一种环保煤粉生产用筛分装置的制作方法

本实用新型属于煤粉加工生产技术领域，具体涉及一种环保煤粉生产用筛分装置。

背景技术：

煤粉是由洗精煤、焦煤等经过筛选、晾晒、打磨加工制成的一种煤制品，主要用于高炉冶炼和铸造中湿型砂的造型，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔。

现有技术存在以下问题：环保煤粉在加工生产时，对原料的筛分至关重要，而缺乏一种使用方便且密闭性好的环保煤粉生产用筛分装置，易造成环境的污染，同时也不利于环保煤粉生产时的筛分作业。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保煤粉生产用筛分装置，具有使用方便且密闭性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保煤粉生产用筛分装置，包括筛分密闭室，所述筛分密闭室底部室体的两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有电机支架，所述筛分密闭室内部室体的顶部设置有第一筛板，且筛分密闭室内部室体的中部设置有第二筛板，所述筛分密闭室内部室体的底部设置有细颗粒输出螺旋轴杆，且筛分密闭室靠近中部的一侧室体上固定设置有粗颗粒存放室，所述第一筛板与第二筛板的一侧均设置有振动电机。

优选的，所述筛分密闭室的顶部设置有添料口，且筛分密闭室的底部设置有支撑脚，所述筛分密闭室底部室体的底端面上设置有细颗粒出料口，且筛分密闭室顶部和中部的内侧室体上均对称分布设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有若干个支撑弹簧。

优选的，所述粗颗粒存放室一端室体的顶部设置有粗颗粒进料口，且粗颗粒存放室远离粗颗粒进料口一端室体的底部设置有粗颗粒出料口，所述粗颗粒存放室的内部设置有粗颗粒输出螺旋轴杆。

优选的，所述振动电机设置在第一筛板闭口的一端筛板上，且振动电机设置在第二筛板闭口的一端筛板上。

优选的，所述第一筛板的底端面筛板通过支撑弹簧与支撑板固定连接，所述第二筛板的底端面筛板通过支撑弹簧与支撑板固定连接。

优选的，所述第一筛板与第二筛板相对错落式设置，所述第一筛板的开口端筛板设置在第二筛板闭口端筛板的正上方，所述第二筛板的开口端筛板设置在粗颗粒进料口的正上方。

优选的，所述细颗粒输出螺旋轴杆一端的轴杆贯穿于筛分密闭室的底部室体，且细颗粒输出螺旋轴杆贯穿于筛分密闭室室体的一端轴杆上设置有皮带轮，所述驱动电机的输出轴上设置有皮带轮，且驱动电机通过皮带轮和皮带与细颗粒输出螺旋轴杆转动式连接。

优选的，所述粗颗粒输出螺旋轴杆一端的轴杆贯穿于粗颗粒存放室的室体，且粗颗粒输出螺旋轴杆贯穿于粗颗粒存放室室体的一端轴杆上设置有皮带轮，所述驱动电机通过皮带轮和皮带与粗颗粒输出螺旋轴杆转动式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过振动电机带动第一筛板及第二筛板振动，通过第一筛板及第二筛板的振动实现对原料的筛分处理，符合生产要求的原料就会落到筛分密闭室的底部室体上，不符合生产要求的原料就会被筛分在第一筛板及第二筛板上，在第一筛板及第二筛板振动的同时，也可实现筛分在第一筛板及第二筛板上的大颗粒原料向下运输，同时通过错落式设置的第一筛板与第二筛板可以实现原料的多级筛分处理，从而确保环保煤粉生产时的筛分质量。

2、本实用新型掉落在筛分密闭室底部室体的符合生产要求的原料会通过细颗粒输出螺旋轴杆输送至细颗粒出料口处，从而完成符合生产要求的细颗粒原料的收集和传输，掉落至粗颗粒存放室内的不符合生产要求的原料由粗颗粒输出螺旋轴杆输送至粗颗粒出料口处，从而完成不符合生产要求的粗颗粒原料的收集和传输。

3、本实用新型的筛分和收集都是在相对密封的筛分密闭室及粗颗粒存放室内完成的，避免了筛分作业时产生的粉尘等污染，既确保了筛分作业时的工作环境，同时也方便环保煤粉生产时的筛分作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型第一筛板的立体图。

