一种低热耗的玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体涉及一种低热耗的玻璃钢化炉。

背景技术：

钢化夹层玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品，它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃没有碎片掉下来的优异安全性能，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，其处理过程为先对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，从而提高玻璃强度，目前市场上现有的钢化炉包括有电加热和燃气加热两种使用方式，但是无论采用何种加热方式在进行加工均需要进行玻璃的进出料操作，而玻璃在进行进出料的过程中会使得整体钢化炉的炉腔处于开启状态，造成大量热能的散失，而且在连续生产的过程中需要反复进行进出料的操作，因而需要反复实现加热装置的启闭，一方面反复性的启闭会引起能耗的增加，另一方面还会加速加热装置的老化，另外现有的钢化炉在进行生产的过程中，为降低热量的散失大多是在一片玻璃完成加热和冷却之后在进行排出和后续玻璃的导进，虽然能实现连续性的生产，但是其生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低热耗的玻璃钢化炉，以解决现有的钢化炉在使用过程中由于进出料的操作容易引起大量的热量散失，并且容易造成加热装置快速老化和生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低热耗的玻璃钢化炉，包括底座，所述底座的顶端从一侧至另一侧依次安装有导料机构、加热炉和冷却炉，所述加热炉和冷却炉的顶端分别安装有控制器和冷风机，且加热炉的内部顶端嵌入有加热片，所述底座的内部安装有两个升降导杆，且两个升降导杆的顶端焊接有导热底板，所述导热底板位于加热炉的内部，所述加热炉的内部位于加热片和导热底板之间的位置处焊接有隔热密封圈，所述隔热密封圈的一侧外壁上焊接有隔热密封杆，且隔热密封圈的上方形成有储热腔，所述储热腔的内部位于加热片两侧的位置处均焊接有导热杆，且储热腔的内部滑动连接有隔热密封板，所述隔热密封板远离导热杆的一侧外壁上嵌入有导热压板，且隔热密封板和导热压板上均开设有连接孔，所述导热杆和隔热密封杆均与连接孔卡合连接，所述导热压板远离隔热密封板的一侧外壁上焊接有限位热导杆，所述限位热导杆贯穿隔热密封圈。

优选的，所述底座的内部位于两个升降导杆之间的位置处安装有驱动齿轮和电机，所述驱动齿轮与电机通过转轴转动连接，所述底座的内部位于升降导杆两侧的位置处均安装有升降门，所述升降门的一侧与加热炉卡合连接， 所述导热底板的中间位置处通过转轴转动连接有导料辊和连接齿轮，所述导料辊位于连接齿轮的上方，且导料辊的中间位置处开设有齿槽，所述连接齿轮的两侧分别与齿槽和驱动齿轮啮合连接，所述电机与控制器电性连接。

优选的，两个所述升降导杆的两侧外壁上均焊接有滑块，且两个升降导杆与底座之间通过滑块滑动连接。

优选的，两个所述升降门和升降导杆均通过升降机构进行驱动，且两个升降门与两个升降导杆之间焊接有连杆。

优选的，所述底座的顶端开设有两个卡槽，且两个卡槽均位于升降门和升降导杆之间，两个所述卡槽分别与两个连杆卡合连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了储热腔、隔热密封板和隔热密封圈，通过隔热密封板等结构的设置有效实现了储热腔的密封，而储热腔用于为玻璃的加热提供热量，从而有效实现了加热区域与导料区域之间的隔离，保证该钢化炉在进行进出料操作时其主体的加热区域处于密封状态，从而有效减少进出料过程中的热量散失，并且在密封的作用下可使加热片始终处于低功率加热的状态，使得储热腔内始终保持有一定稳定，从而有效避免了连续加工过程中需要反复启闭加热装置，以降低加热装置的损耗和连续加工过程中的能耗。

(2)本实用新型设置了导热杆、导热压板、限位热导杆和导热底板，通过导热杆和限位热导杆之间的配合有效实现储热腔与导热压板、导热压板与导热底板之间的导热作用，从而使导热压板和导热底板对玻璃的两侧进行加热操作，以保证玻璃钢化过程的正常进行，同时也能有效保证玻璃两侧的受热均匀，从而减少成型玻璃应力斑的产生。

(3)本实用新型设置了导料辊、连接齿轮、驱动齿轮和连杆，该钢化炉在使用的过程中通过连杆的限定使得升降门与升降导杆产生同步移动，从而保证玻璃在加热时整体加热炉处于密闭状态，而加热完成后加热炉被开启，同时通过导料辊、连接齿轮和驱动齿轮等结构的驱动能有效实现加热后玻璃的移动，使得该玻璃进行冷却操作，并且此时可同步进行后续玻璃的进料操作，从而保证玻璃的进料与冷却同步进行，达到提高该钢化炉的加工效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型导料辊与驱动齿轮的连接示意图；

