一种包装桶的检测分类装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装桶的检测分类装置。

背景技术：
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在批量生产中，包装桶的底部需要进行加工，例如印花、雕刻、喷涂等等，有时候为了保证包装桶的底部在加工后的质量，往往会将加好的包装桶的桶身放在流水线上进行运输，这样的放置虽然简单直接并且方便检测包装桶的底部，但是在对包装桶的分类收集过程中往往比较麻烦，增加劳动力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种包装桶的检测分类装置，它能使操作者对传送带上的包装桶的底部进行全方位观察检测，然后通过判断对包装桶进行分类收集，操作简单方便，并且能使收集好的包装桶不易滚出。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种包装桶的检测分类装置，包括底座和支撑脚，其特征在于：所述底座的上表面设有中间通道，中间通道的两侧壁上设有观察口，所述中间通道内设有传送带，传送带位于底座上表面所开设的凹槽内，底座的侧壁上固定有用于驱动传送带转动的驱动电机，所述传送带上转动连接有多对滚轮，位于传送带左右两侧的多对滚轮互相对称且均匀分布在传送带上，所述中间通道的下表面固定有多个压簧，多个所述压簧的下端共同连接有压板；所述中间通道的上表面以及后方设有夹持放料装置，夹持放料装置包括固定在中间通道上表面的一对滑轨和转动设置在底座的上表面两侧的一对螺杆，两个所述滑轨上滑动设有一对滑块，两个所述滑块之间连接有U形架，推动气缸安装在中间通道的上表面中心且推动气缸的活塞杆连接在U形架上，所述U形架的前表面上固定有呈L形的承载座，承载座中的竖直面板的外表面设有第二推料气缸，第二推料气缸的活塞杆穿过承载座中的竖直面板连接有第二推料板，所述承载座的底部上表面设有阻挡凸起；两个所述螺杆的底端连接有电机，螺杆上螺接有升降座，螺杆的一侧设有插设在升降座内的导向杆，所述升降座的外表面固定有夹料气缸，夹料气缸的活塞杆穿过升降座连接有真空吸盘，所述底座的上表面开设有斜槽，斜槽位于中间通道的后方且位于两个真空吸盘之间，斜槽的斜坡面上具有矩形槽，矩形槽内设有第一推料气缸，第一推料气缸的活塞杆上固定有斜推板，所述底座的上表面且位于斜槽的后方具有放置槽，收纳装置位于放置槽内，所述收纳装置包括下收纳盒和上收纳盒。

作为上述技术方案的优选，所述下收纳盒的上部为开口状且在四周的上表面设有多个定位销，上收纳盒的底部具有与定位销相匹配的定位孔，所述下收纳盒的前壁体设有进料口。

作为上述技术方案的优选，所述下收纳盒的左右两内侧壁之间设有一对不动杆，不动杆靠近下收纳盒的前壁体且位于进料口的上方，所述不动杆的上方设有一对阻挡装置，阻挡装置包括两个阻挡条，阻挡条的两端固定在下收纳盒的前后内侧壁上，两个所述不动杆上套设有一对圆环，圆环位于两个阻挡条之间，所述每对阻挡条的上表面设有气缸座，伸缩气缸固定在气缸座的上表面，伸缩气缸的活塞杆穿过气缸座的上板体连接有电磁铁装置，电磁铁装置正对于圆环。

作为上述技术方案的优选，所述上收纳盒的上部和后部为开口状，档杆插设在上收纳盒后方的两侧壁上，所述上收纳盒的后侧壁上设有缺口，缺口的前表面设有磁铁，档杆的弯曲部卡置在缺口中且被磁铁所吸附。

