一种按键高度自动检测机的制作方法

本实用新型涉及一种按键高度自动检测机。

背景技术：

铝质按键产品，在按照规定的工艺要求生产的前提下，有时会出现一些加工不到位，产品达不到品质要求的情况。这样就需要将每个产品都进行测量，筛选出达不到要求的按键产品，并指导生产进行返工作业，由于按键产品体积较小，且一般数量都较为庞大。

目前多采用人工手动治具定位按键产品，用数显高度规测量的方式，因此效率较低，且测量的重复精度较低，存在较大误差。

因此，现实生产生活中需要一种按键高度自动检测机，能通过高精度接触式数字传感器测量产品尺寸，并以按键产品尺寸来进行分类的功能，因本实用新型的功能是为了自动测量按键产品高度尺寸，故该设备又称按键高度自动检测机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种按键高度自动检测机，能够有效解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种按键高度自动检测机，包括一机架、台面板、机罩、操作台、旋转分类器、高精度接触式数字传感器组件、自动送料定位治具组件、自动上料振盘组件、多根M8螺杆、人机智能触屏界面、安全光栅、气源处理三联件、电器控制柜、多个脚杯以及多个脚轮，机架通过脚杯支撑在地面上，可通过脚轮进行移动，所述台面板用螺丝连接固定在机架上，台面板上安装旋转分类器、高精度接触式数字传感器组件、自动送料定位治具组件、人机智能触屏界面；安全光栅装在机罩上，用于设备运行中操作员进入机器的紧急停机；自动上料振盘组件用M8螺杆支撑在台面板上。

作为优选的技术方案，旋转分类器包括料盒托盘、不良品料盒、良品料盒、分料槽、分料槽缩口、重测料盒、分料刻度圆盘、光电传感器、光电传感器安装块、转动主轴、联轴器、电机法兰安装座、步进电机，步进电机通过带动联轴器旋转，间接带动转动主轴旋转，分料槽上装分料槽缩口，分料槽安装在分料刻度圆盘上并与主轴连接。

作为优选的技术方案，高精度接触式数字传感器组件包括检测安装支架、滑台气缸、气缸左右调整板、气缸前后调整板、气缸前后调整螺钉、气缸前后顶板、气缸左右调整螺钉、气缸原位传感器、气缸伸出位传感器、高精度接触式数字传感器、数字传感器安装座、数字传感器保护罩，高精度接触式数字传感器组件通过检测安装支架安装在台面板上，高精度接触式数字传感器通过数字传感器安装座固定在滑台气缸上，滑台气缸侧面装有气缸原位传感器、气缸伸出位传感器，滑台气缸固定在气缸左右调整板上，通过气缸前后顶板上的气缸前后调整螺钉，调节高精度接触式数字传感器的前后倾角，通过气缸左右调整板上的气缸左右调整螺钉调节高精度接触式数字传感器的左右倾角，用于使高精度接触式数字传感器的检测面与工件平行。

作为优选的技术方案，自动送料定位治具组件包括龙门式支撑座、检测块过渡板、检测治具块、直线滑轨、吹气固定板、吹气柱、吹气嘴、下料限位块、光纤传感器、气缸伸出位感应器、气缸原位感应器、推料块、滑台气缸、工件盖板、接料轨道、油压缓冲器、油压缓冲器安装座、笔形气缸、笔形气缸原位感应器、浮动接头；

自动送料定位治具组件由龙门式支撑座支撑在台面板上，直线滑轨、吹气固定板、下料限位块、滑台气缸、油压缓冲器安装座、笔形气缸、接料轨道固定在龙门式支撑座上，检测块过渡板连接着固定在笔形气缸上的浮动接头与固定在直线滑轨上面的检测治具块，气缸伸出位感应器、气缸原位感应器、推料块固定在滑台气缸上，光纤传感器、工件盖板固定在接料轨道。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能实现按键产品自动上下料的功能；

(2)本实用新型可通过高精度接触式数字传感器，自动测量、记录、对比产品尺寸数据的功能；

(3)本实用新型自动化程度高，可实现一人看管多台机，既节约了成本又提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转分类器的结构示意图；

图3为本实用新型的高精度接触式数字传感器组件的结构示意图；

图4为本实用新型的自动送料定位治具组件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的按键高度自动检测机，包括一机架3、台面板7、机罩10、操作台4、旋转分类器5、高精度接触式数字传感器组件11、自动送料定位治具组件6、自动上料振盘组件12、多根M8螺杆13、人机智能触屏界面9、安全光栅8、气源处理三联件14、电器控制柜15、多个脚杯2、多个脚轮1。

