一种用于玻璃钢化输送设备的隔热成型块系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化机组隔热领域，具体的说是一种用于玻璃钢化输送设备的隔热成型块系统。

背景技术：

玻璃钢化输送设备通常包括机架和间隔分布在机架上的多根输送辊，多根输送辊水平分布并在驱动机构的作用下同步转动，以输送位于多根输送辊输送面上的玻璃。在机架上位于传送滚的两端分别设有供传送滚转动配合的轴承，由于玻璃钢化过程中需要对玻璃进行加热，故机架内温度较高，为了避免高温对于传送滚轴承的损害，现有技术中普遍在机架上位于轴承朝向机架中心的一侧设置成型隔热块以避免高温损坏，同时起到保温作用。

现有技术中的成型隔热块存在以下问题：一方面，为了起到更好的隔热保温作用，玻璃钢化企业通常采购矩形的隔热成型块，在隔热成型块上根据输送辊的间距开设供输送辊穿过的通孔，而由于此类隔热成型块多采用粉末材料聚合制成，通孔切口位置的粉末状材料容易脱落飞散，向机架内飘落至输送辊的辊面上后，造成输送辊辊面凸起，影响钢化玻璃品质，向机架外飘散后由工作人员吸入危害健康；另一方面，在钢化玻璃输送过程中，输送设备上的输送辊的数量及相互之间的间距往往需要根据钢化玻璃规格的不同而调整，造成了同一台钢化玻璃输送设备需要配备多组隔热成型块，多组隔热成型块上的通孔根据输送设备上输送辊的数量和间距而变化，不仅投入成本较高，而且更滑过程反锁，影响企业生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于玻璃钢化输送设备的隔热成型块系统，安全，环保，成本低，且有助于提高钢化玻璃的生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于玻璃钢化输送设备的隔热成型块系统，包括条状的底板，在底板上滑动设有供玻璃钢化输送设备的输送辊穿过的多个带孔隔热成型块和用于填充相邻两个带孔隔热成型块之间间隙的填充隔热成型块；底板沿玻璃钢化输送设备的输送方向设置在玻璃钢化输送设备的机架上并靠近输送辊端部的位置，在底板上设有沿底板长度方向分布的燕尾形滑轨，在带孔隔热成型块和填充隔热成型块的底部均设有与燕尾形滑轨配合滑动的燕尾形滑槽；带孔隔热成型块和填充隔热成型块均包括平行分布的多个耐热材料片、用于粘结固定相邻两个耐热材料片的粘结剂层以及包覆在多个耐热材料片外周的硬化胶层，在带孔隔热成型块位于底板长度方向两端的端面上分别沿竖直方向设有插板，在填充隔热成型块上位于底板长度方向两端的端面上分别沿竖直方向设有与插板配合的插槽。

优选的，带孔隔热成型块包括滑动设置在底板上的下半块体和可拆卸配合安装在下半块体顶部的上半块体，在下半块体的顶面和上半块体的底面分别开设有半圆槽，两个半圆槽配合形成用于供玻璃钢化输送设备输送辊穿过的圆形穿孔。

优选的，在下半块体和上半块体的外周均设有硬化胶层。

优选的，在下半块体的上表面上位于对应半圆槽的两侧分别设有定位销，在上半块体的下表面上对应设有与定位销配合安装的定位孔。

优选的，插板和插槽的形状为对应的等腰三角形。

有益效果

本实用新型中的带孔隔热成型块和填充隔热成型块均采用耐热材料片通过粘结剂层粘结而成，且外周均布有硬化胶层，在工作过程中，可避免粉末逸出，从而避免了耐热材料粉末对于钢化玻璃品质的影响，同时保障了工作人员的人身安全。带孔隔热成型块和填充隔热成型块均可通过燕尾形滑槽和燕尾形滑轨的配合在底板上自由滑动，从而可在不同规格钢化玻璃里的输送过程中，可方便的根据输送设备输送辊的数量和间距来增减带孔隔热成型块的数量并调整相邻两个带孔隔热成型块的间距，并在相邻两个带孔隔热成型块之间的间隙位置设置填充隔热成型块，通过填充隔热成型块两端与带孔隔热成型块的插槽插板式配合起到良好的保温隔热作用。