图5为本实用新型加热炉的使用示意图；

图6为本实用新型的C处放大图；

图中：1-导料机构、2-加热炉、3-控制器、4-加热片、5-储热腔、6-冷风机、7-冷却炉、8-底座、9-升降门、10-升降导杆、11-导热底板、12-导热杆、13-连接孔、14-隔热密封杆、15-导热压板、16-限位热导杆、17-隔热密封圈、18-隔热密封板、19-导料辊、20-连接齿轮、21-驱动齿轮、22-齿槽、23-电机、24-连杆、25-滑块、26-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种低热耗的玻璃钢化炉，包括底座8，底座8的顶端从一侧至另一侧依次安装有导料机构1、加热炉2和冷却炉7，导料机构1可采用传送带构成，以保证待加工的玻璃能顺利导入加热炉2内，加热炉2和冷却炉7的顶端分别安装有控制器3和冷风机6，控制器3采用PLC可编程控制器，且加热炉2的内部顶端嵌入有加热片4，底座8的内部安装有两个升降导杆10，且两个升降导杆10的顶端焊接有导热底板11，导热底板11位于加热炉2的内部，加热炉2的内部位于加热片4和导热底板11之间的位置处焊接有隔热密封圈17，通过隔热密封圈17的设置有效限定了导热底板11和隔热密封板18的位置，并保证在加热和非加热的状态下储热腔5均能保持密封，隔热密封圈17的一侧外壁上焊接有隔热密封杆14，且隔热密封圈17的上方形成有储热腔5，储热腔5的内部位于加热片4两侧的位置处均焊接有导热杆12，通过导热杆12、连接孔13和隔热密封杆14之间的配合能有效实现储热腔5与导热压板15之间的导热连接和隔热密封，从而使导热压板15具有稳定的加热效果，同时有效完成储热腔5的密封，以降低整体加热炉2中热量的散失，间接实现该钢化炉的节能效果，且储热腔5的内部滑动连接有隔热密封板18，隔热密封板18远离导热杆12的一侧外壁上嵌入有导热压板15，通过导热底板11和导热压板15的相互配合能有效完成对玻璃两侧的同步加热，从而有效保证玻璃加热过程中的均匀性，以达到减少成型玻璃中应力斑的效果，且隔热密封板18和导热压板15上均开设有连接孔13，导热杆12和隔热密封杆14均与连接孔13卡合连接，导热压板15远离隔热密封板18的一侧外壁上焊接有限位热导杆16，限位热导杆16贯穿隔热密封圈17。

为了实现结构中的进出料连动效果，本实施例中，优选的，底座8的内部位于两个升降导杆10之间的位置处安装有驱动齿轮21和电机23，电机23采用型号为D110BLD500的微型电机，额定功率为300W，额定电压为220V，外形尺寸为86mm，驱动齿轮21与电机23通过转轴转动连接，底座8的内部位于升降导杆10两侧的位置处均安装有升降门9，升降门9的一侧与加热炉2卡合连接， 导热底板11的中间位置处通过转轴转动连接有导料辊19和连接齿轮20，导料辊19位于连接齿轮20的上方，且导料辊19的中间位置处开设有齿槽22，连接齿轮20的两侧分别与齿槽22和驱动齿轮21啮合连接，电机23与控制器3电性连接。

为了保证升降导杆10的稳定升降，本实施例中，优选的，两个升降导杆10的两侧外壁上均焊接有滑块25，且两个升降导杆10与底座8之间通过滑块25滑动连接。

为了保证升降门9和升降导杆10同步移动，本实施例中，优选的，两个升降门9和升降导杆10均通过升降机构进行驱动，升降机构可采用电动伸缩杆、气缸或者液压缸等驱动装置，且两个升降门9与两个升降导杆10之间焊接有连杆24。

为了实现连杆24的收纳，本实施例中，优选的，底座8的顶端开设有两个卡槽26，且两个卡槽26均位于升降门9和升降导杆10之间，两个卡槽26分别与两个连杆24卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先启动加热炉2内的加热片4进行加热，使得储热腔5内的温度升高至加工温度，将待加工的玻璃切片后放置在导料机构1上，通过导料机构1的推送使得玻璃片导向至导热底板11上，然后由控制器3控制升降机构实现升降导杆10和升降门9的启动，其中升降导杆10和升降门9在连杆24的作用下保持同步移动，同时升降导杆10推动导热底板11向隔热密封圈17靠近，并逐渐与限位热导杆16接触，然后通过限位热导杆16推动导热压板15和隔热密封板18产生移动，直至导热底板11与隔热密封圈17之间形成密封时，隔热密封杆14退出连接孔13，而导热杆12插入连接孔13，并且与导热压板15之间形成连接，此时通过导热杆12的连接会使得储热腔5内的温度散热至导热压板15上，从而使得导热压板15的温度升高，同时导热压板15通过限位热导杆16与导热底板11之间形成连接，有效保证导热压板15和导热底板11分别对玻璃的两侧产生加热作用，从而完成玻璃的加热操作，并且有效保证玻璃两侧加热的均匀性，在加热完成后升降导杆10进行下降操作，使得导热底板11与导热压板15之间形成脱离，与此同时升降门9也被开启，而隔热密封板18也失去限定作用并产生回落，使得导热杆12与连接孔13脱离，并保证隔热密封杆14插入连接孔13内，从而恢复储热腔5的密封效果，并且通过隔热密封杆14、隔热密封圈17和隔热密封板18等结构的配合有效实现了储热腔5的隔热效果，以降低加热炉2在开启后的散热作用，从而减小进出料过程中的热量散失，当导热底板11回落至底座8的顶端时，连接齿轮20与驱动齿轮21之间从新形成啮合，而两个升降门9也处于完全开启状态，此时同时启动导料机构1、电机23和冷风机6，导料机构1实现加热炉2的再次进料，而电机23则通过驱动齿轮21和连接齿轮20的配合实现导料辊19的驱动，将加热后的玻璃导送至冷却炉7内，并在冷风机6的配合下完成冷却作用，使得加工过程中的减料的冷却同步进行，从而有效提高该钢化炉的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。