连接杆11外侧前表面固定安装有滑柱19，所述拉杆12右端套接有第二筛板13，所述第二筛板13右端前后对称焊接有第二连接杆14，所述第二连接杆14中间插接有第三转轴24，所述第三转轴24前后端部均套接有第三支耳15，所述第三支耳15内侧安装有第三连接杆16，所述第三连接杆16上端固定安装有第一筛板17。所述第一筛板17、第二筛板13和第三筛板23均相互平行。所述第一筛板17、第二筛板13和第三筛板23的孔径逐渐缩小，对物料的筛分更加细致。凸轮8凸起部位与滑柱19接触时，使第一筛板17和第三筛板23右移，第二筛板13左移，凸轮8凹起部位与滑柱19接触时，与上述相反，实现物料筛分。通过设置凸轮8、滑柱19、第一连接杆11、第一筛板17、第二筛板13、第三筛板23和第一连接杆11、第二连接杆14和第三连接杆16结构，能够通过摇动手轮20使凸轮8转动，滑柱19带动第一连接杆11、第二连接杆14和第三连接杆16摆动，从而使第二筛板13、第三筛板23和第一筛板17左右晃动筛分物料，避免单个筛分，不但工作强度大、效率低，而且当物料有毒副作用时，将对人体产生极大危害，给使用者带来诸多不便的情况，使筛分效果更好，生产效率更高。

工作原理：将下端物料收集框21插入第三卡槽5内，通过转动手轮20后，当凸轮8凸起部位触碰滑柱19带动第一连接杆11摆动，使第二筛板13左移动，第三筛板右移动，因第二筛板13左移带动，使第三连接杆16带动第一筛板17右移动，相反当凸轮8凹起部位触碰时，与上述相反，往复操作，便可实现物料多层筛分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。