附图说明

图1为本实用新型中局部的立体结构示意图；

图2为图1的分体结构示意图；

图3为本实用新型中的填充隔热成型块部分的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的带孔隔热成型块部分的剖面结构示意图；

图中标记：1、底板，2、带孔隔热成型块，201、上半块体，202、插板，203、下半块体，204、圆形穿孔，205、燕尾形滑槽，206、定位孔，207、定位销，3、填充隔热成型块，301、插槽，4、燕尾形滑轨，5、硬化胶层，6、粘结剂层，7、耐热材料片。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种用于玻璃钢化输送设备的隔热成型块系统，包括条状的底板1，在底板1上滑动设有供玻璃钢化输送设备的输送辊穿过的多个带孔隔热成型块2和用于填充相邻两个带孔隔热成型块2之间间隙的填充隔热成型块3。为便于说明，图1及图2中仅有两个带孔隔热成型块2和一个填充隔热成型块3。在实际应用中，底板1的长度与输送设备机架的长度相应，并沿玻璃钢化输送设备的输送方向通过紧固螺栓固定在输送设备的机架上靠近输送辊端部的位置，且可配合多个带孔隔热成型块2和填充隔热成型块3。其中所有的带孔隔热成型块2规格相同，填充隔热成型块3的长段可配备多种不同的规格，以根据输送辊的数量和间距灵活选取。

在底板1上板面的中心位置设有沿底板1长度方向分布的燕尾形滑轨4，在带孔隔热成型块2和填充隔热成型块3的底部均设有与燕尾形滑轨4配合滑动的燕尾形滑槽205，从而便于根据输送辊的位置来调整带孔隔热成型块2的位置。且燕尾形滑槽205和燕尾形滑轨4的相互配合可形成有效的密封，进一步增加了本实用新型的保温隔热效果。

如图3及图4所示，带孔隔热成型块2和填充隔热成型块3均包括平行分布的多个耐热材料片7、用于粘结固定相邻两个耐热材料片7的粘结剂层6以及包覆在多个耐热材料片7外周的硬化胶层5。耐热材料片7为常规的耐热材料粉末聚合而成，粘结剂层6为环氧树脂系胶结剂，硬化胶层5为硬化树脂胶层。其制备方法为：采用可降解性能优良的薄板状材料，这种材料能够满足德国Fraunhofer安全证书的技术条款，同时能够满足欧美市场的环保要求；多层薄板粘接成块；成型块粘接成型后，放入烘干房烘干或自然晾干；最后在成型块表面喷涂环保型硬化胶进行表面硬化处理。

在带孔隔热成型块2位于底板1长度方向两端的端面上分别沿竖直方向设有插板202，在填充隔热成型块3上位于底板1长度方向两端的端面上分别沿竖直方向设有与插板202配合的插槽301。本实施例中的插板202和插槽301的形状为对应的等腰三角形，便于带孔隔热成型块2和填充隔热成型块3之间的拼接，也增加了带孔隔热成型块2和填充隔热成型块3连接部位的保温隔热效果。

带孔隔热成型块2包括滑动设置在底板1上的下半块体203和可拆卸配合安装在下半块体203顶部的上半块体201，在下半块体203的顶面和上半块体201的底面分别开设有半圆槽。在下半块体203和上半块体201的外周均设有硬化胶层5，同时，硬化胶层5的覆盖范围也包括两个半圆槽，以避免了粉末状隔热材料的益处。两个半圆槽配合形成用于供玻璃钢化输送设备输送辊穿过的圆形穿孔204。本实施例中，在下半块体203的上表面上位于对应半圆槽的两侧分别设有定位销207，在上半块体201的下表面上对应设有与定位销207配合安装的定位孔206。上半块体201和下表面块体可通过定位销207和定位孔206进行快速的定位安装。

在实际应用中，首先将底板1固定在机架上，然后根据输送设备上输送辊的数量和间隔选取数量对应的带孔隔热成型块2以及对应长度的填充隔热成型块3，将带孔隔热成型块2和填充隔热成型块3通过燕尾形滑轨4和燕尾形滑槽205的配合滑动拼接就位，最后即可在机架上安装输送辊并使输送辊的端部穿过圆形穿孔204，以避免生产过程中的高温对轴承的损坏。