一种对硝基苯胺离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种对硝基苯胺离心机。

背景技术：

对硝基苯胺，黄色针状结晶，高毒，易升华，微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液，广泛应用于染料工业的人工合成化学物，是多种印染及医药化工品的中间体，也可用于分析试剂。操作时需穿戴防护措施，避免释放至环境，由于对硝基苯胺原料内含有一定的杂质和水分，在生产过程中需要采用离心机进行分离工作。

但现有的对硝基苯胺离心机，离心速度慢，颗粒不均匀，影响分离的效果，同时在进料时，由于下料速度较快，导致进料的颗粒较为粗糙，难以进行分离。鉴于此，我们提出一种对硝基苯胺离心机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对硝基苯胺离心机，以解决上述背景技术中提出的离心速度慢，颗粒不均匀，影响分离的效果和下料速度较快，导致进料的颗粒较为粗糙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对硝基苯胺离心机，包括基座，所述基座的一端安装有工作电机，所述基座的内部安装有主轴和轴承箱，所述主轴一端穿过所述轴承箱并同轴设置有转鼓，所述转鼓内安装有推料盘，所述推料盘的一端安装有布料斗，所述基座的另一端安装有进料管。

优选的，所述工作电机的输出轴和所述主轴同轴设置。

优选的，所述进料管和所述布料斗相通。

优选的，所述进料管包括直管和斜管，所述直管和所述斜管之间设置有弯管，所述弯管内壁安装有弯管套，所述直管的内壁安装有直管套，所述弯管套的内壁一侧安装有多个限位凸起，所述直管套的内壁两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内分别设置有第一卡脚和第二卡脚，所述第一卡脚和所述第二卡脚的顶部均安装有弹簧，所述第一卡脚的一端安装有第一挡板，所述第二卡脚的一端安装有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的外壁两端分别设置有安装孔，所述第一挡板的外壁开设有多个第一漏槽，所述第二挡板的外壁开设有多个第二漏槽。

优选的，所述第一卡脚和所述第二卡脚的截面均呈“L”形。

优选的，所述第一卡脚和所述第二卡脚均与所述滑槽滑动配合。

优选的，所述第一卡脚和所述第二卡脚的底部均焊接在所述安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该对硝基苯胺离心机，转鼓转动时为推料盘提供足够的旋转力，进而使得物料粒度更加均匀，便于离心出物料内部的水分，提高离心的效果。

2、该对硝基苯胺离心机，由于第一漏槽和第二漏槽呈相互垂直状态，实现物料的筛选并分层下落，进而使得进料颗粒更加细腻，同时第一挡板和第二挡板受到物料的压力后能够在滑槽内下降，进而产生一定的抖动力，便于物料分散下落，避免物料堵塞。

3、该对硝基苯胺离心机，物料贴合弯管套内壁的并受到限位凸起阻挡，减少下料的冲击力，同时限位凸起能够吸附物料内部的水分，进一步提高离心效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弯管套结构示意图；

图3为本实用新型的直管套结构示意图；

图4为本实用新型的第一挡板结构示意图；

图5为本实用新型的第二挡板结构示意图。

图中：1、基座；11、工作电机；12、主轴；13、轴承箱；14、转鼓；15、推料盘；16、布料斗；17、进料管；171、直管；172、斜管；173、弯管；174、弯管套；1741、限位凸起；175、直管套；1751、滑槽；1752、第一卡脚；1753、第二卡脚；1754、弹簧；1755、第一挡板；1756、第二挡板；1757、安装孔；1758、第一漏槽；1759、第二漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种对硝基苯胺离心机，如图1所示，包括基座1，基座1的一端安装有工作电机11，基座1的内部安装有主轴12和轴承箱13，主轴12一端穿过轴承箱13并同轴设置有转鼓14，转鼓14内安装有推料盘15，推料盘15的一端安装有布料斗16，基座1的另一端安装有进料管17，工作电机11的输出轴和主轴12同轴设置，进料管17和布料斗16相通。

进一步的，推料盘15和转鼓14的距离为5mm，在转鼓14转动时为推料盘15提供足够的旋转力，进而使得物料粒度更加均匀，便于离心出物料内部的水分，提高离心的效果。

本实施例中，基座1整体采用不锈钢材质制成，其材质结构坚硬，不易损害，且耐腐蚀性能优越。

进一步的，工作电机11采用深圳市思博帅自动化设备有限公司生产的型号为SPS86HS150-SG的旋转电机，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于在进料时，使得物料更加细腻，本发明人员对进料管17的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图2至图5所示，进料管17包括直管171和斜管172，直管171和斜管172之间设置有弯管173，弯管173内壁安装有弯管套174，直管171的内壁安装有直管套175，弯管套174的内壁一侧安装有多个限位凸起1741，直管套175的内壁两侧分别开设有滑槽1751，滑槽1751内分别设置有第一卡脚1752和第二卡脚1753，第一卡脚1752和第二卡脚1753的顶部均安装有弹簧1754，第一卡脚1752的一端安装有第一挡板1755，第二卡脚1753的一端安装有第二挡板1756，第一挡板1755和第二挡板1756的外壁两端分别设置有安装孔1757，第一挡板1755的外壁开设有多个第一漏槽1758，第二挡板1756的外壁开设有多个第二漏槽1789，第一卡脚1752和第二卡脚1753的截面均呈“L”形，第一卡脚1752和第二卡脚1753均与滑槽1751滑动配合，第一卡脚1752和第二卡脚1753的底部均焊接在安装孔1757内。

本实施例中，直管171和弯管173为一体成型结构，斜管172和弯管173为一体成型结构，使得直管171和弯管173以及斜管172连接紧密，整体结构性强。

进一步的，限位凸起1741的截面呈半圆形，且限位凸起1741采用海绵材质制成，其材质具有良好的韧性，且吸水效果好，保障材料整体的干燥性。

具体的，第一漏槽1758为横向设置，第二漏槽1759为竖向设置，使得第一漏槽1758和第二漏槽1759不在同一水平线上，实现分层下落，进而使得进料颗粒更加细腻。

本实用新型的对硝基苯胺离心机在使用时，将工作电机11接入电源，工作电机11工作并带动主轴12旋转，实现转鼓14高速旋转，此时将对硝基苯胺物料从进料管17处加入，并顺着进料管17进入到布料斗16内部，由于推料盘15和转鼓14的距离为5mm，转鼓14转动时为推料盘15提供足够的旋转力，进而使得物料粒度更加均匀，便于离心出物料内部的水分，提高离心的效果；

本实用新型的对硝基苯胺离心机在进料时，物料从进料管17投入，并顺着直管171、弯管173以及斜管172进入到布料斗16内，当物料进入到直管171内壁的直管套175内部时，物料首先接触到第一挡板1755上，并从第一漏槽1758掉落进入到第二挡板1756上，最终从第二漏槽1759排出，由于第一漏槽1758和第二漏槽1759呈相互垂直状态，实现物料的筛选并分层下落，进而使得进料颗粒更加细腻，同时第一挡板1755和第二挡板1756受到物料的压力后能够在滑槽1751内下降，进而产生一定的抖动力，便于物料分散下落，避免物料堵塞，同时当物料进入到弯管套174内时，物料贴合弯管套174内壁的并受到限位凸起1741阻挡，减少下料的冲击力，同时限位凸起1741能够吸附物料内部的水分，进一步提高离心效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。