一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机。

背景技术：

有机物料腐熟剂是指能加速各种有机物料(包括农作物秸秆、畜禽粪便、生活垃圾及城市污泥等)分解、腐熟的微生物活体制剂。在有机物料腐熟剂的生产过程中需要进行一系列的工序，其中对混合试剂原料进行离心就是其中一个重要的工序。

市场上存在较多的离心机，其中就有碟式离心机，这些离心机结构多样，但是仍有部分离心机存在一些缺陷，例如，部分离心机内筒结构不符合离心时液体运动状态，使得离心效果不够良好，不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机，包括底板、离心机外筒和离心机内筒，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有三个呈环形分布的弧形限位座，所述弧形限位座一侧外壁均焊接有水平放置的安装块，且离心机外筒通过螺栓与安装块相固定，所述离心机内筒底端为圆台型筒状结构，所述底板顶部外壁中心位置处通过螺栓固定有电机座，且电机座顶部通过螺栓固定有离心电机，所述离心电机输出轴顶端焊接有传动杆，且传动杆分别与离心机外筒和离心机内筒密封插接，传动杆位于离心机内筒内的一端焊接有等距离分布的碟片，位于离心机内筒底端圆台型筒状结构内的碟片直径从上到下依次逐渐减小。

进一步的，所述离心机内筒顶端外壁焊接有三个成环形分布的连接耳，连接耳一端与离心机外筒内壁相焊接，离心机内筒底部外壁与离心机外筒底部内壁之间焊接有连接块。

进一步的，三个所述弧形限位座之间焊接有限位环，且弧形限位座一侧内壁开有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有橡胶垫。

进一步的，所述离心机外筒顶部外壁密封盖有筒盖，筒盖一侧外壁通过螺栓固定有规格与离心机内筒相适配的弧形面内盖，筒盖顶部外壁焊接有把手。

进一步的，所述筒盖顶部外壁和连接耳顶部外壁均开有三个等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有锁紧销。

进一步的，所述离心机内筒一侧外壁和底部外壁分别插接有第一排料管和第二排料管，第一排料管和第二排料管一端均穿过离心机外筒位于离心机外筒外部，且第一排料管和第二排料管内均设有阀门。

进一步的，所述离心机外筒底部内壁通过螺栓固定有三个呈环形分布的限位挡块，且限位挡块一侧外壁为弧形面结构，离心机内筒位于三个限位挡块围成的范围内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过离心机内筒底端圆台型结构的设置，离心力对混合溶液进行离心时，液体在离心力下形成龙卷结构，且龙卷直径上大下小，离心机内筒的结构更加符合此时溶液的运动状态，不会对溶液进行阻挡，使得密度较大的溶液能够离心到最外侧排出，使得离心效果分明，并且直径逐渐减小的碟片塑造出多个离心面，使得离心效果再次增加。

2.通过第一排料管和第二排料管的设置，使得装置能够根据分离物的状态进行排料管的选择，提高了装置的分离能力，扩大了装置的使用范围。

3.通过连接耳和锁紧销的设置，使得装置不仅能够对离心机内筒进行固定，还能够密封离心机内筒和外筒，提高了装置的实用性和使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机的离心机外筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机的俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-弧形限位座、3-安装块、4-橡胶垫、5-第一排料管、6-筒盖、7-离心机外筒、8-限位环、9-第二排料管、10-离心电机、11-电机座、12-限位挡块、13-离心机内筒、14-连接耳、15-传动杆、16-弧形面内盖、17-把手、18-锁紧销、19-碟片、20-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机，包括底板1、离心机外筒7和离心机内筒13，底板1顶部外壁通过螺栓固定有三个呈环形分布的弧形限位座2，弧形限位座2一侧外壁均焊接有水平放置的安装块3，且离心机外筒7通过螺栓与安装块3相固定，离心机内筒13底端为圆台型筒状结构，离心力对混合溶液进行离心时，液体在离心力下形成龙卷结构，且龙卷直径上大下小，离心机内筒13的结构更加符合此时溶液的运动状态，不会对溶液进行阻挡，使得密度较大的溶液能够离心到最外侧排出，使得离心效果分明，底板1顶部外壁中心位置处通过螺栓固定有电机座11，且电机座11顶部通过螺栓固定有离心电机10，离心电机10输出轴顶端焊接有传动杆15，且传动杆15分别与离心机外筒7和离心机内筒13密封插接，传动杆15位于离心机内筒13内的一端焊接有等距离分布的碟片19，位于离心机内筒13底端圆台型筒状结构内的碟片19直径从上到下依次逐渐减小，直径逐渐减小的碟片19塑造出多个离心面，使得离心效果再次增加。

本实用新型中，离心机内筒13顶端外壁焊接有三个成环形分布的连接耳14，连接耳14一端与离心机外筒7内壁相焊接，离心机内筒13底部外壁与离心机外筒7底部内壁之间焊接有连接块，三个弧形限位座2之间焊接有限位环8，且弧形限位座2一侧内壁开有凹槽20，凹槽20内通过螺栓固定有橡胶垫4。

离心机外筒7顶部外壁密封盖有筒盖6，筒盖6一侧外壁通过螺栓固定有规格与离心机内筒13相适配的弧形面内盖16，筒盖6顶部外壁焊接有把手17，筒盖6顶部外壁和连接耳14顶部外壁均开有三个等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有锁紧销18，连接耳14和锁紧销18使得装置不仅能够对离心机内筒进行固定，还能够密封离心机的内筒和外筒，提高了装置的实用性和使用的便捷性。

离心机内筒13一侧外壁和底部外壁分别插接有第一排料管5和第二排料管9，第一排料管5和第二排料管9一端均穿过离心机外筒7位于离心机外筒7外部，且第一排料管5和第二排料管9内均设有阀门，使得装置能够根据分离物的状态进行排料管的选择，提高了装置的分离能力，扩大了装置的使用范围，离心机外筒7底部内壁通过螺栓固定有三个呈环形分布的限位挡块12，且限位挡块12一侧外壁为弧形面结构，离心机内筒13位于三个限位挡块12围成的范围内。

工作原理：使用时，打开筒盖6将混合液体倒入离心机内筒13内，通过锁紧销18密封装置，离心电机10工作，传动杆15带动碟片19转动，离心力对混合溶液进行离心时，液体在离心力下形成龙卷结构，且龙卷直径上大下小，离心机内筒13的结构更加符合此时溶液的运动状态，不会对溶液进行阻挡，使得密度较大的溶液能够离心到最外侧排出，使得离心效果分明，并且直径逐渐减小的碟片19塑造出多个离心面，使得离心效果再次增加，离心完成后，第一排料管5和第二排料管9使得装置能够根据分离物的状态进行排料管的选择，提高了装置的分离能力，扩大了装置的使用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。