本实用新型的有益效果在于：它能使操作者对传送带上的包装桶的底部进行全方位观察检测，然后通过判断对包装桶进行分类收集，操作简单方便，并且能使不合格包装桶不易滚出。

附图说明：

图1为本实用新型一种包装桶的检测分类装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的三维立体图；

图3为本实用新型中收纳装置的结构示意图；

图4为本实用新型中收纳装置的三维立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4所示，一种包装桶的检测分类装置，包括底座1和支撑脚14，其特征在于：所述底座1的上表面设有中间通道11，中间通道11的两侧壁上设有观察口111，所述中间通道11内设有传送带12，传送带12位于底座1上表面所开设的凹槽内，底座1的侧壁上固定有用于驱动传送带12转动的驱动电机13，所述传送带12上转动连接有多对滚轮121，位于传送带12左右两侧的多对滚轮121互相对称且均匀分布在传送带12上，所述中间通道11的下表面固定有多个压簧101，多个所述压簧101的下端共同连接有压板102；所述中间通道11的上表面以及后方设有夹持放料装置，夹持放料装置包括固定在中间通道11上表面的一对滑轨21和转动设置在底座1的上表面两侧的一对螺杆25，两个所述滑轨21上滑动设有一对滑块211，两个所述滑块211之间连接有U形架212，推动气缸22安装在中间通道11的上表面中心且推动气缸22的活塞杆连接在U形架212上，所述U形架212的前表面上固定有呈L形的承载座23，承载座23中的竖直面板的外表面设有第二推料气缸24，第二推料气缸24的活塞杆穿过承载座23中的竖直面板连接有第二推料板241，所述承载座23的底部上表面设有阻挡凸起231；两个所述螺杆25的底端连接有电机，螺杆25上螺接有升降座252，螺杆25的一侧设有插设在升降座252内的导向杆251，所述升降座252的外表面固定有夹料气缸26，夹料气缸26的活塞杆穿过升降座252连接有真空吸盘261，所述底座1的上表面开设有斜槽103，斜槽103位于中间通道11的后方且位于两个真空吸盘261之间，斜槽103的斜坡面上具有矩形槽104，矩形槽104内设有第一推料气缸15，第一推料气缸15的活塞杆上固定有斜推板151，所述底座1的上表面且位于斜槽103的后方具有放置槽105，收纳装置3位于放置槽105内，所述收纳装置3包括下收纳盒31和上收纳盒32。

进一步的说，所述下收纳盒31的上部为开口状且在四周的上表面设有多个定位销311，上收纳盒32的底部具有与定位销311相匹配的定位孔，所述下收纳盒31的前壁体设有进料口317。

进一步的说，所述下收纳盒31的左右两内侧壁之间设有一对不动杆312，不动杆312靠近下收纳盒31的前壁体且位于进料口317的上方，所述不动杆312的上方设有一对阻挡装置，阻挡装置包括两个阻挡条314，阻挡条314的两端固定在下收纳盒31的前后内侧壁上，两个所述不动杆312上套设有一对圆环313，圆环313位于两个阻挡条314之间，所述每对阻挡条314的上表面设有气缸座315，伸缩气缸316固定在气缸座315的上表面，伸缩气缸316的活塞杆穿过气缸座315的上板体连接有电磁铁装置318，电磁铁装置318正对于圆环313。

进一步的说，所述上收纳盒32的上部和后部为开口状，档杆321插设在上收纳盒32后方的两侧壁上，所述上收纳盒32的后侧壁上设有缺口322，缺口322的前表面设有磁铁323，档杆321的弯曲部卡置在缺口322中且被磁铁323所吸附。

本实用新型的工作原理：1、将包装桶放置在两个滚轮121，随着传送带12的传动，当经过中间通道11时，包装桶的桶体被压板102压靠，在两个滚轮121的作用下，包装桶一边往后方移动一边自身转动，操作员通过在观察口111可得知包装桶底部的加工情况；

2、当包装桶滚入斜槽103后，操作人员根据包装桶的底部加工情况，对合格和不合格的包装桶进行分类收纳，对于合格品，通过第一推料气缸15的作用直接将合格的包装桶推入下收纳盒31中，对于不合格的包装桶通过夹料气缸26和真空吸盘261将包装桶夹紧，通过转动的螺杆25进行提升，推动气缸22将承载座23推向包装桶，真空吸盘261不产生吸附，包装桶位于承载座23上，然后第二推料气缸24作用，将不合格的包装桶推入上收纳盒32中。

3、在下收纳盒31中，当包装桶从进料口317滚入时，圆环313的后方由于并不存在任何的阻挡物，包装桶可直接将圆环313顶起然后滚入下收纳盒31中，而圆环313的前方被下收纳盒31的前壁体阻挡着，因此包装桶不可能从里向外将圆环313顶起从而越过圆环313滚出，因此圆环313具有自锁功能，而当需要对下收纳盒31中的包装桶取出时，启动伸缩气缸316使电磁铁装置318靠近圆环313，然后通过电磁铁装置318吸附起圆环313即可，非常简单方便。