一种离心机主轴的叶片分布结构的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种离心机主轴的叶片分布结构。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，例如从牛奶中分离出奶油，它也可用于排除湿固体中的液体。

现有技术中，传统的用于塑料行业的离心机的主轴叶片分布都是四组对称式布局，在物料清洗过程中的防止物料缠绕在叶片上的性能较差，使得同型号大小机型的产能较低，且能耗较大，如果物料投入不均匀则会容易出现堵机或卡机现象。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种离心机主轴的叶片分布结构。

一种离心机主轴的叶片分布结构，包括螺杆本体，所述螺杆本体上固定设置有环形叶片和叶片组，所述叶片组由若干叶片组成，所述叶片组包括第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组和第四叶片组，所述第一叶片组的叶片从左到右横向固定设置在螺杆上，所述第三叶片组的叶片设置方式与第一叶片组的叶片设置方式相同，所述第一叶片组与第三叶片组在螺杆本体上为中心对称，所述第二叶片组的叶片倾斜固定设置在螺杆本体上，所述第四叶片组的叶片设置方式与第二叶片组的叶片设置方式相同，所述第二叶片组与第四叶片组在螺杆本体上为中心对称，所述叶片组在螺杆本体上呈四条螺旋线状分布。

本实用新型的进一步方案：所述螺杆本体左端为进料端，所述螺杆本体右端为出料端。

本实用新型的进一步方案：所述环形叶片呈螺旋状设置在螺杆本体左端。

本实用新型的进一步方案：所述叶片组位于环形叶片右侧。

本实用新型的进一步方案：所述叶片为方形，后侧设置有三角固定板。

本实用新型的进一步方案：所述叶片上设置有通孔，所述通孔有4个。

本实用新型的进一步方案：所述叶片组中每相邻的两个叶片组之间的夹角为S°＝210°/m。

本实用新型的有益效果：本实用新型在传统主轴叶片布局的基础上，使叶片分成四组沿一个合理的螺旋角度设置，并且叶片组沿螺旋线方向螺旋分布，主轴在高速旋转工作中，四组叶片组呈四条螺旋线状向前推进，即使入口处物料投入不均匀，四组螺旋线推进结构也会在推进过程中快速的将物料均匀分散开，避免了由于物料投入不均匀而产生缠绕叶片的情况，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种离心机主轴的叶片分布结构示意图。

图2是本实用新型一种离心机主轴的叶片分布结构透视示意图。

图3是本实用新型一种离心机主轴的叶片分布结构螺旋线示意图。

图中：1-螺杆本体；2-环形叶片；3-叶片组；301-第一叶片组；302-第二叶片组；303-第三叶片组；304-第四叶片组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种离心机主轴的叶片分布结构，包括螺杆本体1，所述螺杆本体1左端为进料端，所述螺杆本体1右端为出料端，所述螺杆本体1上固定设置有环形叶片2和叶片组3，叶片组3不包括环形叶片2，所述环形叶片2呈螺旋状设置在螺杆本体1左端，所述叶片组3位于环形叶片2右侧，所述叶片组3由若干叶片组成，所述叶片为方形，后侧设置有三角固定板，所述叶片上设置有通孔，所述通孔有4个，所述叶片组3包括第一叶片组301、第二叶片组302、第三叶片组303和第四叶片组304，所述第一叶片组301的叶片从左到右横向固定设置在螺杆上，所述第三叶片组303的叶片设置方式与第一叶片组301的叶片设置方式相同，所述第一叶片组301与第三叶片组3在螺杆本体1上为中心对称设置，所述第二叶片组302的叶片倾斜固定设置在螺杆本体1上，所述第四叶片组304的叶片设置方式与第二叶片组302的叶片设置方式相同，所述第二叶片组302与第四叶片组304在螺杆本体1上为中心对称，所述叶片组3在螺杆本体1上呈四条螺旋线状分布，所述叶片组3中每相邻的两个叶片组之间的夹角为S°＝210°/m。

本实用新型的具体工作原理：物料从螺杆本体1左端进入，经过环形叶片2到达叶片组3，叶片组3的叶片分布在旋转推进的过程中，能将物料均匀的分散开，物料不会堵在叶片上，最终物料被从螺杆本体1右端推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。