玻璃弯曲模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种玻璃弯曲模具。

背景技术：

随着消费者对电子产品外观的重视，越来越多的电子产品采用曲面屏幕。对于双曲面玻璃，需要在公模上设置两个抵压块以分别对应弯曲玻璃两端。而对于单曲面玻璃，由于需要在公模上设置单侧抵压块，导致玻璃无法平放，因此传统的模具无法对其进行定位加工。现有的单曲面玻璃通常需要先对其两端弯曲，再通过激光或CNC等进行二次加工以切割去除玻璃的一端。这严重影响效率，且二次加工后的玻璃强度较低，不良率增加。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够加工单曲面玻璃的玻璃弯曲模具。

一种玻璃弯曲模具，包括公模及母模，公模包括本体及设于该本体上的抵压块，母模设有凹槽，该玻璃弯曲模具还包括中板及多个热变形入子，该中板贯穿设有避让槽，该中板用于承载玻璃板，该母模用于将该玻璃板压合于该中板上，多个该热变形入子支撑于该本体与该中板之间，该公模朝向该中板移动后，该热变形入子变形使该抵压块穿过该避让槽以将该玻璃板弯折进入该凹槽中。

进一步地，该抵压块包括第一弧面，该凹槽的一槽壁为与该第一弧面相匹配的第二弧面，该第一弧面与该第二弧面分别用于夹持该玻璃板两侧以将该玻璃板弯曲预设的弧度。

进一步地，该本体上间隔设有多个容纳槽，每个该容纳槽分别用于部分收容一个该热变形入子。

进一步地，该热变形入子变形后，该容纳槽全部收容该热变形入子。

进一步地，该热变形入子凸出该容纳槽部分的第一高度较该玻璃板弯曲后预设的第二高度高0.1毫米至0.5毫米。

进一步地，该中板上设有收容槽以收容定位该玻璃板。

进一步地，该本体上设有第一凸台，该抵压块设于该第一凸台上，该中板设有与该第一凸台相匹配的第一定位槽。

进一步地，该中板上设有第二凸台，该母模设有与该第二凸台相匹配的第二定位槽。

进一步地，该热变形入子为玻璃球。

进一步地，该热变形入子为耐高温弹簧。

本实用新型的玻璃弯曲模具通过设置中板承载玻璃板。中板与公模之间通过多个热变形入子进行支撑使玻璃板能够平稳放置。在加热后，热变形入子能够变形使抵压块抵压弯折玻璃板的一端。本实用新型的玻璃弯曲模具能够对玻璃板单边弯折。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的玻璃弯曲模具的立体示意图。

图2是图1所示玻璃弯曲模具另一角度的立体示意图。

图3是图1所示玻璃弯曲模具在弯曲玻璃板前的剖面示意图。

图4是图1所示玻璃弯曲模具在弯曲玻璃板后的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施方式的玻璃弯曲模具100包括公模10、中板20、母模30及多个热变形入子40。公模10包括本体11及设于本体11上的抵压块12。中板20贯穿设有避让槽21。母模30设有凹槽31。中板20用于支撑玻璃板200。母模30压合于中板20上并与中板20夹持固定玻璃板200。公模10位于中板20另一侧。多个热变形入子40支撑于本体11及中板20之间。多个热变形入子40能够在高温下变形。公模10受驱动朝向中板20方向移动后，抵压块12穿过避让槽21抵压玻璃板200使其弯曲并伸入凹槽31中。

请参阅图3及图4，抵压块12包括第一弧面121。凹槽31的一槽壁为与第一弧面121相匹配的第二弧面312。在抵压块12伸入凹槽31中后，第一弧面121与第二弧面312分别夹持玻璃板200两侧以将玻璃板200弯曲预设的弧度。

在本实施例中，热变形入子40为玻璃球，其在高温下开始熔化并在本体11及中板20抵压下变形使本体11能够贴合于中板20。图4中未示出变形后的热变形入子40。可以理解，在其它实施例中，热变形入子40还可以是耐高温弹性件等，只要其能够支撑本体11与中板20，使玻璃板200能够平放于中板20上，并在公模10朝向中板20移动后变形使本体11能够贴合于中板20即可。

在本实施例中，本体11上间隔设有多个容纳槽112。每个热变形入子40分别部分收容于一个容纳槽112中。在本实施例中，每个热变形入子40凸出容纳槽112部分的高度较玻璃板200弯曲后预设的高度高0.1毫米至0.5毫米。在公模10朝向中板20移动后，热变形入子40全部收容于相应容纳槽112中。可以理解，在其它实施例中，热变形入子40凸出容纳槽112部分的高度可以按照需要设置为其它数值。可以理解，在其它实施例中，容纳槽112可以省略，只要在热变形入子40变形后，抵压块12足够长能够弯折玻璃板200并伸入凹槽31中即可。

请参阅图1及图3，在本实施例中，中板20朝向母模30的一侧还设有收容槽23。收容槽23用于收容定位玻璃板200。可以理解，在其它实施例中，收容槽23可以省略。

请参阅图1、图2及图3，在本实施例中，本体11上还设有第一凸台114。抵压块12与容纳槽112均设于第一凸台114上。中板20朝向公模10的一侧设有与第一凸台114相匹配的第一定位槽25。公模10与中板20之间通过第一凸台114伸入第一定位槽25进行定位。可以理解，在其它实施例中，第一凸台114与第一定位槽25可以省略。

请参阅图1、图2及图3，在本实施例中，中板20上还设有第二凸台27。收容槽23设于第二凸台27上。母模30朝向中板20的一侧设有与第二凸台27相匹配的第二定位槽32。中板20与母模30之间通过第二凸台27伸入第二定位槽32中进行定位。可以理解，在其它实施例中，第二凸台27与第二定位槽32可以省略。

本实用新型的玻璃弯曲模具100在使用时：将多个热变形入子40分别装入多个容纳槽112中。在将中板20放于公模10上，第一凸台114伸入第一定位槽25中进行定位。将玻璃板200放于收容槽23中。在将母模30压合于中板20上，第二凸台27伸入第二定位槽32中进行定位。将整个玻璃弯曲模具100放入一热弯成型机中并加热至约780摄氏度至800摄氏度后，通过热弯成型机的驱动件驱动公模10朝向中板20移动。热变形入子40受压变形使本体11能够贴合于中板20。抵压块12弯曲玻璃板200的一端并伸入凹槽31。第一弧面121与第二弧面312分别夹持玻璃板200的两侧使其弯曲成预设的弧度。

本实用新型的玻璃弯曲模具100通过设置中板20承载玻璃板200。中板20与公模10之间通过多个热变形入子40进行支撑使玻璃板200能够平稳放置。在加热后，热变形入子40能够变形使抵压块12抵压弯折玻璃板200的一端。本实用新型的玻璃弯曲模具100能够对玻璃板200单边弯折。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。