一种玻璃容器自动接尾机尾管夹头的制作方法

本实用新型涉及玻璃器皿加工领域，具体是一种玻璃容器自动接尾机尾管夹头。

背景技术：

玻璃瓶胆经常需要加工一个尾管，而传统方式玻璃器皿加工时多为人工操作，自动化程度低，费时费力且产品质量和规格不能得到保障，更容易造成工人受伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃容器自动接尾机尾管夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃容器自动接尾机尾管夹头,包括尾管座、天然橡胶套、尾管套、平面轴承和锁紧螺母，所述尾管座内沿轴线位置依次设有通孔一、通孔二和通孔三，所述锁紧螺母通过螺纹连接于尾管座通孔一顶部，所述天然橡胶套、尾管套和平面轴承均位于锁紧螺母内侧，所述天然橡胶套和尾管套套接于通孔一内，所述平面轴承卡接于锁紧螺母内，且平面轴承的外圆端面大于尾管套外圆端面。

优选的，所述锁紧螺母为对半式螺母，所述上半段螺母延伸有一旋转手柄，所述下半段螺母设有一凸台，所述凸台内设有螺纹通孔，所述上半段螺母和下半段螺母通过螺钉紧固。

优选的，所述尾管座外侧设有若干冷却口，所述冷却口与通孔三相连通。

优选的，所述锁紧螺母的螺距为4mm-6mm。

与现有技术相比，本实用新型通过锁紧螺母向下挤压平面轴承,平面轴承向下挤压尾管套,使其受力向下挤压天然橡胶套,天然橡胶套受到下压力后向内变形固定通孔一,提高了自动化程度, 减少了人工操作,提高了安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旋转手柄的俯视图；

其中，1-尾管座、2-天然橡胶套、3-尾管套、4-平面轴承、5-锁紧螺母、6-通孔一、7-通孔二、8-通孔三、9-旋转手柄、10-凸台、11-螺钉、12-冷却口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种玻璃容器自动接尾机尾管夹头,包括尾管座1、天然橡胶套2、尾管套3、平面轴承4和锁紧螺母5，所述尾管座1内沿轴线位置依次设有通孔一6、通孔二7和通孔三8，所述锁紧螺母5通过螺纹连接于尾管座1通孔一6顶部，所述天然橡胶套2、尾管套3和平面轴承4均位于锁紧螺母5内侧，所述天然橡胶套2和尾管套3套接于通孔一6内，所述平面轴承4卡接于锁紧螺母5内，且平面轴承4的外圆端面大于尾管套3外圆端面。

如图2所示，所述锁紧螺母5为对半式螺母，所述上半段螺母延伸有一旋转手柄9，所述下半段螺母设有一凸台10，所述凸台10内设有螺纹通孔，所述上半段螺母和下半段螺母通过螺钉11紧固。

所述尾管座外侧设有若干冷却口12，当玻璃吹泡成型后，冷却口12吹风加速冷却玻璃，所述冷却口12与通孔三8相连通。

所述锁紧螺母5的螺距为4mm-6mm。

在实际操作过程中，使用旋转手柄转动锁紧螺母，锁紧螺母受到力后向下对平面轴承施压，平面轴承受力后向下对尾管套施压，尾管套受到力后向下对天然橡胶套施压，天然橡胶套受到力后向内产生变形挤压住通孔一。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。