一种湿式电除尘器的制作方法

本实用新型涉及静电除尘技术领域，特别是一种湿式电除尘器。

背景技术：

近些年，燃煤电厂排放标准提高至燃气级排放限值后，在脱硫塔后烟囱前设置湿式静电除尘器成为超低排放控制的主要方法之一，该方法能够高效地去除湿法脱硫装置后湿烟气内亚微米粒子、雾滴。但目前平板式湿式电除尘器的收尘极板呈“一”字形排列成直线线性通道，蜂窝式湿式电除尘器的收尘极板围成“孔”式通道，这两种类型的湿式电除尘器存在的主要问题是所有收尘极板与烟气流向夹角呈0度，气流湍动作用相对平缓，烟尘的团聚、体积变大受到一定的抑制，烟尘的捕捉只能通过电场力实现，颗粒的惯性力没有得到有效利用，而且这两类湿式电除尘器阳极板耗材较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿式电除尘器，要解决现有的湿式电除尘器的烟气气流湍动作用平缓，烟尘的团聚、体积变大受到抑制，烟尘的捕捉只能通过电场力实现，颗粒的惯性力没有得到有效利用等技术问题，同时解决现有的湿式电除尘器的阳极板耗材较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿式电除尘器，包括积尘箱体、吊挂在积尘箱体中部的集尘极、设在集尘极正上方的上喷淋装置和设在集尘极一侧的侧喷淋装置。

所述集尘极整体呈笼式，包括通过吊挂架体吊挂在积尘箱体顶面的阴极支撑框架、均匀间隔设在阴极支撑框架内的阴极放电极线层以及设在相邻两阴极放电极线层之间的阳极板层。

所述积尘箱体的一侧设有烟气进口，所述烟气进口的烟气流向与阳极板层的布置方向垂直。

所述阳极板层包括阳极柔性支架和连接在阳极柔性支架上的金属网板组件。

所述阳极柔性支架包括水平设置的一个框架顶梁、一个框架底梁、间隔设在框架顶梁和框架底梁之间的一组框架中间梁以及竖直设置的框架侧柱和框架内柱。

所述框架侧柱设在框架顶梁和框架中间梁之间的两侧、设在相邻两框架中间梁之间的两侧以及设在框架中间梁和框架底梁之间的两侧。

所述框架内柱间隔设在框架侧柱之间。

所述阳极柔性支架的材质为不锈钢或钛合金。

所述金属网板组件包括至少三层金属网板、且其四周通过第二螺栓连接在阳极柔性支架上。

所述金属网板的网孔为均匀的菱形孔、且网孔的孔径为8×16mm～35×60mm。

所述金属网板为2205不锈钢网板、且厚度为0.4～8mm。

所述阴极放电极线层由竖直设置沿水平向间隔排布的阴极放电极线组成。

所述上喷淋装置由上喷淋控制装置控制、每8小时喷淋一次；所述侧喷淋装置由侧喷淋控制装置控制、24小时连续喷淋。

所述侧喷淋装置设在积尘箱体的烟气进口一侧。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、阳极板层的布置方向与烟气进口的烟气流向垂直；可形成有效的烟气湍流，有利于烟气在积尘箱体的电场区域内分散均匀，促进烟尘团聚和长大，可充分利用烟尘颗粒的惯性力，有助于提高吸尘效率。

2、阳极板层为将金属网板组件通过螺栓连接在阳极柔性支架上形成；通过螺栓连接，可以增强阳极板层的强度，在一定范围内可满足形变要求。

3、金属网板组件包括至少三层金属网板；保证强度的同时有效减缓烟气通过速度，增强积尘效果。

4、所述金属网板的网孔为均匀的菱形孔、网孔的孔径为8×16mm～35×60mm、为2205不锈钢网板、且厚度为0.4～8mm；烟气穿过菱形网孔可以达到气流均布的作用，保证流场的均匀性，降低断面流速，降低能耗；采用菱形网孔结构可以降低金属耗材量，节约材料成本。

5、本实用新型收尘效果好，在收尘的同时起到了气流均布的效果，同时具备电耗低、断面流速低等特点。

本实用新型可广泛应用于除尘系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型湿式电除尘器的剖面结构示意图。

图2是每排安装两块金属网板时的阳极板层的结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是每排安装四块金属网板时的阳极板层的结构示意图。