机架3通过脚杯2支撑在地面上，可通过脚轮1进行移动，所述台面板7用螺丝连接固定在机架3上，所述台面板7上安装有旋转分类器5、高精度接触式数字传感器组件11、自动送料定位治具组件6、人机智能触屏界面9；所述安全光栅8装在机罩10上，用于设备运行中操作员进入机器的紧急停机，防止误伤操作员；所述自动上料振盘组件12用M8螺杆13支撑在台面板7上，可通过调节M8螺杆13的高度实现自动上料振盘组件12与自动送料定位治具组件6的对接；所述机罩10安装在台面板7上，起到防护、美观的作用。

如图2所示，本实用新型的旋转分类器，主要包括料盒托盘16、不良品料盒17、良品料盒18、分料槽19、分料槽缩口20、重测料盒21、分料刻度圆盘22、光电传感器23、光电传感器安装块24、转动主轴25、联轴器26、电机法兰安装座27、步进电机28。步进电机28通过带动联轴器26旋转，间接带动转动主轴25旋转，分料槽19上装有分料槽缩口20，防止工件弹出。同时分料槽19安装在分料刻度圆盘22上并与主轴25连接，以此来判断分料槽19所朝向的是放置在料盒托盘16中的不良品料盒17、良品料盒18、重测料盒21中的哪一个料盒。

如图3所示，本实用新型的高精度接触式数字传感器组件，包括检测安装支架29、滑台气缸30、气缸左右调整板31、气缸前后调整板32、气缸前后调整螺钉33、气缸前后顶板34、气缸左右调整螺钉35、气缸原位传感器36、气缸伸出位传感器37、高精度接触式数字传感器38、数字传感器安装座39、数字传感器保护罩40。高精度接触式数字传感器组件通过检测安装支架29安装在台面板7上。高精度接触式数字传感器38通过数字传感器安装座39固定在滑台气缸30上，滑台气缸30侧面装有气缸原位传感器36、气缸伸出位传感器37。滑台气缸30固定在气缸左右调整板31上，通过气缸前后顶板34上的气缸前后调整螺钉33，调节高精度接触式数字传感器38的前后倾角，通过气缸左右调整板31上的气缸左右调整螺钉35调节高精度接触式数字传感器38的左右倾角，用于使高精度接触式数字传感器38的检测面与工件平行。

如图4所示，本实用新型的自动送料定位治具组件，包括龙门式支撑座41、检测块过渡板42、检测治具块43、直线滑轨44、吹气固定板45、吹气柱46、吹气嘴47、下料限位块48、光纤传感器49、气缸伸出位感应器50、气缸原位感应器51、推料块52、滑台气缸53、工件盖板54、接料轨道55、油压缓冲器56、油压缓冲器安装座57、笔形气缸58、笔形气缸原位感应器59、浮动接头60。自动送料定位治具组件由龙门式支撑座41支撑在台面板7上，直线滑轨44、吹气固定板45、下料限位块48、滑台气缸53、油压缓冲器安装座57、笔形气缸58、接料轨道55固定在龙门式支撑座41上，检测块过渡板42连接着固定在笔形气缸58上的浮动接头60与固定在直线滑轨44上面的检测治具块43，气缸伸出位感应器50、气缸原位感应器51、推料块52固定在滑台气缸53上，光纤传感器49、工件盖板54固定在接料轨道55。自动送料定位治具组件是实现将竖向工件横向推至检测位的功能。

本实用新型的工作过程如下：在调试设备的时候，将自动送料定位治具组件6固定住，再将自动上料振盘组件12用多根M8螺杆13支撑调整高度与水平，使之出料口略高于自动送料定位治具组件6的进料口。调整完后手动操作人机智能触屏界面9，调整好测量步骤与尺寸参数。调整完后，按下人机智能触屏界面9上的启动按钮，自动上料振盘组件12将筛选好的产品送至自动送料定位治具组件6上，光纤传感器49检测到产品到位由滑台气缸53带动推料块52将产品送至检测治具块43上，滑台气缸30带动高精度接触式数字传感器38向下压，接触到产品，测量数据，将数据传输至人机智能触屏界面9进行对比判断，判断完后控制与步进电机28间接连接的分料槽19至相对应的分类盒子处，笔形气缸58动作，检测治具块43后退，产品掉入分料槽19中，滑入对应的分类盒子。此时如此就完成了按键高度自动检测机的一个循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。