图3为本实用新型筛分密闭室与支撑板连接处的立体图。

图中：1、筛分密闭室；11、添料口；12、支撑板；121、支撑弹簧；13、细颗粒出料口；14、支撑脚；2、第一筛板；3、第二筛板；4、振动电机；5、细颗粒输出螺旋轴杆；6、粗颗粒存放室；61、粗颗粒进料口；62、粗颗粒输出螺旋轴杆；63、粗颗粒出料口；7、驱动电机；8、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种环保煤粉生产用筛分装置，包括筛分密闭室1，筛分密闭室1底部室体的两侧均设置有驱动电机7，驱动电机7的下方设置有电机支架8，筛分密闭室1内部室体的顶部设置有第一筛板2，且筛分密闭室1内部室体的中部设置有第二筛板3，筛分密闭室1内部室体的底部设置有细颗粒输出螺旋轴杆5，且筛分密闭室1靠近中部的一侧室体上固定设置有粗颗粒存放室6，第一筛板2与第二筛板3的一侧均设置有振动电机 4。

本实施例中，优选的，筛分密闭室1的顶部设置有添料口11，且筛分密闭室1的底部设置有支撑脚14，筛分密闭室1底部室体的底端面上设置有细颗粒出料口13，且筛分密闭室1顶部和中部的内侧室体上均对称分布设置有支撑板 12，支撑板12上固定设置有若干个支撑弹簧121。

本实施例中，优选的，粗颗粒存放室6一端室体的顶部设置有粗颗粒进料口61，且粗颗粒存放室6远离粗颗粒进料口61一端室体的底部设置有粗颗粒出料口63，粗颗粒存放室6的内部设置有粗颗粒输出螺旋轴杆62。

为了实现第一筛板2及第二筛板3的筛选作业，本实施例中，优选的，振动电机4设置在第一筛板2闭口的一端筛板上，且振动电机4设置在第二筛板3 闭口的一端筛板上。

为了方便第一筛板2及第二筛板3与筛分密闭室1内部室体的连接，本实施例中，优选的，第一筛板2的底端面筛板通过支撑弹簧121与支撑板12固定连接，第二筛板3的底端面筛板通过支撑弹簧121与支撑板12固定连接。

为了确保筛分时的筛分质量及方便筛分后的出料，本实施例中，优选的，第一筛板2与第二筛板3相对错落式设置，第一筛板2的开口端筛板设置在第二筛板3闭口端筛板的正上方，第二筛板3的开口端筛板设置在粗颗粒进料口 61的正上方。

为了实现细颗粒输出螺旋轴杆5的转动，本实施例中，优选的，细颗粒输出螺旋轴杆5一端的轴杆贯穿于筛分密闭室1的底部室体，且细颗粒输出螺旋轴杆5贯穿于筛分密闭室1室体的一端轴杆上设置有皮带轮，驱动电机7的输出轴上设置有皮带轮，且驱动电机7通过皮带轮和皮带与细颗粒输出螺旋轴杆5 转动式连接。

为了实现粗颗粒输出螺旋轴杆62的转动，本实施例中，优选的，粗颗粒输出螺旋轴杆62一端的轴杆贯穿于粗颗粒存放室6的室体，且粗颗粒输出螺旋轴杆62贯穿于粗颗粒存放室6室体的一端轴杆上设置有皮带轮，驱动电机7通过皮带轮和皮带与粗颗粒输出螺旋轴杆62转动式连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过振动电机4带动第一筛板2及第二筛板3振动，通过第一筛板2及第二筛板3的振动实现对原料的筛分处理，符合生产要求的原料就会落到筛分密闭室1的底部室体上，不符合生产要求的原料就会被筛分在第一筛板2及第二筛板3上，同时由于第一筛板2 及第二筛板3是倾斜设置，在第一筛板2及第二筛板3振动的同时，也可实现筛分在第一筛板2及第二筛板3上的大颗粒原料向下运输，最后由粗颗粒进料口61掉落至粗颗粒存放室6内，掉落至粗颗粒存放室6内的不符合生产要求的原料由粗颗粒输出螺旋轴杆62输送至粗颗粒出料口63处，从而完成不符合生产要求的粗颗粒原料的筛分和收集，同时掉落在筛分密闭室1底部室体的符合生产要求的原料会通过细颗粒输出螺旋轴杆5输送至细颗粒出料口13处，从而完成符合生产要求的细颗粒原料的的筛分和收集，本实用新型的筛分和收集都是在相对密封的筛分密闭室1及粗颗粒存放室6内完成的，避免了筛分作业时产生的粉尘等污染，既确保了筛分作业时的工作环境，同时也方便环保煤粉生产时的筛分作业，本实用新型第一筛板2与第二筛板3相对错落式设置，通过错落式设置的第一筛板2与第二筛板3可以实现原料的多级筛分处理，从而确保环保煤粉生产时的筛分质量，本实用新型使用方便，不易造成环境的污染，同时也有利于环保煤粉生产时的筛分作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。