图5是图4中的B部放大结构示意图。

图6是图5中的C部放大结构示意图。

图7是框架顶梁的结构示意图。

图8是框架中间梁的结构示意图。

图9是框架底梁的结构示意图。

图10是框架侧柱的结构示意图。

图11是框架内柱的结构示意图。

图12是金属网板的结构示意图。

附图标记：1—积尘箱体、1.1—烟气进口、2—上喷淋装置、3—侧喷淋装置、4—吊挂架体、5—阴极放电极线层、6—阳极板层、6.1—阳极柔性支架、6.1.1—框架顶梁、6.1.2—框架底梁、6.1.3—框架中间梁、6.1.4—框架侧柱、6.1.5—框架内柱、6.2—金属网板组件、7—第一螺栓、8—第二螺栓、9—阴极支撑框架。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种湿式电除尘器，湿式电除尘器包括积尘箱体1、吊挂在积尘箱体1中部的集尘极、设在集尘极正上方的上喷淋装置2和设在集尘极一侧的侧喷淋装置3；所述集尘极整体呈笼式，包括通过吊挂架体4吊挂在积尘箱体1顶面的阴极支撑框架9、竖直向设置水平均匀间隔设在阴极支撑框架（9）内的阴极放电极线层5以及竖直向设在相邻两阴极放电极线层5之间的阳极板层6；阴极放电极线层5和阳极板层6交替间隔设置；所述积尘箱体1的一侧设有烟气进口1.1，所述烟气进口1.1的烟气流向与阳极板层6的布置方向垂直；所述阴极放电极线层5由竖直设置沿水平向间隔排布的阴极放电极线组成；所述上喷淋装置2由上喷淋控制装置控制、每8小时喷淋一次；所述侧喷淋装置3由侧喷淋控制装置控制、24小时连续喷淋；所述侧喷淋装置3设在积尘箱体1的烟气进口1.1一侧、喷淋头朝向集尘极。

参见图2-图6所示，所述阳极板层6包括阳极柔性支架6.1和连接在阳极柔性支架6.1上的金属网板组件6.2；所述积尘箱体1内沿高度方向间隔设有支撑梁，阳极柔性支架6.1固定连接在支撑梁上；参见图7-图11所示，所述阳极柔性支架6.1包括水平设置的一个框架顶梁6.1.1、一个框架底梁6.1.2、间隔设在框架顶梁和框架底梁之间的一组框架中间梁6.1.3以及竖直设置的框架侧柱6.1.4和框架内柱6.1.5；所述框架侧柱6.1.4设在框架顶梁6.1.1和框架中间梁6.1.3之间的两侧、设在相邻两框架中间梁6.1.3之间的两侧以及设在框架中间梁6.1.3和框架底梁6.1.2之间的两侧；所述框架内柱6.1.5间隔设在框架侧柱6.1.4之间；所述框架顶梁6.1.1为矩形条状柱体，其一侧面上间隔设有成对的第一L形连接卡片，相邻两第一连接卡片之间间隔设有三个第一矩形连接卡片；所述框架底梁6.1.2与框架顶梁6.1.1结构相同；所述框架中间梁6.1.3为矩形条状柱体，其一对侧面上对称间隔设有成对的第二L形连接卡片，相邻两第二连接卡片之间间隔设有三个第二矩形连接卡片；所述框架侧柱6.1.4为矩形条状柱体，其一侧面上均匀间隔设有第三矩形卡片；所述框架内柱6.1.5为矩形条状柱体，其一对侧面上对称均匀间隔设有第四矩形卡片；所述框架侧柱6.1.4和框架内柱6.1.5的两端对应卡合在成对的第一L形连接卡片和成对的第二L形连接卡片内；所述阳极柔性支架6.1的材质为双向不锈钢材质（如2205、2507等）或钛合金（如Ta2）。

参见图12所示，所述金属网板组件6.2包括至少三层金属网板；所述金属网板组件6.2的金属网板的四周分别通过穿过第一矩形卡片、第二矩形卡片、第三矩形卡片和第四矩形卡片的第二螺栓8连接在阳极柔性支架6.1上。

参见图3所示，所述金属网板的网孔为均匀的菱形孔、且网孔的孔径为8×16mm～35×60mm；所述金属网板为2205不锈钢网板、且厚度为0.4～8mm。

应用权利要求所述的湿式电除尘器的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一，开启上喷淋装置2和侧喷淋装置3，控制上喷淋装置2每8小时喷淋一次，控制侧喷淋装置3为24小时连续喷淋。

步骤二，烟气从烟气进口1.1进入积尘箱体1内。

步骤三，烟气沿垂直于阳极板层的方向穿过集尘极，烟气内的粒子、雾滴吸附在金属网板上，从而除去烟气内的粒子、雾滴。

步骤四，上喷淋装置2和侧喷淋装置3分别对集尘极进行间隔和持续喷淋冲洗，将集尘极上的污尘冲洗至积尘箱体1底部。

步骤五，将集尘极上的污尘从积尘箱体1的排出口排出。

步骤六，重复上述步骤二至步骤五，持续进行烟气处理。